| Bezołowiowy, wielostrefowy piec rozpływowy
Maszyna do lutowania rozpływowego SMT została zaprojektowana w celu zapewnienia stałej jakości lutowania w zespołach PCB o dużej gęstości. Jego środowisko wspomagane azotem zapobiega utlenianiu podczas lutowania, a wielostrefowe ogrzewanie zapewnia równomierny rozkład temperatury. Integracja przenośnika zapewnia płynne przenoszenie tektury w całym piecu, umożliwiając produkcję o wysokiej przepustowości.
System ten zapewnia precyzyjne zarządzanie temperaturą, umożliwiając bezołowiowe lutowanie skomplikowanych płytek SMT. Inteligentne sterowanie PLC monitoruje wszystkie strefy i poziomy próżni, zapewniając powtarzalne wyniki w całej serii produkcyjnej. Idealny do zastosowań w przenośnikach w piecach rozpływowych, piec zapewnia niezawodne połączenia lutowane, redukcję defektów i stałą stabilność procesu w przemysłowym montażu SMT.
| Funkcja
System azotowy zapewnia stabilne środowisko o niskiej zawartości tlenu w strefach podgrzewania, lutowania i chłodzenia. Czujniki monitorują stężenie tlenu i przepływ azotu, umożliwiając regulację w czasie rzeczywistym w celu utrzymania jednolitych warunków. Uszczelniona komora i mechanizmy recyklingu minimalizują utratę azotu, zapewniając stałą jakość lutowania płytek bezołowiowych. Chroniąc komponenty przed utlenianiem i utrzymując integralność termiczną, system zapewnia wysoką niezawodność w wielostrefowej maszynie do lutowania rozpływowego SMT w całych cyklach produkcyjnych.
System transportowy integruje konfiguracje przenośników jedno- i dwutorowych w celu uzyskania płytek drukowanych o różnych szerokościach. Modułowe prowadnice i mechanizmy łańcuchowe zapewniają płynny i równoległy ruch płyty we wszystkich strefach termicznych. Prędkość przenośnika można precyzyjnie dostroić, utrzymując stałą ekspozycję na etapy wstępnego podgrzewania, lutowania i chłodzenia. Konstrukcja napędu zewnętrznego ogranicza konserwację i poprawia niezawodność. Ten precyzyjny i powtarzalny transport umożliwia ciągłą produkcję, zapewniając jednocześnie stabilność i wyrównanie płytek, co ma kluczowe znaczenie dla montażu SMT o dużej gęstości w przenośniku pieca rozpływowego i filtrze powietrza czystego do zastosowań w piecu do lutowania rozpływowego.
System operatora wykorzystuje logikę opartą na sterowniku PLC i przyjazny dla użytkownika interfejs do jednoczesnego zarządzania próżnią, azotem, strefami grzewczymi i pracą przenośnika. Można tworzyć, przechowywać i przywoływać receptury procesów, kontrolując wszystkie kluczowe zmienne w jednym interfejsie. Monitorowanie w czasie rzeczywistym, automatyczne alarmy i rejestracja danych poprawiają powtarzalność i minimalizują błędy ludzkie. Ta ujednolicona kontrola zapewnia spójne wyniki lutowania, wspierając stabilną pracę linii maszyn do lutowania rozpływowego i zmniejszając wahania w wielu partiach produkcyjnych na przemysłowych liniach SMT.
| Specyfikacja
| Model | Lyra 622/622N | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Ilość stref podgrzewania | 6 | 7 | 9 |
| Ilość stref szczytowych | 2 | 3 | 3 |
| Max. Temperatura lutowania | strefy podgrzewania wstępnego 300°C i strefy szczytowe 350°C | ||
| Ilość stref chłodzenia | 2 | 2 | 3 |
| Szerokość siatki | Standardowe 440 mm (opcja 560 i 680 mm) | ||
| Szerokość szyny | Pojedyncza szyna: 50 - 460 mm, opcja: 50 - 686 mm Inna szerokość na żądanie. Standard podwójnej kolei: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Waga | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza linia montażowa SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Urządzenie rozładowujące moduł ładowania PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Maszyna drukowania szablonu SMT | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna SMT Yamaha | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| SMT Reflow Oven | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Zautomatyzowany sprzęt do kontroli optycznej | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna do kontroli pasty lutowniczej | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Film o sukcesie klienta
Pełne wdrożenie linii SMT i DIP
Duży zakład produkcyjny elektroniki w Uzbekistanie wdrożył kompletne rozwiązanie produkcyjne SMT i DIP do produkcji płyt głównych, dysków SSD i modułów pamięci. Projekt obejmował pełną integrację systemu od instalacji sprzętu po walidację produkcyjną.
Linia SMT składała się z systemów drukowania, maszyn do wielokrotnego umieszczania, systemów kontroli, systemów obsługi PCB i sprzętu do przetwarzania rozpływowego. Linia DIP obejmowała ręczne systemy wstawiania, maszyny do wstawiania nieparzystego i systemy do lutowania na fali.
Inżynierowie ICT zapewnili pełne wsparcie techniczne podczas instalacji, debugowania i uruchamiania produkcji. Po uruchomieniu klient potwierdził stabilne działanie systemu i stałą wydajność produkcyjną na wszystkich etapach produkcji.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Kompleksowe wsparcie w zakresie kompletnych linii SMT
ICT zapewnia pełną obsługę całej linii produkcyjnej SMT, obejmującą instalację, szkolenie operatorów i optymalizację procesów dla wszystkich pieców i przenośników. Inżynierowie doradzają operatorom w zakresie zarządzania poziomem azotu, wielostrefowymi profilami termicznymi i parametrami przenośników w celu uzyskania jednolitego lutowania. Szkolenie koncentruje się na pełnej koordynacji linii, zapewniając harmonijną pracę wszystkich stacji. To całościowe podejście umożliwia spójne wyniki lutowania bezołowiowego i minimalizuje przestoje w całym fabrycznym środowisku produkcyjnym SMT.
| Pochwała klienta
Klienci na całym świecie doceniają stabilne i wydajne działanie
Klienci zgłaszają stałą jakość lutowania i niezawodną wydajność produkcji na pełnych liniach SMT. Wysoko cenione są porady inżynierów na miejscu, szybkie wsparcie techniczne i bezpieczna wysyłka. Klienci podkreślają, że podejście ICT zapewnia płynną koordynację wszystkich maszyn, od pieców rozpływowych po przenośniki, wspierając ciągłą produkcję SMT bezołowiową z wysoką wydajnością i powtarzalnymi wynikami.
| Nasza certyfikacja
Międzynarodowe zapewnienie jakości dla całych linii SMT
ICT produkuje maszynę do lutowania rozpływowego SMT zgodnie z certyfikatami CE, RoHS, ISO9001 i odpowiednimi certyfikatami procesu SMT. Każde urządzenie przechodzi kompleksowe testy fabryczne pod kątem pełnej integracji linii SMT. Zapewnia to stabilną pracę systemów maszyn do lutowania rozpływowego i stałą jakość lutowania bezołowiowego w wielu partiach produkcyjnych w środowiskach przemysłowych.
| O ICT i fabryce
Globalny dostawca rozwiązań SMT pod klucz
ICT dostarcza kompletne rozwiązania w zakresie SMT, DIP i linii powlekania z wewnętrznym wsparciem badawczo-rozwojowym, produkcyjnym i inżynieryjnym. Obsługując ponad 80 krajów, firma zapewnia, że cały sprzęt, od pieców rozpływowych po przenośniki, bezproblemowo integruje się z pełnymi liniami produkcyjnymi SMT, zapewniając długoterminową niezawodność, stabilne lutowanie bezołowiowe i powtarzalne wyniki montażu płytek PCB w dużych ilościach.