| Wielostrefowy, bezołowiowy piec rozpływowy
Piec rozpływowy PCB jest przeznaczony do płytek SMT o dużej gęstości, wymagających spójnego lutowania bezołowiowego. Cztery strefy grzewcze zapewniają precyzyjną kontrolę temperatury i równomierne topienie, a działanie wspomagane azotem zapobiega utlenianiu i zapewnia integralność złącza. System przenośników umożliwia płynny transport tektury przez wszystkie strefy termiczne, wspierając produkcję o dużej przepustowości.
Inteligentne monitorowanie PLC umożliwia operatorom śledzenie temperatury, poziomu azotu i prędkości przenośnika w czasie rzeczywistym. Piec ten idealnie nadaje się do małych zastosowań w piecach rozpływowych SMT, a także do pełnych linii produkcyjnych pieców rozpływowych SMT, zapewniając stabilną wydajność lutowania i powtarzalne wyniki na złożonych płytkach PCB.
| Funkcja
System azotowy utrzymuje stabilną atmosferę o niskiej zawartości tlenu w strefach podgrzewania, lutowania i chłodzenia. Czujniki stale monitorują poziom tlenu, regulując przepływ azotu, aby zapewnić stabilność procesu. Uszczelniona komora i mechanizmy recyklingu zmniejszają straty gazu, gwarantując spójne lutowanie bezołowiowe. Chroniąc wrażliwe komponenty przed utlenianiem, system poprawia niezawodność połączeń lutowanych w płytkach o dużej gęstości. Ta konfiguracja jest niezbędna w przypadku zastosowań w piecach rozpływowych SMT i piecach rozpływowych SMD, zapewniając powtarzalne wyniki przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produkcji.
System transportu zapewnia płynny i precyzyjny ruch PCB przez wszystkie strefy termiczne. Regulowane szyny prowadzące i modułowe napędy łańcuchowe utrzymują równoległość i zapobiegają zniekształceniom deski. Prędkość przenośnika można precyzyjnie kontrolować, aby dopasować ją do profili ogrzewania i chłodzenia, zapewniając równomierną ekspozycję termiczną. Konfiguracje jedno-, dwu- i wielotorowe umożliwiają elastyczną obsługę różnych rozmiarów PCB. Konstrukcja napędu zewnętrznego ogranicza konserwację i zwiększa niezawodność, gwarantując stałą jakość lutowania w dużych piecach rozpływowych SMT i małych piecach rozpływowych SMT.
Interfejs operatora integruje sterowanie termiczne, azotowe i przenośnikowe w jedną platformę. Operatorzy mogą definiować i przywoływać kompletne receptury procesów obejmujące wszystkie strefy, w tym krzywe temperatury, przepływ azotu i prędkość przenośnika. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczne alerty poprawiają powtarzalność i redukują błędy. To inteligentne sterowanie zapewnia spójne lutowanie bezołowiowe w wielu seriach produkcyjnych i zapewnia stabilną pracę linii pieca rozpływowego SMT i pieca rozpływowego z 4 strefami grzewczymi.
| Specyfikacja
| Model | Lyra 622/622N | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Ilość stref podgrzewania | 6 | 7 | 9 |
| Ilość stref szczytowych | 2 | 3 | 3 |
| Max. Temperatura lutowania | strefy podgrzewania wstępnego 300°C i strefy szczytowe 350°C | ||
| Ilość stref chłodzenia | 2 | 2 | 3 |
| Szerokość siatki | Standardowe 440 mm (opcja 560 i 680 mm) | ||
| Szerokość szyny | Pojedyncza szyna: 50 - 460 mm, opcja: 50 - 686 mm Inna szerokość na żądanie. Standard podwójnej kolei: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Waga | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza linia montażowa SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Urządzenie rozładowujące moduł ładowania PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Maszyna drukowania szablonu SMT | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna SMT Yamaha | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| SMT Reflow Oven | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Zautomatyzowany sprzęt do kontroli optycznej | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna do kontroli pasty lutowniczej | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Film o sukcesie klienta
Pełne wdrożenie linii SMT i DIP
Duży zakład produkcyjny elektroniki w Uzbekistanie wdrożył kompletne rozwiązanie produkcyjne SMT i DIP do produkcji płyt głównych, dysków SSD i modułów pamięci. Projekt obejmował pełną integrację systemu od instalacji sprzętu po walidację produkcyjną.
Linia SMT składała się z systemów drukowania, maszyn do wielokrotnego umieszczania, systemów kontroli, systemów obsługi PCB i sprzętu do przetwarzania rozpływowego. Linia DIP obejmowała ręczne systemy wstawiania, maszyny do wstawiania nieparzystego i systemy do lutowania na fali.
Inżynierowie ICT zapewnili pełne wsparcie techniczne podczas instalacji, debugowania i uruchamiania produkcji. Po uruchomieniu klient potwierdził stabilne działanie systemu i stałą wydajność produkcyjną na wszystkich etapach produkcji.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Zintegrowane wsparcie fabryczne SMT
ICT zapewnia instalację, szkolenie operatorów i optymalizację procesów dla pełnej linii SMT, w tym pieca rozpływowego PCB i powiązanych przenośników. Inżynierowie doradzają operatorom w zakresie przepływu azotu, ogrzewania wielostrefowego i prędkości przenośnika, aby utrzymać spójne wyniki lutowania. Szkolenie koncentruje się na koordynacji na całej linii, aby zapewnić jednolitą pracę wszystkich stacji, poprawiając powtarzalność lutowania bezołowiowego i minimalizując przestoje produkcyjne w całej fabryce.
| Pochwała klienta
Stabilna i powtarzalna produkcja
Klienci zgłaszają jednakową jakość lutowania w dłuższych seriach. Niezmiennie chwalone są wskazówki inżynierów na miejscu, szybkie wsparcie techniczne i bezpieczna dostawa sprzętu. Piec rozpływowy Lyra zintegrowany z linią SMT zapewnia stabilne ogrzewanie wielostrefowe, skuteczną ochronę azotu i stałą wydajność lutowania, obsługując duże maszyny SMT Reflow Oven Machine i małe zastosowania pieców rozpływowych SMT.
| Nasza certyfikacja
Zgodność z jakością przemysłową
Piec rozpływowy PCB jest produkowany zgodnie z certyfikatami CE, RoHS, ISO9001 i odpowiednimi certyfikatami SMT. Każde urządzenie jest testowane w warunkach produkcyjnych, aby zapewnić stabilną pracę w zastosowaniach bezołowiowego lutowania rozpływowego i SMT, zapewniając stałą wydajność w 4 strefach grzewczych w liniach pieca rozpływowego SMT.
| O ICT i fabryce
Globalny dostawca rozwiązań dla linii SMT
ICT dostarcza kompleksowe rozwiązania w zakresie SMT, DIP i linii powlekania z wewnętrznymi możliwościami badawczo-rozwojowymi, inżynieryjnymi i produkcyjnymi. Obsługując ponad 80 krajów, firma zapewnia bezproblemową integrację wszystkich pieców i przenośników z pełnymi rozwiązaniami fabrycznymi SMT, umożliwiając stabilne lutowanie bezołowiowe, wysoką przepustowość i powtarzalny montaż płytek PCB do elektroniki przemysłowej.