Globalne wsparcie techniczne ICT w zakresie demontażu PCB na Filipinach

Rozwiązanie routera PCB ICT na Filipinach

W tygodniu od 31 sierpnia do 4 września firma ICT zakończyła dostawę i przekazanie techniczne routera PCB I.CT-5700L dla producenta elektroniki na Filipinach.

Aby pomóc producentowi w sprawnym wprowadzeniu maszyny do produkcji, ICT wysłało do fabryki doświadczonego inżyniera technicznego. Usługa na miejscu obejmowała kontrolę maszyny, kalibrację CCD i bitów routera, programowanie PCB, testy cięcia, optymalizację parametrów, rozwiązywanie problemów, wskazówki dotyczące konserwacji i praktyczne szkolenia.

Zamiast zatrzymywać się po podstawowej demonstracji maszyny, inżynier podczas szkolenia korzystał z rzeczywistych produktów PCB producenta. Pozwoliło to lokalnemu zespołowi nauczyć się programować maszynę i dostosowywać proces cięcia w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.

Wymagania dotyczące przeszłości klienta i demontażu PCB

Producent zajmuje się produkcją systemów zasilania awaryjnego, zwanych potocznie produktami UPS. Produkty te zawierają elektroniczne płytki sterujące i zespoły PCB związane z zasilaniem, które należy dokładnie oddzielić po montażu panelu.

Fabryka zatrudniała już inżynierów z doświadczeniem w urządzeniach do produkcji SMT i DIP. Zespół potrzebował jednak systematycznych szkoleń w zakresie programowania routerów PCB, kalibracji systemu wizyjnego, wyboru frezów, kontroli głębokości cięcia, ustawień wrzeciona i codziennej konserwacji maszyny.

Klient musiał także potwierdzić, czy różne struktury PCB — w tym płytki z wycięciem w kształcie litery V i elastyczne płytki drukowane — można przetwarzać przy użyciu odpowiednich metod i parametrów depanelowania.

W oparciu o te wymagania produkcyjne firma ICT zapewniła rozwiązanie do depanelacji płytek PCB oparte na ICT-5700L.

Rozwiązanie do usuwania płytek PCB

Taka konfiguracja zapewniła producentowi narzędzia potrzebne do tworzenia programów cięcia, kontrolowania parametrów trasowania, testowania różnych produktów i poprawy jakości krawędzi PCB.

Instalacja routera PCB na miejscu i pomoc techniczna

Po przybyciu do fabryki inżynier ICT postępował zgodnie z planem serwisowym krok po kroku. Prace rozpoczęto od pełnej kontroli maszyny, a następnie przystąpiono do kalibracji, programowania, testowania produktu i szkolenia operatorów.

Kontrola maszyny i kontrola bezpieczeństwa

Inżynier najpierw sprawdził ogólny stan ICT-5700L i skontaktował się z zespołem fabrycznym na temat jego aktualnej pracy.

Podczas wstępnej kontroli pojawił się alarm osi X, gdy maszyna powróciła do pozycji wyjściowej. Inżynier ponownie uruchomił urządzenie, sprawdził działanie osi i skasował alarm.

Kurtyna świetlna bezpieczeństwa również wykazała niestabilność wykrywania. Położenie montażowe zostało ponownie dostosowane, aby przywrócić normalne wykrywanie.

Kilka elementów sprzętu — w tym dwa wyłączniki zamka drzwi bezpieczeństwa, kurtyna świetlna bezpieczeństwa i wyłącznik zasilania komputera — wymagało dalszej wymiany lub ulepszenia. Zarejestrowano niezbędne części i poczyniono ustalenia dotyczące dalszej wysyłki.

Inżynier wyjaśnił również, dlaczego te urządzenia zabezpieczające muszą być regularnie sprawdzane i przypomniał zespołowi, że maszyną nigdy nie powinno sterować dwóch operatorów jednocześnie.

Kalibracja CCD i router-bit

Po zakończeniu podstawowej kontroli inżynier skalibrował system wizyjny CCD.

Prawidłowa kalibracja CCD pomaga maszynie rozpoznać punkty odniesienia PCB i dopasować zaprogramowaną ścieżkę cięcia do rzeczywistej płytki. Następnie skalibrowano położenie frezu, aby zapewnić, że narzędzie tnące dokładnie podąża za zamierzoną trasą.

Inżynierom klienta pokazano, jak:

• Ustaw punkty odniesienia PCB

• Dostosuj ekspozycję aparatu

• Potwierdź położenie obrazu PCB

• Skalibruj lokalizację bitu routera

• Ustaw głębokość cięcia

• Wybierz właściwy model bitu routera

• Zmień prędkość wrzeciona

• Dostosuj prędkość cięcia

Te kroki są szczególnie ważne, gdy fabryka obsługuje kilka modeli PCB, a nie tylko jeden produkt.

Praktyczne szkolenie z programowania

Po skalibrowaniu maszyny inżynier ICT przedstawił główne interfejsy oprogramowania i wyjaśnił, jak utworzyć nowy program do trasowania PCB.

Tworzenie i dostosowywanie programu PCB

Szkolenie obejmowało pełny proces programowania, obejmujący import lub przechwycenie obrazu PCB, ustawienie punktów odniesienia, utworzenie ścieżki cięcia, wybór frezu i zdefiniowanie parametrów cięcia.

Inżynier zademonstrował także tryb produkcji z punktem przeskoku. Z tej funkcji można skorzystać, gdy pewne tablice lub pozycje w panelu nie wymagają obróbki.

Zamiast tylko oglądać demonstrację, inżynierowie SMT i DIP klienta stworzyli programy, korzystając z własnych próbek PCB. Sami dostosowali kalibrację płytki, głębokość cięcia, prędkość wrzeciona, ekspozycję kamery, model frezu i ustawienia prędkości cięcia.

Kiedy podczas pracy pojawiały się pytania, inżynier ICT wyjaśnił przyczynę i pokazał zespołowi, jak dokonać prawidłowej regulacji.

Wymiana bitu routera i konserwacja odpylacza

Lokalny zespół został przeszkolony w zakresie bezpiecznej i prawidłowej wymiany frezów. Inżynier wyjaśnił, jak sprawdzić położenie narzędzia po wymianie i dlaczego zużyte lub nieprawidłowo zainstalowane bity mogą wpływać na jakość krawędzi PCB.

Szkolenia obejmowały także system odpylania, w tym:

• Prawidłowa praca odpylacza

• Kontrola worka na kurz

• Czyszczenie worka na kurz

• Wymiana worka na kurz

• Rutynowe czyszczenie wokół obszaru trasowania

Dobre zarządzanie pyłem pomaga utrzymać czyste środowisko pracy i zmniejsza gromadzenie się pyłu PCB wewnątrz maszyny.

Testy cięcia PCB z rzeczywistymi produktami

Do oceny maszyny i potwierdzenia efektywności szkolenia wykorzystano produkty Real PCB.

Test routingu PCB V-Cut

Producent dostarczył do testów dwa produkty PCB z wycięciem w kształcie litery V. Oryginalna struktura desek sprawiła, że ​​kolejną możliwą opcją była maszyna do depanelacji z ostrzami w kształcie litery V, dlatego zespół początkowo ocenił, czy trasowanie będzie odpowiednie.

Inżynier ICT przetestował płyty z różnymi frezami i ustawieniami cięcia. W przypadku użycia frezu o średnicy 0,9 mm i prędkości skrawania ustawionej na 2, płyty zostały całkowicie rozdzielone.

Gotowe krawędzie PCB były czyste, bez widocznych zadziorów. Potwierdziło to, że produkty można było obrabiać na maszynie ICT-5700L po dobraniu odpowiednich narzędzi i parametrów skrawania.

Test dał także lokalnym inżynierom praktyczny przykład tego, jak średnica frezu i prędkość skrawania mogą zmienić wynik końcowy.

Elastyczny test płytki drukowanej

Inżynier pomógł także klientowi przetestować elastyczną płytkę drukowaną.

Zaprogramowano i wycięto na maszynie niewielką partię próbną. Wynik końcowy spełnił oczekiwane wymagania dotyczące cięcia. Jednocześnie inżynier zaobserwował, jak dobrze zespół klienta potrafi samodzielnie tworzyć i modyfikować program.

Ten test poszerzył wiedzę klienta na temat możliwości wykorzystania routera do różnych produktów i materiałów.

Szkolenie w zakresie konserwacji i rozwiązywania problemów

Oprócz obsługi maszyny inżynier ICT zapewnił klientowi praktyczne wskazówki dotyczące konserwacji i rozwiązywania problemów.

Szkolenie obejmowało:

• Codzienna kontrola maszyny

• Wspólna identyfikacja alarmów

• Podstawowe procedury rozwiązywania problemów

• Sprawdzanie stanu bitu routera

• Weryfikacja CCD i pozycji cięcia

• Konserwacja odpylacza

• Kontrola urządzeń zabezpieczających

• Procedury wsparcia zdalnego

Klient otrzymał także listę materiałów eksploatacyjnych i części zużywalnych, instrukcje codziennej konserwacji oraz przewodnik obejmujący typowe problemy z maszyną i ich rozwiązania.

Wyjaśniono i przygotowano oprogramowanie do zdalnego wsparcia, aby klient mógł skontaktować się z ICT, jeśli problemu nie uda się rozwiązać lokalnie.

Udane szkolenie i przekazanie techniczne

Pod koniec usługi na miejscu uczestniczący inżynierowie mogli niezależnie tworzyć programy PCB, kalibrować położenie płytki, wybierać bity routera, modyfikować parametry cięcia i zakończyć proces frezowania.

Rozumieli także, jak używać różnych parametrów, aby poprawić wynik cięcia w oparciu o materiał i strukturę PCB.

Wsparcie techniczne osiągnęło kilka praktycznych rezultatów:

• ICT-5700L został sprawdzony i skalibrowany.

• Potwierdzono pozycje CCD i bitów routera.

• Przetestowano rzeczywiste produkty PCB powiązane z zasilaczami UPS.

• Pomyślnie poprowadzono dwa produkty PCB z wycięciem w kształcie litery V.

• Uzyskano czyste krawędzie płyty bez widocznych zadziorów.

• Pomyślnie przetestowano próbkę elastycznej płytki drukowanej.

• Inżynierowie klienta przeszli niezależne ćwiczenia programistyczne.

• Dostarczono dokumenty dotyczące konserwacji i rozwiązywania problemów.

• Organizowano kolejne części zamienne.

• Dla uczestniczących inżynierów przygotowano certyfikaty odbycia szkolenia.

Ukończone szkolenie zapewniło fabryce lokalny zespół inżynierów zdolny do obsługi routera PCB bez konieczności codziennej pomocy z zewnątrz.

Informacje zwrotne od klientów

Inżynierowie klienta mieli wcześniejsze doświadczenie ze sprzętem produkcyjnym SMT i DIP, co pomogło im szybko zrozumieć ICT-5700L.

Podczas szkolenia wykazali się dużymi umiejętnościami uczenia się i umiejętnościami praktycznymi. Po ukończeniu ćwiczeń programistycznych potrafili tworzyć programy trasowania, modyfikować parametry maszyny i samodzielnie wykonywać cięcie PCB.

Nauczyli się także, jak używać różnych frezów i ustawień procesu, aby poprawić jakość cięcia. Pomyślne testy płytek z wycięciem w kształcie litery V i elastycznych płytek drukowanych dały zespołowi większą pewność podczas stosowania maszyny w przyszłych produktach.

Klient dostrzegł wartość połączenia dostawy sprzętu ze szkoleniami technicznymi na miejscu, testowaniem rzeczywistych produktów, wytycznymi dotyczącymi konserwacji i ciągłym zdalnym wsparciem.

Globalne wsparcie techniczne dla projektów usuwania paneli PCB

Router PCB nie jest w stanie zapewnić spójnych wyników za pomocą samego sprzętu. Jakość cięcia zależy również od prawidłowej kalibracji, odpowiedniego doboru frezu, stabilnego mocowania, zoptymalizowanych parametrów cięcia i dobrze wyszkolonych operatorów.

Dzięki temu projektowi na Filipinach firma ICT pomogła producentowi przejść od wstępnej konfiguracji sprzętu do niezależnego programowania i faktycznej walidacji produktu.

ICT w dalszym ciągu zapewnia zagraniczne instalacje, szkolenia, testowanie procesów i wsparcie techniczne dla producentów elektroniki na całym świecie. Niezależnie od tego, czy projekt obejmuje jedną maszynę do usuwania paneli PCB, czy kompletną linię do produkcji elektroniki, nasi inżynierowie skupiają się na jednym praktycznym celu: pomocy klientowi w przekształceniu nowego sprzętu w niezawodną zdolność produkcyjną.