ICT-P15
I.C.T
| Stan dostępności: | |
|---|---|
| Ilość: | |

| Bardzo długa maszyna do sitodruku szablonowego do produkcji gigantycznych płytek PCB
Maszyna do sitodruku szablonowego działa jako wytrzymała maszyna do sitodruku szablonowego na gigantycznych ekranach LED, modułach słonecznych i liniach deski rozdzielczej samochodów. Prowadnice liniowe TBI firmy Taiwan i silnik krokowy SANYO zapewniają stabilną jazdę w celu uzyskania idealnego pasty na płytach o grubości 1500 mm. Zawieszona ściągaczka oraz manometr działający w czasie rzeczywistym i regulator prędkości umożliwiają operatorom wybieranie dokładnych warstw. Uniwersalny stół modułowy z urządzeniem wyrównującym obsługuje jednostronne i dwustronne płytki PCB o grubości 0,2-6mm. Ramiona szablonu rozszerzają się z 370 × 470 mm do 2100 × 650 mm. W pełni automatyczny tryb drukowania utrzymuje stałą jakość. Tylko moc 290 W i cykle ≤15 sekund sprawiają, że maszyna do druku PCB jest idealna do produkcji wielkoformatowej i wysokonakładowej.
| Funkcja

Elastyczne kołki i bloki wsporcze pasują do każdego układu otworów na jednostronnych lub dwustronnych gigantycznych płytkach PCB. Pozycjonowanie jest szybkie, dokładne i w pełni regulowane. Tajwańskie precyzyjne szyny prowadzące oraz importowany stały ruch blokady silnika krokowego. Ręczne podnoszenie ściągaczki w celu szybkiego uzupełnienia lub wytarcia pasty; czujniki krańcowe skracają skoki powrotne. Utrzymuje deski o długości 1,5 m bez wstrząsów w drukarce sitodrukowej pasty lutowniczej, dzięki czemu pasta pozostaje idealna dla dalszych umieszczaczy.

Wycieraczka z bezpośrednim połączeniem z dwoma niezależnymi, precyzyjnymi cylindrami zapewnia dokładny nacisk przy każdym przejściu. Szyny z podwójnymi prowadnicami eliminują wszelkie drgania. Duży ekran dotykowy w języku angielskim zapewnia programy nauczania i natychmiastową zmianę trybu (ręczny/półautomatyczny/pełny automatyczny). Tylko najlepsze importowane marki (Omron, Leuze, SMC, Delta, Samkoon) korzystają z półautomatycznej drukarki pasty lutowniczej. Automatyczne drukowanie zapewnia doskonałe rezultaty, płyta po desce, prawie bez mostków i cienkich plam.
| Specyfikacja
| Model | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Dokładność | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| Rozmiar PCB | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Rozmiar platformy | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Rozmiar szablonu (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| Grubość PCB | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Pozycjonowanie szablonu | Podręcznik | Podręcznik | Podręcznik | Podręcznik |
| Czas cyklu | < 10 sek. | < 10 sek. | < 12 sek. | < 12 sek. |
| Zużycie energii | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Zasilacz | 1-PH, 220VAC 50/60HZ | 1-PH, 220VAC 50/60HZ | 1-PH, 220VAC 50/60HZ | 1-PH, 220VAC 50/60HZ |
| Ciśnienie powietrza | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Prędkość ściągaczki | 0-200 mm/sek | 0-1200 mm/sek | 0-200 mm/sek | 0-200 mm/sek |
| Wymiar | 850 x 750 x 1650 mm | 1050 x 750 x 1650 mm | 1660 x 750 x 1650 mm | 2100 x 750 x 1650 mm |
| Waga | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| Długość ściągaczki | 250mm | 250mm | 250mm | 250mm |
| Wysokość platformy | 950 mm | 950 mm | 950 mm | 950 mm |
| Opcja: Specjalny rozmiar można dostosować | ||||
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT

Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
Sprawdza wewnętrzną integralność złącza lutowanego i wykrywa ukryte defekty. | |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do cięcia PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Studium przypadku sukcesu klienta – fabryka LED w Arabii Saudyjskiej
Wiodący saudyjski producent ścian LED zamówił od ICT kompletną linię SMT o szerokości 1500 mm zbudowaną w oparciu o maszynę do sitodruku Stenciling, wiele szybkich urządzeń JUKI i piec L15 do masywnych paneli ekspozycyjnych. Nasi inżynierowie przybyli do Riyadu, zainstalowali ultraszerokie pasy SMEMA, ustawili parametry pasty dla desek o długości 1,5 metra i przeprowadzili siedem pełnych dni szkolenia na temat obsługi gigantycznych formatów i wyważania linek. Linia osiągnęła docelową wydajność na tej samej zmianie, z doskonałym podawaniem pasty i zerowymi błędami lutowania. Klient pochwalił błyskawiczne wdrożenie na całym świecie, skrzynki odporne na bomby i szczegółowe szkolenie, dzięki którym ich nowa fabryka stała się rentowna od pierwszego dnia.
| Globalne wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia pełną obsługę linii SMT w gigantycznych formatach: bezpłatne, bardzo szerokie rysunki SMEMA, 48-godzinne fabryczne wideo z wypalaniem, dokowanie szerokiego pasa na miejscu, ponadwymiarowa akademia operatorów trwająca 7–10 dni, roczny karton z częściami zamiennymi, nieograniczona zdalna diagnostyka za pomocą kamery lub aplikacji oraz regularne przeglądy wydajności. Dwudziestu inżynierów obsługuje 72 kraje, zapewniając pierwszą reakcję w ciągu 4 godzin i prawdziwą pomoc w nagłych wypadkach 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Każda maszyna do sitodruku szablonowego przechodzi długoformatowe starzenie w pełnej linii i 100% kontrolę w naszym zakładzie o powierzchni 12 000 m² ISO9001. Klienci otrzymują niezawodne linie produkcyjne, natychmiastowy zwrot kosztów i partnerów, którzy skalują się w nieskończoność.

| Recenzje klientów
Ponad 1600 gigantycznych linii SMT w 72 krajach działa w oparciu o ICT. Uwielbiają niestandardowe, bardzo szerokie układy dla ogromnych hal, wyjątkowo wzmocnione skrzynie do ekstremalnych wysyłek, tygodniowe szkolenia z gigantycznej deski, które tworzą natychmiastowych ekspertów, godzinne zdalne naprawy, które zatrzymują całkowite przestoje i regularne audyty, które dodają 22% wydajności. Fabryki rozwijają się bez ograniczeń, ponieważ pełne wsparcie oznacza niemal zero poprawek, ogromne oszczędności i niezniszczalne zaufanie.

| Certyfikaty i standardy
Wszystkie maszyny do sitodruku szablonowego posiadają certyfikaty CE, RoHS, ISO9001:2015 i wiele patentów. Testy płyt gigantycznych i 100% kontroli spełniają standardy UE, USA i światowe dla linii montażowych PCB. Świadczą one o bezpiecznym stosowaniu pasty, bardzo szerokim dokowaniu pozbawionym wibracji, trwałych komponentach i ekologicznej eksploatacji – całkowita niezawodność już od pierwszej 1,5-metrowej deski.

| O firmie ICT i naszej fabryce
Od 2012 roku firma ICT stała się szanowanym dostawcą rozwiązań typu full-SMT z ponad 1600 aktywnymi liniami działającymi w 72 krajach. Nasz kampus w Dongguan o powierzchni 12 000 m² skupia 89 zaangażowanych profesjonalistów i 20 starszych inżynierów, którzy projektują, budują i testują każdą maszynę w ramach rygorystycznych procesów ISO9001. Osiem zagranicznych biur i lokalnych magazynów na całym świecie gwarantuje, że części zamienne i doświadczeni inżynierowie dotrą do dowolnego miejsca w ciągu 48 godzin. Kierując się uczciwością, prostotą, otwartością, koordynacją i udostępnianiem, oferujemy przejrzyste ceny, bardzo szybką reakcję, dożywotnie bezpłatne aktualizacje oprogramowania i prawdziwą współpracę, która zamienia każdego klienta w długoterminową historię sukcesu.


| Bardzo długa maszyna do sitodruku szablonowego do produkcji gigantycznych płytek PCB
Maszyna do sitodruku szablonowego działa jako wytrzymała maszyna do sitodruku szablonowego na gigantycznych ekranach LED, modułach słonecznych i liniach deski rozdzielczej samochodów. Prowadnice liniowe TBI firmy Taiwan i silnik krokowy SANYO zapewniają stabilną jazdę w celu uzyskania idealnego pasty na płytach o grubości 1500 mm. Zawieszona ściągaczka oraz manometr działający w czasie rzeczywistym i regulator prędkości umożliwiają operatorom wybieranie dokładnych warstw. Uniwersalny stół modułowy z urządzeniem wyrównującym obsługuje jednostronne i dwustronne płytki PCB o grubości 0,2-6mm. Ramiona szablonu rozszerzają się z 370 × 470 mm do 2100 × 650 mm. W pełni automatyczny tryb drukowania utrzymuje stałą jakość. Tylko moc 290 W i cykle ≤15 sekund sprawiają, że maszyna do druku PCB jest idealna do produkcji wielkoformatowej i wysokonakładowej.
| Funkcja

Elastyczne kołki i bloki wsporcze pasują do każdego układu otworów na jednostronnych lub dwustronnych gigantycznych płytkach PCB. Pozycjonowanie jest szybkie, dokładne i w pełni regulowane. Tajwańskie precyzyjne szyny prowadzące oraz importowany stały ruch blokady silnika krokowego. Ręczne podnoszenie ściągaczki w celu szybkiego uzupełnienia lub wytarcia pasty; czujniki krańcowe skracają skoki powrotne. Utrzymuje deski o długości 1,5 m bez wstrząsów w drukarce sitodrukowej pasty lutowniczej, dzięki czemu pasta pozostaje idealna dla dalszych umieszczaczy.

Wycieraczka z bezpośrednim połączeniem z dwoma niezależnymi, precyzyjnymi cylindrami zapewnia dokładny nacisk przy każdym przejściu. Szyny z podwójnymi prowadnicami eliminują wszelkie drgania. Duży ekran dotykowy w języku angielskim zapewnia programy nauczania i natychmiastową zmianę trybu (ręczny/półautomatyczny/pełny automatyczny). Tylko najlepsze importowane marki (Omron, Leuze, SMC, Delta, Samkoon) korzystają z półautomatycznej drukarki pasty lutowniczej. Automatyczne drukowanie zapewnia doskonałe rezultaty, płyta po desce, prawie bez mostków i cienkich plam.
| Specyfikacja
| Model | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Dokładność | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| Rozmiar PCB | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Rozmiar platformy | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Rozmiar szablonu (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| Grubość PCB | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Pozycjonowanie szablonu | Podręcznik | Podręcznik | Podręcznik | Podręcznik |
| Czas cyklu | < 10 sek. | < 10 sek. | < 12 sek. | < 12 sek. |
| Zużycie energii | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Zasilacz | 1-PH, 220VAC 50/60HZ | 1-PH, 220VAC 50/60HZ | 1-PH, 220VAC 50/60HZ | 1-PH, 220VAC 50/60HZ |
| Ciśnienie powietrza | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Prędkość ściągaczki | 0-200 mm/sek | 0-1200 mm/sek | 0-200 mm/sek | 0-200 mm/sek |
| Wymiar | 850 x 750 x 1650 mm | 1050 x 750 x 1650 mm | 1660 x 750 x 1650 mm | 2100 x 750 x 1650 mm |
| Waga | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| Długość ściągaczki | 250mm | 250mm | 250mm | 250mm |
| Wysokość platformy | 950 mm | 950 mm | 950 mm | 950 mm |
| Opcja: Specjalny rozmiar można dostosować | ||||
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT

Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
Sprawdza wewnętrzną integralność złącza lutowanego i wykrywa ukryte defekty. | |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do cięcia PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Studium przypadku sukcesu klienta – fabryka LED w Arabii Saudyjskiej
Wiodący saudyjski producent ścian LED zamówił od ICT kompletną linię SMT o szerokości 1500 mm zbudowaną w oparciu o maszynę do sitodruku Stenciling, wiele szybkich urządzeń JUKI i piec L15 do masywnych paneli ekspozycyjnych. Nasi inżynierowie przybyli do Riyadu, zainstalowali ultraszerokie pasy SMEMA, ustawili parametry pasty dla desek o długości 1,5 metra i przeprowadzili siedem pełnych dni szkolenia na temat obsługi gigantycznych formatów i wyważania linek. Linia osiągnęła docelową wydajność na tej samej zmianie, z doskonałym podawaniem pasty i zerowymi błędami lutowania. Klient pochwalił błyskawiczne wdrożenie na całym świecie, skrzynki odporne na bomby i szczegółowe szkolenie, dzięki którym ich nowa fabryka stała się rentowna od pierwszego dnia.
| Globalne wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia pełną obsługę linii SMT w gigantycznych formatach: bezpłatne, bardzo szerokie rysunki SMEMA, 48-godzinne fabryczne wideo z wypalaniem, dokowanie szerokiego pasa na miejscu, ponadwymiarowa akademia operatorów trwająca 7–10 dni, roczny karton z częściami zamiennymi, nieograniczona zdalna diagnostyka za pomocą kamery lub aplikacji oraz regularne przeglądy wydajności. Dwudziestu inżynierów obsługuje 72 kraje, zapewniając pierwszą reakcję w ciągu 4 godzin i prawdziwą pomoc w nagłych wypadkach 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Każda maszyna do sitodruku szablonowego przechodzi długoformatowe starzenie w pełnej linii i 100% kontrolę w naszym zakładzie o powierzchni 12 000 m² ISO9001. Klienci otrzymują niezawodne linie produkcyjne, natychmiastowy zwrot kosztów i partnerów, którzy skalują się w nieskończoność.

| Recenzje klientów
Ponad 1600 gigantycznych linii SMT w 72 krajach działa w oparciu o ICT. Uwielbiają niestandardowe, bardzo szerokie układy dla ogromnych hal, wyjątkowo wzmocnione skrzynie do ekstremalnych wysyłek, tygodniowe szkolenia z gigantycznej deski, które tworzą natychmiastowych ekspertów, godzinne zdalne naprawy, które zatrzymują całkowite przestoje i regularne audyty, które dodają 22% wydajności. Fabryki rozwijają się bez ograniczeń, ponieważ pełne wsparcie oznacza niemal zero poprawek, ogromne oszczędności i niezniszczalne zaufanie.

| Certyfikaty i standardy
Wszystkie maszyny do sitodruku szablonowego posiadają certyfikaty CE, RoHS, ISO9001:2015 i wiele patentów. Testy płyt gigantycznych i 100% kontroli spełniają standardy UE, USA i światowe dla linii montażowych PCB. Świadczą one o bezpiecznym stosowaniu pasty, bardzo szerokim dokowaniu pozbawionym wibracji, trwałych komponentach i ekologicznej eksploatacji – całkowita niezawodność już od pierwszej 1,5-metrowej deski.

| O firmie ICT i naszej fabryce
Od 2012 roku firma ICT stała się szanowanym dostawcą rozwiązań typu full-SMT z ponad 1600 aktywnymi liniami działającymi w 72 krajach. Nasz kampus w Dongguan o powierzchni 12 000 m² skupia 89 zaangażowanych profesjonalistów i 20 starszych inżynierów, którzy projektują, budują i testują każdą maszynę w ramach rygorystycznych procesów ISO9001. Osiem zagranicznych biur i lokalnych magazynów na całym świecie gwarantuje, że części zamienne i doświadczeni inżynierowie dotrą do dowolnego miejsca w ciągu 48 godzin. Kierując się uczciwością, prostotą, otwartością, koordynacją i udostępnianiem, oferujemy przejrzyste ceny, bardzo szybką reakcję, dożywotnie bezpłatne aktualizacje oprogramowania i prawdziwą współpracę, która zamienia każdego klienta w długoterminową historię sukcesu.

Podczas obsługi maszyny do sitodruku szablonowego niezwykle ważne jest przestrzeganie precyzyjnych kroków, aby zapewnić optymalną wydajność i wysoką jakość wyników. Zagłębmy się w szczegółowe instrukcje dotyczące efektywnego korzystania z tej maszyny:
Przygotowanie:
Rozpocznij od zebrania wszystkich niezbędnych materiałów, w tym płytek PCB, pasty lutowniczej, szablonu i wszelkich wymaganych narzędzi.
Upewnij się, że szablon jest czysty i wolny od zanieczyszczeń lub pozostałości pasty lutowniczej z poprzedniego użycia. W razie potrzeby użyj niestrzępiącej się ściereczki i odpowiedniego roztworu czyszczącego.
Sprawdź, czy płytki PCB są czyste i wolne od kurzu lub zanieczyszczeń, które mogłyby zakłócać proces nakładania pasty lutowniczej.
Konfiguracja szablonu:
Zamocuj szablon na ramce szablonu, upewniając się, że jest prawidłowo wyrównany i bezpiecznie zamocowany na miejscu.
Umieść ramkę szablonu na stole do drukowania szablonów w maszynie, zapewniając odpowiednie wyrównanie z drukowanymi płytkami PCB.
Przygotowanie pasty lutowniczej:
Dokładnie wymieszaj pastę lutowniczą, aby zapewnić stałą lepkość i jednorodny skład. Prawidłowe wymieszanie jest niezbędne do uzyskania równomiernego osadzania pasty lutowniczej.
Załaduj pastę lutowniczą do dozownika pasty lutowniczej lub zbiornika maszyny drukarskiej szablonowej, upewniając się, że jest napełniona do poziomu odpowiedniego dla procesu drukowania.
Kalibracja maszyny:
Skalibrować ustawienia maszyny, w tym ciśnienie rakla, prędkość i długość skoku, aby uzyskać żądaną grubość i pokrycie osadzania pasty lutowniczej.
Dostosuj odstęp szablonu od PCB, aby zapewnić optymalny kontakt pomiędzy szablonem a powierzchnią PCB, co jest kluczowe dla uzyskania dokładnego transferu pasty lutowniczej.
Proces drukowania:
Umieść płytki PCB na stole drukarskim, upewniając się, że są bezpiecznie zamocowane na miejscu, aby zapobiec przemieszczaniu się podczas procesu drukowania.
Rozpocznij proces drukowania, umożliwiając maszynie automatyczne nałożenie pasty lutowniczej na płytki PCB poprzez szablon.
Uważnie monitoruj proces drukowania, obserwując osadzanie się pasty lutowniczej, aby zapewnić równomierne pokrycie i spójność na wszystkich płytkach drukowanych.
Kontrola po druku:
Po wydrukowaniu ostrożnie wyjmij płytki PCB ze stołu drukującego, uważając, aby nie naruszyć świeżo nałożonej pasty lutowniczej.
Sprawdź osadzanie się pasty lutowniczej na każdej płytce drukowanej, sprawdzając, czy nie ma żadnych defektów, takich jak niewystarczająca lub nadmierna ilość pasty lutowniczej, mostkowanie lub niewspółosiowość.
Natychmiast rozwiąż wszelkie problemy, dostosowując ustawienia urządzenia lub wyrównanie szablonu, jeśli to konieczne, aby zapewnić optymalną jakość druku.
Czyszczenie i konserwacja:
Po zakończeniu procesu drukowania dokładnie wyczyść szablon, stół drukujący i inne elementy maszyny, aby usunąć wszelkie pozostałości pasty lutowniczej i zapobiec zanieczyszczeniu.
Wykonuj regularne czynności konserwacyjne, takie jak smarowanie, kontrole kalibracji i inspekcje podzespołów, aby mieć pewność, że maszyna pozostaje w optymalnym stanie pracy i nadal drukuje wysokiej jakości wydruki.
Podczas obsługi maszyny do sitodruku szablonowego niezwykle ważne jest przestrzeganie precyzyjnych kroków, aby zapewnić optymalną wydajność i wysoką jakość wyników. Zagłębmy się w szczegółowe instrukcje dotyczące efektywnego korzystania z tej maszyny:
Przygotowanie:
Rozpocznij od zebrania wszystkich niezbędnych materiałów, w tym płytek PCB, pasty lutowniczej, szablonu i wszelkich wymaganych narzędzi.
Upewnij się, że szablon jest czysty i wolny od zanieczyszczeń lub pozostałości pasty lutowniczej z poprzedniego użycia. W razie potrzeby użyj niestrzępiącej się ściereczki i odpowiedniego roztworu czyszczącego.
Sprawdź, czy płytki PCB są czyste i wolne od kurzu lub zanieczyszczeń, które mogłyby zakłócać proces nakładania pasty lutowniczej.
Konfiguracja szablonu:
Zamocuj szablon na ramce szablonu, upewniając się, że jest prawidłowo wyrównany i bezpiecznie zamocowany na miejscu.
Umieść ramkę szablonu na stole do drukowania szablonów w maszynie, zapewniając odpowiednie wyrównanie z drukowanymi płytkami PCB.
Przygotowanie pasty lutowniczej:
Dokładnie wymieszaj pastę lutowniczą, aby zapewnić stałą lepkość i jednorodny skład. Prawidłowe wymieszanie jest niezbędne do uzyskania równomiernego osadzania pasty lutowniczej.
Załaduj pastę lutowniczą do dozownika pasty lutowniczej lub zbiornika maszyny drukarskiej szablonowej, upewniając się, że jest napełniona do poziomu odpowiedniego dla procesu drukowania.
Kalibracja maszyny:
Skalibrować ustawienia maszyny, w tym ciśnienie rakla, prędkość i długość skoku, aby uzyskać żądaną grubość i pokrycie osadzania pasty lutowniczej.
Dostosuj odstęp szablonu od PCB, aby zapewnić optymalny kontakt pomiędzy szablonem a powierzchnią PCB, co jest kluczowe dla uzyskania dokładnego transferu pasty lutowniczej.
Proces drukowania:
Umieść płytki PCB na stole drukarskim, upewniając się, że są bezpiecznie zamocowane na miejscu, aby zapobiec przemieszczaniu się podczas procesu drukowania.
Rozpocznij proces drukowania, umożliwiając maszynie automatyczne nałożenie pasty lutowniczej na płytki PCB poprzez szablon.
Uważnie monitoruj proces drukowania, obserwując osadzanie się pasty lutowniczej, aby zapewnić równomierne pokrycie i spójność na wszystkich płytkach drukowanych.
Kontrola po druku:
Po wydrukowaniu ostrożnie wyjmij płytki PCB ze stołu drukującego, uważając, aby nie naruszyć świeżo nałożonej pasty lutowniczej.
Sprawdź osadzanie się pasty lutowniczej na każdej płytce drukowanej, sprawdzając, czy nie ma żadnych defektów, takich jak niewystarczająca lub nadmierna ilość pasty lutowniczej, mostkowanie lub niewspółosiowość.
Natychmiast rozwiąż wszelkie problemy, dostosowując ustawienia urządzenia lub wyrównanie szablonu, jeśli to konieczne, aby zapewnić optymalną jakość druku.
Czyszczenie i konserwacja:
Po zakończeniu procesu drukowania dokładnie wyczyść szablon, stół drukujący i inne elementy maszyny, aby usunąć wszelkie pozostałości pasty lutowniczej i zapobiec zanieczyszczeniu.
Wykonuj regularne czynności konserwacyjne, takie jak smarowanie, kontrole kalibracji i inspekcje podzespołów, aby mieć pewność, że maszyna pozostaje w optymalnym stanie pracy i nadal drukuje wysokiej jakości wydruki.