Polski Liczba wyświetleń:0 Autor:Vinci Zhang Wysłany: 2026-07-20 Źródło:Ta strona
Firma ICT zakończyła niedawno projekt zagranicznego wsparcia technicznego w Indiach dla producenta płyt głównych komputerów. Klient zakupił już kompletną linię produkcyjną SMT i THT od ICT. Aby poprawić identyfikowalność, możliwości kontroli i kontrolę procesu powlekania, klient dodał kilka nowych maszyn, w tym maszynę do znakowania laserowego, SPI, AOI i maszynę do powlekania konforemnego.
W ramach tego projektu ICT wysłał inżyniera Tony"ego do fabryki klienta w okresie od 7 do 15 lipca 2026 r. Jego praca obejmowała sprawdzanie sprzętu, aktualizacje oprogramowania, regulację linii produkcyjnej, uruchamianie maszyn, szkolenia w zakresie procesów i praktyczne wskazówki dla lokalnego zespołu inżynierów.
Klient koncentruje się na produktach komputerowych, a głównym zastosowaniem produkcyjnym tego projektu są płyty główne komputerów. Produkcja płyt głównych wymaga stabilnego umieszczenia SMT, niezawodnej kontroli pasty lutowniczej, dokładnych testów AOI, wyraźnego oznakowania płyty i kontrolowanej powłoki ochronnej.
W oparciu o te potrzeby ICT wspierało istniejącą linię SMT i THT klienta, pomagając jednocześnie zintegrować nowo dodany sprzęt z codzienną produkcją. Projekt obejmował maszynę do znakowania laserowego , w systemie SPI , DIP AOI, maszynę do powlekania konforemnego , 3D AOI , system kontroli pierwszego artykułu, ultradźwiękową maszynę do czyszczenia szablonów i wspornik mikroskopu 3D.
Po przybyciu do fabryki Tony najpierw sprawdził aktualny stan linii z lokalnymi inżynierami. Linia produkcyjna została już zainstalowana przez zespół lokalnych agentów, więc pierwszym krokiem było zrozumienie otwartych problemów i potwierdzenie stanu sprzętu.
Dostarczył części zamienne i akcesoria, w tym zawór trójfunkcyjny L-506, akcesoria do zbiorników kleju do maszyn powlekających i czujniki AOI. Zaczął także rozwiązywać problemy związane z procesem znakowania laserowego Bad Mark i szkolił lokalnych inżynierów w zakresie tworzenia programów Bad Mark i programów paneli SPI.
Podczas świadczenia usługi Tony współpracował zdalnie z inżynierami oprogramowania ICT, aby rozwiązać problem ze znakowaniem laserowym, polegający na tym, że maszyna nadal znakowała panele po rozpoznaniu tablic Bad Mark. Po aktualizacji oprogramowania funkcja została pomyślnie przetestowana.
W przypadku SPI rozwiązał problem z ustawieniem języka w parametrach inspekcji, zmieniając nazwy parametrów na angielskie i aktualizując konfigurację domyślną. W przypadku DIP AOI pomógł zaktualizować oprogramowanie, aby dane testowe mogły zostać poprawnie przesłane do stacji naprawczej.
Ponieważ klient potrzebował silniejszych umiejętności programowania AOI do kontroli płyty głównej komputera, Tony zapewnił wielokrotne szkolenie 3D AOI. Szkolenie obejmowało import współrzędnych CAD, programowanie rezystorów i kondensatorów, konfigurację inspekcji układów scalonych, tworzenie szablonów 2D, pomiar wysokości 3D, kontrolę wspinaczki lutowniczej, wykrywanie podniesionych przewodów, wykrywanie brakujących przewodów, konfigurację komponentów o specjalnych kształtach i zarządzanie bazą danych komponentów.
Lokalni inżynierowie ćwiczyli samodzielne tworzenie programów AOI, korzystając z próbek rzeczywistych płyt głównych komputerów. Dzięki temu szkolenie stało się bardziej praktyczne i pomogło im zrozumieć, jak dostosować ramki inspekcyjne, tworzyć biblioteki komponentów i stosować właściwą logikę inspekcji dla różnych części.
Tony przeszkolił także lokalnego inżyniera w zakresie programowania maszyn do powlekania konforemnego. Szkolenie obejmowało kopiowanie programów, obrót płyt panelowych pod kątem 180 stopni, regulację przepływu kleju, ustawienie zaworu natryskowego, regulację ciśnienia powietrza i metody testowania powłok.
Podczas testów zespół sprawdził klej 1307 klienta z istniejącym zaworem 905 i potwierdził, że proces powlekania może przebiegać prawidłowo.
Usługa obejmowała także wsparcie związane z urządzeniami znajdującymi się na linii. Tony pomógł zespołowi przenieść i wypoziomować linię produkcyjną, aby dodać przenośnik między drukarką a SPI. Wspierał także system kontroli pierwszych artykułów, zmieniając ustawienia językowe, aktualizując chiński tekst interfejsu i koordynując aktualizacje komunikatów głosowych w języku angielskim.
Podczas innej wizyty klienta w fabryce w Indiach sprawdził problem z drenażem w ultradźwiękowym urządzeniu do czyszczenia szablonów i zainstalował mikroskop 3D. Zadania te pomogły lokalnemu zespołowi w obsłudze zarówno nowego sprzętu, jak i istniejących potrzeb w zakresie wsparcia produkcji.
Do końca usługi zakończono szkolenie w zakresie maszyny do znakowania laserowego, SPI, AOI i maszyny do powlekania, a także rozwiązano kluczowe problemy z oprogramowaniem i procesami. Lokalni inżynierowie zdobyli praktyczne doświadczenie w tworzeniu programów, kontroli AOI płyty głównej, regulacji powłoki i obsłudze linii.
Projekt ten pomógł klientowi zwiększyć gotowość produkcyjną płyt głównych do komputerów i zapewnił zespołowi inżynieryjnemu jaśniejszy proces codziennego użytkowania maszyny, rozwiązywania problemów i konserwacji.
Klient docenił praktyczne wsparcie ICT na miejscu i profesjonalne szkolenie zapewnione przez inżyniera. Usługa pomogła ich zespołowi lepiej zrozumieć nowy sprzęt i zyskać większą pewność w obsłudze zmodernizowanej linii produkcyjnej SMT i THT.
Jeśli planujesz unowocześnić swoje możliwości w zakresie SMT, THT, kontroli lub produkcji powłok, ICT może zapewnić kompletne rozwiązanie w oparciu o Twoje rzeczywiste wymagania produkcyjne.
