Polski Liczba wyświetleń:0 Autor:Vinci Zhang Wysłany: 2026-06-22 Źródło:Ta strona
W czerwcu 2026 roku firma ICT z sukcesem dostarczyła kompletną linię do produkcji SMT producentowi smartfonów w Algierii. Aby zapewnić płynne uruchomienie i stabilną produkcję, ICT wysłało doświadczonego inżyniera SMT do fabryki klienta, aby zapewnił instalację na miejscu, uruchomienie, szkolenie techniczne i wsparcie produkcyjne.
Projekt ten stanowi kolejne udane wdrożenie rozwiązania SMT pod klucz ICT w Afryce, pomagając lokalnym producentom elektroniki poprawić wydajność produkcji i jakość produktów, jednocześnie budując własne możliwości techniczne.
Klientem jest producent elektroniki specjalizujący się w montażu i produkcji smartfonów na rynek lokalny i regionalny. Ponieważ popyt na smartfony w Afryce Północnej stale rośnie, klient zdecydował się na utworzenie zaawansowanego zakładu produkcyjnego SMT, aby zwiększyć moce produkcyjne i zmniejszyć zależność od importowanych produktów gotowych.
Montaż PCB smartfona wymaga dużej dokładności umieszczenia, stabilnej jakości lutowania i niezawodnych procesów kontroli. W oparciu o wymagania klienta dotyczące produktu i cele produkcyjne, ICT zaprojektowało kompletne rozwiązanie produkcyjne SMT dostosowane specjalnie do produkcji smartfonów.
Linia SMT obejmowała:
Szybka maszyna typu pick and place * 2 zestawy
Taka konfiguracja umożliwia klientowi wykonanie całego procesu montażu SMT, od drukowania pasty lutowniczej po końcową kontrolę i depanelację, na jednej zintegrowanej linii produkcyjnej.
Podobnie jak w przypadku wielu nowych projektów fabrycznych, instalacja sprzętu była tylko częścią wyzwania.
Kiedy inżynier ICT przybył do Algierii, przed rozpoczęciem produkcji należało jeszcze sfinalizować kilka warunków panujących na miejscu.
W fabryce trwały jeszcze prace związane z przygotowaniem mediów, m.in. zasilania, instalacji sprężonego powietrza i instalacji wyciągowej pieca rozpływowego. W przypadku niektórych akcesoriów do sprzętu również wystąpiły tymczasowe opóźnienia ze względu na międzynarodowy transport i procedury celne.
Zamiast czekać, aż warunki staną się idealne, inżynier ICT ściśle współpracował z zespołem klienta, aby koordynować harmonogramy instalacji, optymalizować rozmieszczenie sprzętu i przygotowywać każdą maszynę do uruchomienia, gdy tylko dostępna będzie infrastruktura pomocnicza.
To proaktywne podejście znacznie zmniejszyło opóźnienia w projektach i pomogło dotrzymać harmonogramu uruchamiania.
Po zatwierdzeniu układu fabryki i przyłączy mediów oficjalnie rozpoczął się proces instalacji.
Inżynier najpierw ustawił i wypoziomował sprzęt, aby zapewnić płynny przepływ materiału na całej linii produkcyjnej. Następnie każdą maszynę podłączono i zintegrowano zgodnie z zaplanowaną sekwencją procesu.
Po zakończeniu instalacji mechanicznej i elektrycznej rozpoczął się etap rozruchu.
Inżynier wykonał:
Kontrola rozruchu sprzętu
Konfiguracja i rejestracja oprogramowania
Testowanie komunikacji pomiędzy maszynami
Weryfikacja synchronizacji przenośnika
Kalibracja maszyny typu pick-and-place
Konfiguracja profilu temperatury pieca rozpływowego
Konfiguracja parametrów SPI i AOI
Pełne testy na sucho
Podczas odbioru technicznego zidentyfikowano i rozwiązano kilka problemów technicznych, w tym procedury rejestracji maszyny, wymianę baterii w sprzęcie do umieszczania, stabilność sprężonego powietrza i optymalizację układu wydechowego pieca rozpływowego.
Dzięki systematycznym testom i dostosowaniom cała linia SMT została pomyślnie doprowadzona do stanu operacyjnego.
W nowym zakładzie produkcyjnym szkolenie operatorów jest tak samo ważne jak instalacja sprzętu.
Przez cały czas trwania projektu inżynier ICT zapewnił kompleksowe, praktyczne szkolenie zespołom inżynieryjnym i produkcyjnym klienta.
Tematyka szkoleń obejmowała:
Ładowanie pasty lutowniczej
Wyrównanie szablonu
Kontrola jakości druku
Procedury konserwacji drukarki
Tworzenie programu
Ustawienia wykrywania defektów
Metody optymalizacji procesów
Import danych PCB
Zarządzanie biblioteką komponentów
Konfiguracja podajnika
Tworzenie programu produkcyjnego
Konserwacja maszyny
Regulacja profilu temperatury
Monitorowanie produkcji
Codzienna konserwacja
Programowanie inspekcji
Klasyfikacja wad
Redukcja fałszywych połączeń
Konfiguracja mocowania produktu
Regulacja parametrów cięcia
Procedury bezpieczeństwa operacji
Łącząc wyjaśnienia na zajęciach z rzeczywistą praktyką produkcyjną, zespół klienta szybko zdobył umiejętności potrzebne do samodzielnej obsługi i konserwacji linii SMT.
Po zakończeniu instalacji i przeszkoleniu projekt wszedł w fazę produkcji próbnej.
Korzystając z rzeczywistych zespołów PCB smartfonów, inżynier współpracował z zespołem klienta, aby zweryfikować cały proces produkcyjny.
Każdy etap produkcji był szczegółowo monitorowany:
Jakość pasty lutowniczej
Dokładność rozmieszczenia komponentów
Wydajność lutowania rozpływowego
Wyniki kontroli AOI
Jakość depanelacji PCB
Przeprowadzono kilka rund optymalizacji, aby dostroić parametry procesu i zapewnić stałą jakość produktu.
Po weryfikacji linia SMT osiągnęła stabilną pracę i z powodzeniem wyprodukowała kwalifikowane zespoły PCB smartfonów, które spełniły wymagania produkcyjne klienta.
Dzięki wspólnym wysiłkom obu zespołów linia produkcyjna SMT została pomyślnie zainstalowana, uruchomiona i oddana do użytku.
Co ważniejsze, klient ma teraz przeszkolony zespół inżynierów zdolny do niezależnej obsługi linii produkcyjnej i wspierania przyszłego rozwoju produkcji.
Pomyślne zakończenie tego projektu pokazuje zaangażowanie ICT nie tylko w dostarczanie sprzętu SMT, ale także w zapewnianie pełnego wsparcia technicznego przez cały cykl życia projektu.
Od dostawy i instalacji sprzętu po szkolenia i weryfikację produkcji, ICT pomaga klientom przekształcić plany produkcyjne w rzeczywiste zdolności produkcyjne.
Każda fabryka jest inna. Każdy projekt wiąże się z własnymi wyzwaniami.
Właśnie dlatego ICT w dalszym ciągu zapewnia globalne wsparcie techniczne na miejscu, aby pomóc klientom zmniejszyć ryzyko uruchomienia, skrócić czas rozruchu produkcji i szybciej osiągnąć stabilną wydajność produkcyjną.
Niezależnie od tego, czy budujesz nowy zakład produkcyjny smartfonów, czy rozbudowujesz istniejącą fabrykę elektroniki, ICT jest gotowe wesprzeć Twój projekt od planowania po produkcję.
