Polski Liczba wyświetleń:0 Autor:Vinci Zhang Wysłany: 2026-06-29 Źródło:Ta strona
W trzecim tygodniu czerwca 2026 roku firma ICT zakończyła dostawę, instalację i szkolenie na miejscu w pełni automatycznej linii produkcyjnej SMT i DIP dla projektu produkcji zasilaczy w Kazachstanie.
Gdy sprzęt dotarł do fabryki klienta, ICT wysłało inżynierów Andy"ego i Billy"ego, aby zapewnili pełne wsparcie techniczne. Ich praca obejmowała kierowanie rozładunkiem maszyn, pozycjonowanie linii, instalację sprzętu, konfigurację oprogramowania, dostosowanie procesu, produkcję próbną i praktyczne szkolenia dla zespołu inżynierów klienta.
Celem tego projektu było nie tylko uruchomienie maszyn. Ważniejszym celem była pomoc klientowi w zbudowaniu stabilnego procesu produkcyjnego montażu PCB zasilacza i przeszkolenie jego zespołu w zakresie samodzielnej obsługi linii.
Klientem jest producent zasilaczy w Kazachstanie. Produkty zasilające zwykle wymagają stabilnego drukowania pasty lutowniczej, dokładnego rozmieszczenia komponentów, niezawodnego lutowania rozpływowego, kontrolowanego wstawiania DIP i wysokiej jakości lutowania na fali.
Ponieważ płytki zasilające często zawierają zarówno elementy SMD, jak i elementy przewlekane, pojedyncza linia SMT nie wystarczy do pełnego procesu produkcyjnego. W oparciu o strukturę produktu Klienta i plan fabryki, ICT dostarczyło jedną w pełni automatyczną linię produkcyjną SMT i jedną linię produkcyjną DIP.
To kompletne rozwiązanie pomaga Klientowi zakończyć główny proces PCBA, począwszy od ładowania PCB, drukowania pasty lutowniczej, umieszczania SMD, lutowania rozpływowego, kontroli AOI, ręcznego wstawiania, lutowania na fali, końcowego rozładunku i przeniesienia montażu.
Aby sprostać potrzebom produkcyjnym Klienta, ICT dostarczyło kompletne rozwiązanie linii SMT i DIP, zamiast oferować tylko pojedyncze maszyny. Linię zaprojektowano z myślą o praktycznym zastosowaniu w fabryce, stabilnej codziennej pracy i przyszłym wzroście produkcji.
Sekcja Produkcyjna | Główne wyposażenie | Funkcjonować |
|---|---|---|
Linia SMT | Automatycznie ładuje PCB do linii SMT | |
Linia SMT | Drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB | |
Linia SMT | Przenosi płyty pomiędzy maszynami SMT | |
Linia SMT | Umieszcza komponenty SMD na płytkach PCB | |
Linia SMT | Przenośnik PCB | Łączy proces umieszczania i ponownego przepływu |
Linia SMT | Kończy lutowanie elementów SMD | |
Linia SMT | Przenośnik PCB | Przenosi płytki po lutowaniu rozpływowym |
Kontrola | Sprawdza lutowanie i wady komponentów | |
Linia zanurzenia | Linia wstawiania | Obsługuje ręczne wstawianie komponentów z otworem przelotowym |
Linia zanurzenia | Wysyła włożone płytki do lutowania na fali | |
Linia zanurzenia | Lutuje elementy przewlekane | |
Linia zanurzenia | Zbiera płytki po lutowaniu na fali | |
Montaż | Linia montażu paska | Obsługuje montaż końcowy i transfer |
Systemu Użytkowego | Zestaw sprężarki powietrza SA30(HP). | Dostarcza sprężone powietrze do urządzeń produkcyjnych |
Po przybyciu do fabryki Klienta inżynierowie ICT najpierw sprawdzili stan warsztatu, w tym lokalizację maszyny, zasilanie, sprężone powietrze, położenie wylotu i przebieg produkcji. Ten krok pomógł zapewnić bezpieczną i płynną instalację całej linii.
Inżynierowie poinstruowali zespół Klienta, aby rozmieścił każdą maszynę zgodnie z układem linii. Dostosowali położenie ładowarki, drukarki, przenośników, maszyny pick and place, pieca rozpływowego, obszaru AOI, linii wstawiania, sprzętu do lutowania na fali, urządzenia rozładowującego i pasa montażowego.
Po ustawieniu maszyn inżynierowie połączyli sekcje mechaniczne, sprawdzili wysokość przenośnika, dostosowali kierunek przenoszenia płytek i potwierdzili, że płytki PCB mogą płynnie przemieszczać się z jednego procesu do drugiego.
Następnie inżynierowie wspierali instalację sprzętu i prace związane z podłączaniem maszyn. Obejmowało to sprawdzenie wypoziomowania maszyny, naprawienie kluczowych części, podłączenie przewodów pneumatycznych, sprawdzenie okablowania elektrycznego i przetestowanie podstawowego ruchu maszyny.
W przypadku linii SMT zespół skupił się na konfiguracji drukarki, instalacji maszyny umieszczającej, komunikacji z przenośnikiem i przygotowaniu pieca rozpływowego. W przypadku linii DIP sprawdzono linię wstawiania, ładowarkę do lutowania na fali, maszynę do lutowania na fali, urządzenie do wyładowywania lutowania na fali i linię montażu paska.
Po zakończeniu prac sprzętowych inżynierowie zainstalowali i sprawdzili wymagane ustawienia oprogramowania. Potwierdzili parametry maszyny, przetestowali sygnały przesyłowe, sprawdzili alarmy i upewnili się, że każda maszyna może działać normalnie przed rozpoczęciem próbnej produkcji.
Ten krok jest ważny, ponieważ pełna linia produkcyjna to nie tylko kilka maszyn stojących razem. Każda maszyna musi współpracować z następną. Przenoszenie płytek, czas procesu i działania operatora muszą odpowiadać rzeczywistemu rytmowi produkcji.
Inżynierowie ICT przeprowadzili szkolenie bezpośrednio na hali produkcyjnej. Inżynierowie Klienta nie tylko obserwowali działanie. Razem z Andym i Billym ćwiczyli konfigurowanie maszyn, tworzenie programów, regulację, kontrolę i rozwiązywanie problemów.
W przypadku procesu SMT szkolenie obejmowało druk pasty lutowniczej, pozycjonowanie PCB, podstawowe parametry drukowania, obsługę typu pick and place, konfigurację podajnika, nauczanie komponentów, sprawdzanie rozmieszczenia, obsługę pieca rozpływowego i codzienną konserwację.
Inżynierowie wyjaśnili także typowe problemy z jakością SMT, takie jak słaby nadruk pasty lutowniczej, przesunięcie komponentów, brakujące komponenty, niewłaściwa polaryzacja, nagrobki i mostki lutownicze. Zamiast podawać tylko teorię, wykorzystali prawdziwe tablice i rzeczywiste działania produkcyjne, aby szkolenie było łatwiejsze do zrozumienia.
Na potrzeby kontroli inżynierowie ICT przeszkolili zespół Klienta w zakresie obsługi AOI i podstawowej konfiguracji programu. Szkolenie obejmowało import współrzędnych, tworzenie okna inspekcyjnego, sprawdzanie korpusu komponentu, sprawdzanie połączeń lutowanych, regulację fałszywych połączeń i przegląd wyników.
Pomogło to Klientowi zrozumieć, w jaki sposób AOI wspiera kontrolę procesu. Celem AOI jest nie tylko znajdowanie defektów po wyprodukowaniu. Pomaga także zespołowi inżynieryjnemu ulepszyć proces początkowy, zwłaszcza drukowanie, umieszczanie i stabilność lutowania.
W przypadku linii produkcyjnej DIP szkolenie skupiało się na procesie osadzania, obsłudze płytek, przygotowaniu do lutowania na fali, kontroli procesu lutowania i bezpiecznej obsłudze.
Inżynierowie wyjaśnili, jak prawidłowo rozmieścić elementy z otworami przelotowymi, jak zapewnić płynność ruchu płytki oraz jak sprawdzić jakość lutowania po lutowaniu na fali. Prowadzili także zespół Klienta w zakresie codziennych przeglądów i podstawowej konserwacji sprzętu do lutowania na fali.
Podczas szkolenia inżynierowie ICT nauczyli także zespół Klienta, jak radzić sobie z typowymi problemami produkcyjnymi. Obejmowało to sprawdzanie alarmów, prostą regulację mechaniczną, problemy z transportem przenośnika, podstawowe prace czyszczące i regularne punkty konserwacji.
Dla nowej linii produkcyjnej ta część jest bardzo cenna. Operatorzy muszą wiedzieć, co zrobić, gdy pojawi się mały problem. Szybkie i prawidłowe rozwiązywanie problemów może skrócić przestoje i utrzymać stabilną produkcję.
Przy wsparciu inżynierów ICT, w pełni automatyczna linia produkcyjna SMT & DIP została pomyślnie zainstalowana i przetestowana w fabryce Klienta w Kazachstanie.
Zespół inżynierów Klienta stopniowo zapoznawał się z całym przebiegiem procesu, od produkcji SMT po lutowanie DIP i transfer końcowego montażu. Po praktycznym szkoleniu byli w stanie z większą pewnością obsługiwać maszyny, rozumieć podstawowe ustawienia procesu i rozwiązywać typowe problemy produkcyjne.
Projekt ten pokazuje, jak ICT wspierają klientów poza dostawą sprzętu. W przypadku nowych lub rozwijających się producentów elektroniki instalacja i szkolenia za granicą mogą skrócić czas nauki i zmniejszyć ryzyko niestabilnej produkcji po przybyciu maszyny.
Po zakończeniu instalacji i szkolenia Klient podzielił się pozytywnymi opiniami na temat maszyn i wsparcia ze strony inżynierów ICT:
„Wszystkie maszyny pochodzą z Chin ICT. Dziękujemy. Dobra jakość i cena. Dziękujemy Andy’emu i Billy’emu za zbudowanie tej linii. I przeszkolenie nas w obsłudze tych maszyn. Dziękuję bardzo.”
Ta informacja zwrotna odzwierciedla zadowolenie Klienta z jakości sprzętu, konfiguracji linii i szkolenia praktycznego. Pokazuje również wartość wysyłania doświadczonych inżynierów do fabryki klienta, szczególnie w przypadku kompletnych projektów linii produkcyjnych SMT i DIP.
ICT w dalszym ciągu wspiera globalnych producentów elektroniki w zakresie kompletnych rozwiązań SMT, DIP, powlekania, dozowania, lutowania, kontroli i automatyzacji fabryki. Klientom, którzy planują budowę nowej linii produkcyjnej lub modernizację istniejącej fabryki, ICT może zapewnić wybór sprzętu, układ linii, planowanie procesu, dostawę, instalację, szkolenie i długoterminowe wsparcie techniczne.
Projekt produkcji zasilaczy w Kazachstanie to kolejny przykład zagranicznych usług inżynieryjnych ICT. Od dostawy maszyny po szkolenie na miejscu, ICT pomogło Klientowi krok po kroku przejść od dostarczenia sprzętu do gotowości do produkcji.
W przypadku zasilaczy, inteligentnych liczników, diod LED, elektroniki samochodowej, elektroniki użytkowej, sterowania przemysłowego i innych projektów produkcyjnych PCBA, ICT może zapewnić dostosowane rozwiązania linii produkcyjnych SMT i DIP w oparciu o rzeczywiste potrzeby produktów i warunki fabryczne.
