Polski  |
Urządzenie ładujące i rozładowujące PCB SMT
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Niezawodny automatyczny podajnik płytek drukowanych do magazynków dla linii SMT o dużym nakładzie
Zmodernizowany automatyczny moduł ładujący PCB do magazynków ICT stanowi doskonałe rozwiązanie front-end dla każdej szybkiej linii SMT. Ta mała ładowarka Smt Small Pcb Loader płynnie podnosi gołe płytki PCB z magazynów i podaje je idealnie wyrównane do drukarki lub maszyny umieszczającej, bez zadrapań i zacięć. Dostępny w konfiguracji standardowej lub pełnej CE, automatyczny podajnik płytek drukowanych do magazynów łączy w sobie wzmocniony sprzęt, zaawansowane systemy elektryczne i rozszerzalne elementy sterujące Przemysłu 4.0, aby zmniejszyć nakład pracy i zwiększyć dzienną wydajność. Maszyna integruje się natychmiast ze wszystkimi głównymi markami i obsługuje pełne aktualizacje inteligentnej fabryki, pracując 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
| Szczegółowe cechy produktu
Automatyczna ładowarka płytek drukowanych do magazynków wykorzystuje ulepszone, wysokiej jakości szyny, podnośniki i ramy zbudowane zgodnie ze ścisłymi normami ISO i CE. Wzmocniona podstawa i ergonomiczny układ zapewniają lata stabilności bez wibracji i sprawiają, że codzienna obsługa i konserwacja są niezwykle proste dla każdego operatora.
Wysokiej jakości czujniki, jasne światła wieżowe i przyciski o wysokiej częstotliwości zapewniają automatycznemu ładowarce PCB magazynu natychmiastowe wykrywanie płytki i krystalicznie czystą informację zwrotną o stanie. Operatorzy zachowują pełną kontrolę nawet podczas najszybszych przebiegów produkcyjnych, eliminując błędy i utrzymując wydajność na najwyższym poziomie.
Rozszerzalna platforma sterowania obsługuje protokoły IPC-CFX, Hermes i SEMI SMT-ELS (opcjonalnie). Podłączenie modułu ładującego Smt Small Pcb Loader do fabrycznego systemu MES lub dodanie nowych funkcji zajmuje tylko kilka minut i natychmiast przekształca linię w prawdziwie inteligentną konfigurację fabryczną.
Precyzyjny popychacz i mechanizmy podnoszące cicho i płynnie obsługują każdy rozmiar magazynka. Automatyczny podajnik płytek PCB do magazynów gwarantuje idealne pozycjonowanie płytek w każdym cyklu – chroniąc jakość surowej płytki już od pierwszego etapu procesu.
Opcjonalne moduły umożliwiają automatycznemu ładowaniu PCB magazynów bezpośrednią komunikację z drukarkami, maszynami rozmieszczającymi i systemami AOI. Plug-and-play SMEMA oraz inteligentne protokoły oznaczają brak przeróbek i pełną możliwość dostosowania do dowolnego środowiska SMT.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilacz | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna SMT wysokiej jakości pod klucz zapewnia w pełni automatyczną, szybką i niezwykle niezawodną produkcję PCBA od gołej płytki do kontroli końcowej. Zaczyna się od bezbłędnego automatycznego ładowania PCB magazynka, przechodzi przez precyzyjne drukowanie i szybkie umieszczanie, kontynuuje stabilne lutowanie rozpływowe, a kończy na zaawansowanym AOI – wszystko doskonale zsynchronizowane. Nakład pracy pozostaje minimalny, wydajność przy pierwszym przejściu pozostaje niebotycznie wysoka, a czas sprawności pozostaje wyjątkowy. To sprawdzone rozwiązanie spełnia standardy motoryzacyjne, medyczne, elektroniki użytkowej i LED, utrzymując jednocześnie wyjątkowo niskie koszty operacyjne.
| Historia sukcesu klienta
W 2024 roku zagraniczni inżynierowie ICT polecieli do Finlandii i uruchomili w pełni automatyczną linię do produkcji paneli LED dla wiodącego europejskiego producenta oświetlenia. Rozwiązanie „pod klucz” obejmowało automatyczny podajnik płytek drukowanych do magazynków, w pełni automatyczną drukarkę o długości 1,5 m, maszynę umieszczającą SM482PLUS, piec rozpływowy L8, pionowy bufor chłodzący, przenośniki łączące, rozdzielacz płytek i mieszalnik pasty lutowniczej. Zespół ukończył instalację, debugowanie i szkolenie operatorów w ciągu zaledwie pięciu dni. Już pierwszego oficjalnego dnia produkcji linia osiągnęła docelową prędkość bez usterek. Klient szczególnie pochwalił solidną wydajność automatycznego modułu ładującego PCB magazynu i doskonałą komunikację między maszynami. Przeszli rygorystyczny audyt europejski za pierwszym podejściem i od razu zamówili kolejną linię.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia prawdziwe kompleksowe wsparcie: zdalne kontrole przed instalacją, uruchomienie na miejscu, bezpłatne szkolenia dla operatorów i konserwatorów, całodobową globalną infolinię, ogólnoświatowe magazyny części zamiennych i planową konserwację zapobiegawczą – dzięki czemu automatyczny podajnik PCB do magazynów działa z najwyższą wydajnością rok po roku, prawie bez nieplanowanych przestojów.
| Pochwała klienta
„Twój inżynier naprawił to o 2 w nocy — najszybsza reakcja w historii!” „Pakowanie przetrwało 45 dni na morzu — maszyna dotarła idealnie, bez zadrapań.” „Automatyczny moduł ładowania PCB magazynu pracował na trzy zmiany przez 20 miesięcy bez ani jednej awarii.” „Szkolenie było tak oczywiste, że nasi nowi operatorzy byli niezależni już po jednym dniu.”
| Nasza certyfikacja
Każda automatyczna ładowarka PCB do magazynów posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001 oraz wiele zastrzeżonych patentów. Przed opuszczeniem fabryki każde urządzenie przechodzi pełny, 72-godzinny test wypalania pod obciążeniem i szczegółową kontrolę jakości, zapewniając sprawdzoną niezawodność i pełną zgodność od pierwszego dnia.
| O nas i fabryce
Od 2012 roku ICT rozrosło się do nowoczesnego obiektu o powierzchni 12 000 m², w którym pracuje blisko 90 pracowników i posiada własne centrum badawczo-rozwojowe. Firma projektuje, produkuje i testuje wszystko we własnym zakresie, stosując rygorystyczne systemy jakości. Obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, firma ICT zdobyła zaufanie poprzez konsekwentne dostarczanie — od pojedynczego automatycznego podajnika PCB do magazynów po kompletne linie pod klucz.
| Niezawodny automatyczny podajnik płytek drukowanych do magazynków dla linii SMT o dużym nakładzie
Zmodernizowany automatyczny moduł ładujący PCB do magazynków ICT stanowi doskonałe rozwiązanie front-end dla każdej szybkiej linii SMT. Ta mała ładowarka Smt Small Pcb Loader płynnie podnosi gołe płytki PCB z magazynów i podaje je idealnie wyrównane do drukarki lub maszyny umieszczającej, bez zadrapań i zacięć. Dostępny w konfiguracji standardowej lub pełnej CE, automatyczny podajnik płytek drukowanych do magazynów łączy w sobie wzmocniony sprzęt, zaawansowane systemy elektryczne i rozszerzalne elementy sterujące Przemysłu 4.0, aby zmniejszyć nakład pracy i zwiększyć dzienną wydajność. Maszyna integruje się natychmiast ze wszystkimi głównymi markami i obsługuje pełne aktualizacje inteligentnej fabryki, pracując 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
| Szczegółowe cechy produktu
Automatyczna ładowarka płytek drukowanych do magazynków wykorzystuje ulepszone, wysokiej jakości szyny, podnośniki i ramy zbudowane zgodnie ze ścisłymi normami ISO i CE. Wzmocniona podstawa i ergonomiczny układ zapewniają lata stabilności bez wibracji i sprawiają, że codzienna obsługa i konserwacja są niezwykle proste dla każdego operatora.
Wysokiej jakości czujniki, jasne światła wieżowe i przyciski o wysokiej częstotliwości zapewniają automatycznemu ładowarce PCB magazynu natychmiastowe wykrywanie płytki i krystalicznie czystą informację zwrotną o stanie. Operatorzy zachowują pełną kontrolę nawet podczas najszybszych przebiegów produkcyjnych, eliminując błędy i utrzymując wydajność na najwyższym poziomie.
Rozszerzalna platforma sterowania obsługuje protokoły IPC-CFX, Hermes i SEMI SMT-ELS (opcjonalnie). Podłączenie modułu ładującego Smt Small Pcb Loader do fabrycznego systemu MES lub dodanie nowych funkcji zajmuje tylko kilka minut i natychmiast przekształca linię w prawdziwie inteligentną konfigurację fabryczną.
Precyzyjny popychacz i mechanizmy podnoszące cicho i płynnie obsługują każdy rozmiar magazynka. Automatyczny podajnik płytek PCB do magazynów gwarantuje idealne pozycjonowanie płytek w każdym cyklu – chroniąc jakość surowej płytki już od pierwszego etapu procesu.
Opcjonalne moduły umożliwiają automatycznemu ładowaniu PCB magazynów bezpośrednią komunikację z drukarkami, maszynami rozmieszczającymi i systemami AOI. Plug-and-play SMEMA oraz inteligentne protokoły oznaczają brak przeróbek i pełną możliwość dostosowania do dowolnego środowiska SMT.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilacz | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna SMT wysokiej jakości pod klucz zapewnia w pełni automatyczną, szybką i niezwykle niezawodną produkcję PCBA od gołej płytki do kontroli końcowej. Zaczyna się od bezbłędnego automatycznego ładowania PCB magazynka, przechodzi przez precyzyjne drukowanie i szybkie umieszczanie, kontynuuje stabilne lutowanie rozpływowe, a kończy na zaawansowanym AOI – wszystko doskonale zsynchronizowane. Nakład pracy pozostaje minimalny, wydajność przy pierwszym przejściu pozostaje niebotycznie wysoka, a czas sprawności pozostaje wyjątkowy. To sprawdzone rozwiązanie spełnia standardy motoryzacyjne, medyczne, elektroniki użytkowej i LED, utrzymując jednocześnie wyjątkowo niskie koszty operacyjne.
| Historia sukcesu klienta
W 2024 roku zagraniczni inżynierowie ICT polecieli do Finlandii i uruchomili w pełni automatyczną linię do produkcji paneli LED dla wiodącego europejskiego producenta oświetlenia. Rozwiązanie „pod klucz” obejmowało automatyczny podajnik płytek drukowanych do magazynków, w pełni automatyczną drukarkę o długości 1,5 m, maszynę umieszczającą SM482PLUS, piec rozpływowy L8, pionowy bufor chłodzący, przenośniki łączące, rozdzielacz płytek i mieszalnik pasty lutowniczej. Zespół ukończył instalację, debugowanie i szkolenie operatorów w ciągu zaledwie pięciu dni. Już pierwszego oficjalnego dnia produkcji linia osiągnęła docelową prędkość bez usterek. Klient szczególnie pochwalił solidną wydajność automatycznego modułu ładującego PCB magazynu i doskonałą komunikację między maszynami. Przeszli rygorystyczny audyt europejski za pierwszym podejściem i od razu zamówili kolejną linię.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia prawdziwe kompleksowe wsparcie: zdalne kontrole przed instalacją, uruchomienie na miejscu, bezpłatne szkolenia dla operatorów i konserwatorów, całodobową globalną infolinię, ogólnoświatowe magazyny części zamiennych i planową konserwację zapobiegawczą – dzięki czemu automatyczny podajnik PCB do magazynów działa z najwyższą wydajnością rok po roku, prawie bez nieplanowanych przestojów.
| Pochwała klienta
„Twój inżynier naprawił to o 2 w nocy — najszybsza reakcja w historii!” „Pakowanie przetrwało 45 dni na morzu — maszyna dotarła idealnie, bez zadrapań.” „Automatyczny moduł ładowania PCB magazynu pracował na trzy zmiany przez 20 miesięcy bez ani jednej awarii.” „Szkolenie było tak oczywiste, że nasi nowi operatorzy byli niezależni już po jednym dniu.”
| Nasza certyfikacja
Każda automatyczna ładowarka PCB do magazynów posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001 oraz wiele zastrzeżonych patentów. Przed opuszczeniem fabryki każde urządzenie przechodzi pełny, 72-godzinny test wypalania pod obciążeniem i szczegółową kontrolę jakości, zapewniając sprawdzoną niezawodność i pełną zgodność od pierwszego dnia.
| O nas i fabryce
Od 2012 roku ICT rozrosło się do nowoczesnego obiektu o powierzchni 12 000 m², w którym pracuje blisko 90 pracowników i posiada własne centrum badawczo-rozwojowe. Firma projektuje, produkuje i testuje wszystko we własnym zakresie, stosując rygorystyczne systemy jakości. Obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, firma ICT zdobyła zaufanie poprzez konsekwentne dostarczanie — od pojedynczego automatycznego podajnika PCB do magazynów po kompletne linie pod klucz.
