Polski  |
RS-1R
JUKI
| Ilość： | |
|---|---|
| Wysokowydajne rozwiązanie do montażu diod LED
W świecie produkcji diod LED najważniejsza jest niezawodność i wydajność. Maszyna typu pick and place SMT do diod LED firmy Juki zapewnia obie te rzeczy w eleganckiej równowadze. Umieszcza komponenty do montażu powierzchniowego na płytkach z niezwykłą dokładnością i wdziękiem. Modułowa konstrukcja umożliwia łatwą rozbudowę w miarę wzrostu potrzeb. Systemy wizyjne w czasie rzeczywistym obserwują każdy szczegół. Programowanie przebiega w prosty sposób, oszczędzając cenny czas. Kompaktowa rama płynnie wtapia się w każdą linię. ICT zapewnia wskazówki od wstępnego planowania po codzienną produkcję. Linie działają płynnie, wydajność stale rośnie, a tablice LED pojawiają się gotowe do wymagających zastosowań. Seria ta stanowi wyrafinowany wybór dla fabryk stawiających na jakość.
| Funkcje modelu maszyny Pick and Place JUKI
Funkcje serii RS-1R / RS-1XL
Wdzięk i wszechstronność definiuje te modele. RS-1R osiąga 47 000 CPH przy zachowaniu precyzji ± 35 µm. Mieści tablice o wymiarach do 650 × 370 mm, rozszerzając się w przypadku RS-1XL do 650 × 560 mm w przypadku dużych paneli LED. Głowica Takumi inteligentnie dostosowuje się podczas pracy, zarządzając różnorodnymi kształtami i mieszanymi przebiegami. Aż 112 podajników umożliwia szybkie przezbrojenia. Systemy wizyjne natychmiast wykrywają problemy; delikatna kontrola siły chroni delikatne podłoża. Maszyny te doskonale integrują się z elastycznymi liniami, dobrze współpracując z szybkimi jednostkami. Produkcja zmienia się bez przerw, zapewniając stałą doskonałość w różnych zastosowaniach LED.
Funkcje serii RX-7R / RX-8
Czysta prędkość błyszczy tu w wyrafinowanej formie. RX-7R osiąga 75 000 cykli na godzinę; RX-8 wzrasta do 100 000 CPH dzięki innowacyjnej głowicy P20. Obydwa mają smukłą szerokość 998 mm, co zapewnia wydajność na stopę kwadratową. Bezproblemowo radzą sobie z bardzo małymi chipami 03015. Równoległe głowice działają w doskonałej harmonii. Oświetlenie koncentryczne zapewnia wyraźny obraz i doskonałą widoczność. Umieszczenie miękkiego uderzenia chroni delikatne komponenty. Maszyny komunikują się bezproblemowo, dzieląc się danymi i utrzymując dostawy. Idealne do wysokonakładowej pracy z precyzyjnym odstępem w sterownikach LED i podobnych produktach, oferują niezrównaną prędkość w ograniczonej przestrzeni.
| Specyfikacja
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Szybkość umieszczania (optymalna CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maksymalny rozmiar płyty (mm) | 650 × 370 (pojedynczy/podwójny) | 650 × 560 | 510 × 450 (pojedynczy pas) | 510 × 450 (w przybliżeniu) |
| Minimalny rozmiar płyty (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Wysokość elementu (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (w zależności od głowy) | 3 |
| Najmniejszy komponent | 0201 (metryczny) | 0201 (metryczny) | 03015 (metryczny) | 0201 (około 0,4×0,2 mm) |
| Największy element (mm) | 74 kwadraty / 150×50 | 74 kwadraty / 150×50 | 25 kwadratowych | 5 kwadratów |
| Wejścia podajnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (w przybliżeniu) |
| Dokładność umieszczenia | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (w przybliżeniu) | Wysoka precyzja (wizja) |
| Szerokość maszyny (mm) | 1500 (w przybliżeniu) | 2109 | 998 | 998 |
| Typ głowy | Głowica liniowa Takumi | Głowica liniowa Takumi | Równoległe głowice obrotowe (P16S) | Głowica obrotowa P20 |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzy trwałe, wysokiej jakości linie produkcyjne SMT o przemyślanym designie. Ładowarka PCB zapewnia idealnie czyste płytki. Automatyczna drukarka nakłada pastę precyzyjnymi, równymi warstwami. Maszyna typu pick and place SMT do urządzeń LED dokładnie pozycjonuje każdy element. Wielostrefowe piece rozpływowe zapewniają mocne połączenia lutowane. Zaawansowany AOI wcześnie wykrywa wszelkie niedoskonałości. Przenośniki szczelnie łączą każdą stację. Bufory utrzymują stały rytm. Wydajność znacznie wzrasta, a koszty spadają. Nie istnieją żadne delikatne łącza. Zbudowane z myślą o modułach zasilania samochodów i produkcji diod LED, gotowe płytki są gotowe do spełnienia rzeczywistych wymagań. Za każdym systemem stoi pełne wsparcie.
| Film o sukcesie klienta
Producent zasilaczy samochodowych dzieli się swoją historią za pomocą wyraźnego materiału wideo. Kompletne linie SMT i DIP działają w harmonijnym przepływie. Deski wchodzą bez skazy za pomocą ładowarki próżniowej. Pasta rozprowadza się bez zarzutu po drukarce. Maszyna typu pick and place SMT do diod LED wypełnia pozycje szybko i dokładnie. Piece rozpływowe wzmacniają połączenia; stacje chłodnicze i bufory utrzymują tempo. AOI dokładnie sprawdza każdy szczegół. Po stronie DIP lutowanie na fali pozwala na czyste czyszczenie elementów z otworami przelotowymi, płetwy zmieniają orientację płytek, a ICT weryfikuje wydajność. Klient mówi z satysfakcją: płynne połączenie przez cały czas, minimalna ilość przestojów, niezmiennie wysoka jakość. Film ukazuje całą drogę od surowej płyty do gotowego produktu, stworzonego z myślą o rygorystycznych warunkach.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT w pełni angażuje się w sukces klienta. Doświadczeni inżynierowie przybywają na miejsce, instalują maszynę typu pick and place SMT do diod LED i weryfikują każdą funkcję. Szkolenie przebiega cierpliwie — operatorzy opanowują programowanie, rutynową opiekę i skuteczne rozwiązywanie problemów. Połączenia zdalne szybko rozwiązują problemy. Kompleksowe programy konserwacji zapewniają najwyższą wydajność przez lata. Analizujemy kompletne linie i rekomendujemy dopracowane ulepszenia. Uaktualnienia integrują się płynnie. Biura na całym świecie zapewniają szybką reakcję w dowolnym miejscu. Klienci zachowują pełny rytm produkcji z rzadkimi przerwami. Partnerstwo buduje się naturalnie od samego początku.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci wyrażają szczere uznanie. Chwalą naszych inżynierów za przybycie przygotowane i fachowe rozwiązanie problemów. Maszyna typu pick and place SMT do diod LED zachwyca niezawodną szybkością i minimalną liczbą błędów. Staranne opakowanie zapewnia bezpieczny dojazd na duże odległości. Zapytania otrzymują szybkie i jasne odpowiedzi — często tego samego dnia. Usługa utrzymuje bliskie połączenie pomimo położenia geograficznego. Linie działają dłużej, a problemy są mniejsze. Wolumen produkcji zauważalnie wzrasta. Ogólnie rzecz biorąc, klienci cenią połączenie doskonałego sprzętu, wykwalifikowanych pracowników i szybkiego wsparcia, które podnosi codzienną wydajność. Zaufanie stale się pogłębia dzięki konsekwentnej doskonałości.
| Certyfikaty i standardy
Każda maszyna typu pick and place SMT do diod LED posiada wyróżniające się certyfikaty. CE potwierdza spełnienie rygorystycznych europejskich wymagań bezpieczeństwa. RoHS weryfikuje brak substancji szkodliwych. ISO9001 reguluje rygorystyczne zarządzanie jakością od projektu po dostawę. Liczne patenty chronią innowacyjne konstrukcje głowic i technologię wizyjną. Te referencje zapewniają klientom maszyny, dla których bezpieczeństwo pracowników, odpowiedzialność za środowisko i trwała wydajność są priorytetem. Globalne przepisy są w pełni spełnione, co zapewnia pewność zakupu bez żadnych wątpliwości.
| O firmie i fabryce ICT
ICT utrzymuje dedykowane zespoły badawcze, które przekształcają pomysły w zaawansowane rozwiązania. Produkcja odbywa się w przestronnych, nowoczesnych obiektach, gdzie na każdym etapie przeprowadzane są szczegółowe testy. Liczba pracowników stale rośnie. Oddziały mnożą się w różnych krajach. Z naszych systemów korzysta dziś ponad 1600 klientów w 72 krajach. Szybki rozwój odzwierciedla zaangażowanie i widoczne rezultaty. Kompleksowe zarządzanie jakością nadzoruje każdy komponent. Maszyna typu pick and place SMT do urządzeń LED jest w pełni przygotowana do intensywnej codziennej pracy. Jesteśmy zaufanym, globalnym partnerem w produkcji elektroniki.
| Wysokowydajne rozwiązanie do montażu diod LED
W świecie produkcji diod LED najważniejsza jest niezawodność i wydajność. Maszyna typu pick and place SMT do diod LED firmy Juki zapewnia obie te rzeczy w eleganckiej równowadze. Umieszcza komponenty do montażu powierzchniowego na płytkach z niezwykłą dokładnością i wdziękiem. Modułowa konstrukcja umożliwia łatwą rozbudowę w miarę wzrostu potrzeb. Systemy wizyjne w czasie rzeczywistym obserwują każdy szczegół. Programowanie przebiega w prosty sposób, oszczędzając cenny czas. Kompaktowa rama płynnie wtapia się w każdą linię. ICT zapewnia wskazówki od wstępnego planowania po codzienną produkcję. Linie działają płynnie, wydajność stale rośnie, a tablice LED pojawiają się gotowe do wymagających zastosowań. Seria ta stanowi wyrafinowany wybór dla fabryk stawiających na jakość.
| Funkcje modelu maszyny Pick and Place JUKI
Funkcje serii RS-1R / RS-1XL
Wdzięk i wszechstronność definiuje te modele. RS-1R osiąga 47 000 CPH przy zachowaniu precyzji ± 35 µm. Mieści tablice o wymiarach do 650 × 370 mm, rozszerzając się w przypadku RS-1XL do 650 × 560 mm w przypadku dużych paneli LED. Głowica Takumi inteligentnie dostosowuje się podczas pracy, zarządzając różnorodnymi kształtami i mieszanymi przebiegami. Aż 112 podajników umożliwia szybkie przezbrojenia. Systemy wizyjne natychmiast wykrywają problemy; delikatna kontrola siły chroni delikatne podłoża. Maszyny te doskonale integrują się z elastycznymi liniami, dobrze współpracując z szybkimi jednostkami. Produkcja zmienia się bez przerw, zapewniając stałą doskonałość w różnych zastosowaniach LED.
Funkcje serii RX-7R / RX-8
Czysta prędkość błyszczy tu w wyrafinowanej formie. RX-7R osiąga 75 000 cykli na godzinę; RX-8 wzrasta do 100 000 CPH dzięki innowacyjnej głowicy P20. Obydwa mają smukłą szerokość 998 mm, co zapewnia wydajność na stopę kwadratową. Bezproblemowo radzą sobie z bardzo małymi chipami 03015. Równoległe głowice działają w doskonałej harmonii. Oświetlenie koncentryczne zapewnia wyraźny obraz i doskonałą widoczność. Umieszczenie miękkiego uderzenia chroni delikatne komponenty. Maszyny komunikują się bezproblemowo, dzieląc się danymi i utrzymując dostawy. Idealne do wysokonakładowej pracy z precyzyjnym odstępem w sterownikach LED i podobnych produktach, oferują niezrównaną prędkość w ograniczonej przestrzeni.
| Specyfikacja
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Szybkość umieszczania (optymalna CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maksymalny rozmiar płyty (mm) | 650 × 370 (pojedynczy/podwójny) | 650 × 560 | 510 × 450 (pojedynczy pas) | 510 × 450 (w przybliżeniu) |
| Minimalny rozmiar płyty (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Wysokość elementu (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (w zależności od głowy) | 3 |
| Najmniejszy komponent | 0201 (metryczny) | 0201 (metryczny) | 03015 (metryczny) | 0201 (około 0,4×0,2 mm) |
| Największy element (mm) | 74 kwadraty / 150×50 | 74 kwadraty / 150×50 | 25 kwadratowych | 5 kwadratów |
| Wejścia podajnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (w przybliżeniu) |
| Dokładność umieszczenia | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (w przybliżeniu) | Wysoka precyzja (wizja) |
| Szerokość maszyny (mm) | 1500 (w przybliżeniu) | 2109 | 998 | 998 |
| Typ głowy | Głowica liniowa Takumi | Głowica liniowa Takumi | Równoległe głowice obrotowe (P16S) | Głowica obrotowa P20 |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzy trwałe, wysokiej jakości linie produkcyjne SMT o przemyślanym designie. Ładowarka PCB zapewnia idealnie czyste płytki. Automatyczna drukarka nakłada pastę precyzyjnymi, równymi warstwami. Maszyna typu pick and place SMT do urządzeń LED dokładnie pozycjonuje każdy element. Wielostrefowe piece rozpływowe zapewniają mocne połączenia lutowane. Zaawansowany AOI wcześnie wykrywa wszelkie niedoskonałości. Przenośniki szczelnie łączą każdą stację. Bufory utrzymują stały rytm. Wydajność znacznie wzrasta, a koszty spadają. Nie istnieją żadne delikatne łącza. Zbudowane z myślą o modułach zasilania samochodów i produkcji diod LED, gotowe płytki są gotowe do spełnienia rzeczywistych wymagań. Za każdym systemem stoi pełne wsparcie.
| Film o sukcesie klienta
Producent zasilaczy samochodowych dzieli się swoją historią za pomocą wyraźnego materiału wideo. Kompletne linie SMT i DIP działają w harmonijnym przepływie. Deski wchodzą bez skazy za pomocą ładowarki próżniowej. Pasta rozprowadza się bez zarzutu po drukarce. Maszyna typu pick and place SMT do diod LED wypełnia pozycje szybko i dokładnie. Piece rozpływowe wzmacniają połączenia; stacje chłodnicze i bufory utrzymują tempo. AOI dokładnie sprawdza każdy szczegół. Po stronie DIP lutowanie na fali pozwala na czyste czyszczenie elementów z otworami przelotowymi, płetwy zmieniają orientację płytek, a ICT weryfikuje wydajność. Klient mówi z satysfakcją: płynne połączenie przez cały czas, minimalna ilość przestojów, niezmiennie wysoka jakość. Film ukazuje całą drogę od surowej płyty do gotowego produktu, stworzonego z myślą o rygorystycznych warunkach.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT w pełni angażuje się w sukces klienta. Doświadczeni inżynierowie przybywają na miejsce, instalują maszynę typu pick and place SMT do diod LED i weryfikują każdą funkcję. Szkolenie przebiega cierpliwie — operatorzy opanowują programowanie, rutynową opiekę i skuteczne rozwiązywanie problemów. Połączenia zdalne szybko rozwiązują problemy. Kompleksowe programy konserwacji zapewniają najwyższą wydajność przez lata. Analizujemy kompletne linie i rekomendujemy dopracowane ulepszenia. Uaktualnienia integrują się płynnie. Biura na całym świecie zapewniają szybką reakcję w dowolnym miejscu. Klienci zachowują pełny rytm produkcji z rzadkimi przerwami. Partnerstwo buduje się naturalnie od samego początku.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci wyrażają szczere uznanie. Chwalą naszych inżynierów za przybycie przygotowane i fachowe rozwiązanie problemów. Maszyna typu pick and place SMT do diod LED zachwyca niezawodną szybkością i minimalną liczbą błędów. Staranne opakowanie zapewnia bezpieczny dojazd na duże odległości. Zapytania otrzymują szybkie i jasne odpowiedzi — często tego samego dnia. Usługa utrzymuje bliskie połączenie pomimo położenia geograficznego. Linie działają dłużej, a problemy są mniejsze. Wolumen produkcji zauważalnie wzrasta. Ogólnie rzecz biorąc, klienci cenią połączenie doskonałego sprzętu, wykwalifikowanych pracowników i szybkiego wsparcia, które podnosi codzienną wydajność. Zaufanie stale się pogłębia dzięki konsekwentnej doskonałości.
| Certyfikaty i standardy
Każda maszyna typu pick and place SMT do diod LED posiada wyróżniające się certyfikaty. CE potwierdza spełnienie rygorystycznych europejskich wymagań bezpieczeństwa. RoHS weryfikuje brak substancji szkodliwych. ISO9001 reguluje rygorystyczne zarządzanie jakością od projektu po dostawę. Liczne patenty chronią innowacyjne konstrukcje głowic i technologię wizyjną. Te referencje zapewniają klientom maszyny, dla których bezpieczeństwo pracowników, odpowiedzialność za środowisko i trwała wydajność są priorytetem. Globalne przepisy są w pełni spełnione, co zapewnia pewność zakupu bez żadnych wątpliwości.
| O firmie i fabryce ICT
ICT utrzymuje dedykowane zespoły badawcze, które przekształcają pomysły w zaawansowane rozwiązania. Produkcja odbywa się w przestronnych, nowoczesnych obiektach, gdzie na każdym etapie przeprowadzane są szczegółowe testy. Liczba pracowników stale rośnie. Oddziały mnożą się w różnych krajach. Z naszych systemów korzysta dziś ponad 1600 klientów w 72 krajach. Szybki rozwój odzwierciedla zaangażowanie i widoczne rezultaty. Kompleksowe zarządzanie jakością nadzoruje każdy komponent. Maszyna typu pick and place SMT do urządzeń LED jest w pełni przygotowana do intensywnej codziennej pracy. Jesteśmy zaufanym, globalnym partnerem w produkcji elektroniki.
