Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Pełna automatyczna linia SMT
Linia Full Auto SMT firmy ICT została opracowana dla producentów poszukujących zaawansowanej automatyzacji, stabilnej wydajności i inteligentnego zarządzania produkcją. To rozwiązanie integruje wiele procesów SMT w ciągły, inteligentny system produkcyjny przeznaczony do wielkoseryjnego i precyzyjnego montażu elektroniki. Łącząc automatyzację z adaptacyjną logiką produkcji, linia obsługuje zarówno standardowe, jak i złożone typy produktów, zachowując przy tym stały czas taktu. Jako inteligentna linia produkcyjna SMT kładzie nacisk na rzeczywistą wydajność produkcji, a nie teoretyczną prędkość.
ICT zapewnia w pełni automatyczną linię SMT, która równoważy produktywność, niezawodność i skalowalność, dzięki czemu nadaje się do modernizacji fabryk z systemów półautomatycznych lub tworzenia nowych zautomatyzowanych operacji SMT.
| Funkcja
Architektura pełnej automatyzacji linii
Linię Full Auto SMT zaprojektowano jako ujednolicony system produkcyjny, w którym każda stacja działa pod skoordynowaną kontrolą. Załadunek, przenoszenie, przetwarzanie i rozładunek płyt są zsynchronizowane, aby wyeliminować wąskie gardła i ograniczyć interwencję ręczną. Linia obsługuje pracę w trybie Full Auto SMD Line, utrzymując płynny przepływ materiału na wszystkich stacjach. Planowanie układu koncentruje się na efektywnym wykorzystaniu przestrzeni, zapewniając jednocześnie dostępność operatora w celu nadzoru i uzupełniania materiałów. Ta zintegrowana struktura pozwala producentom osiągnąć stabilną, powtarzalną produkcję różnych modeli produktów bez zakłócania ogólnej równowagi linii.
System drukowania pasty lutowniczej
Na linii produkcyjnej Auto SMT drukowanie pasty lutowniczej stanowi podstawę jakości montażu na dalszym etapie. Drukarki o wysokiej precyzji zapewniają dokładne wyrównanie szablonu i spójne osadzanie pasty na płytkach PCB o różnych rozmiarach. Monitorowanie wizyjne weryfikuje jakość druku w czasie rzeczywistym, pomagając operatorom wcześnie wykryć odchylenia. Zautomatyzowane funkcje obsługi pasty i czyszczenia umożliwiają długie serie produkcyjne przy jednoczesnym zachowaniu stabilnych warunków drukowania. Ta konfiguracja drukowania została zaprojektowana tak, aby spełniać wymagania linii produkcyjnej Smart SMT, zapewniając niezawodną wydajność zarówno w środowiskach produkcyjnych charakteryzujących się dużą szybkością, jak i dużym zróżnicowaniem.
Szybkie umieszczanie SMD
Sekcja rozmieszczania linii Full Auto SMT jest zoptymalizowana pod kątem szybkości, dokładności i możliwości adaptacji. Zaawansowane systemy wyrównywania obrazu kierują precyzyjnym rozmieszczeniem komponentów, nawet w przypadku małych i miniaturowych SMD. Elastyczne układy podajników umożliwiają szybkie dostosowanie do różnych struktur BOM bez rozległych zmian mechanicznych. System wspiera działanie linii produkcyjnej Auto SMD, utrzymując dokładność umieszczania przy wysokich poziomach przepustowości. Optymalizacja oparta na oprogramowaniu umożliwia płynną zmianę produktu, zapewniając stałą wydajność w przypadku różnych wymagań produkcyjnych w ramach jednej zautomatyzowanej linii.
Kontrola lutowania rozpływowego
Lutowanie rozpływowe w ramach linii Full Auto SMT zostało zaprojektowane w celu zapewnienia jednolitej wydajności termicznej na zmontowanych płytkach. Wielostrefowa kontrola temperatury umożliwia precyzyjne profilowanie dla różnych materiałów PCB i gęstości komponentów. Synchronizacja przenośnika zapewnia stabilny czas przebywania, zmniejszając naprężenia termiczne i poprawiając niezawodność połączenia lutowanego. System ponownego przepływu integruje się bezproblemowo z umieszczaniem na górze i inspekcją za, utrzymując ciągły przepływ. To kontrolowane środowisko lutowania zapewnia długoterminową niezawodność produktów wytwarzanych na linii Full Auto SMD.
Kontrola i monitorowanie jakości
Weryfikacja jakości jest wbudowana bezpośrednio w linię produkcyjną Auto SMT, aby zapewnić natychmiastową informację zwrotną i identyfikowalność. Zautomatyzowane systemy kontroli optycznej sprawdzają rozmieszczenie komponentów, połączenia lutowane i polaryzację po rozpływie. Dane z kontroli są powiązane z procesami poprzedzającymi, umożliwiając szybkie dostosowania i ciągłe doskonalenie. To podejście do jakości w zamkniętej pętli pomaga producentom ograniczyć liczbę poprawek przy jednoczesnym zachowaniu spójnych standardów.
System kontroli wspiera działanie inteligentnej linii produkcyjnej SMT, łącząc dokładność z wydajnością produkcji.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
W Stanach Zjednoczonych firma ICT dostarczyła kompletną linię produkcyjną SMT wraz z linią powlekania konforemnego dla klienta produkującego moduły ładujące USB do siedzeń lotniczych. Projekt skupiał się na stworzeniu stabilnego i identyfikowalnego środowiska produkcyjnego odpowiedniego dla elektroniki kabin lotniczych. Zautomatyzowane drukowanie, precyzyjne platformy umieszczania, ustawione pod kątem przenośniki transportowe, kontrolowane lutowanie rozpływowe, powlekanie konforemne i systemy utwardzania zostały zintegrowane w jednym przepływie pracy. Inżynierowie ICT wspierali instalację i konfigurację produkcji na miejscu, pomagając klientowi w ustaleniu spójnych warunków produkcji modułów elektronicznych stosowanych w systemach siedzeń samolotów komercyjnych.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksowe usługi wsparcia zaprojektowane, aby pomóc klientom efektywnie obsługiwać linię Full Auto SMT. Pomoc techniczna koncentruje się na konfiguracji produkcji, obsłudze sprzętu i optymalizacji procesów dostosowanych do rzeczywistych warunków produkcyjnych. Szkolenie kładzie nacisk na praktyczne zrozumienie logiki automatyzacji, umożliwiając operatorom pewne zarządzanie codziennymi zadaniami produkcyjnymi. Przejrzysta dokumentacja i ujednolicone procedury wspierają rozwój wewnętrznego zespołu, umożliwiając klientom utrzymanie stabilnego działania i stopniowe zwiększanie mocy produkcyjnych w miarę ewolucji potrzeb biznesowych.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci korzystający z rozwiązań ICT SMT często zgłaszają duże zadowolenie ze stabilności linii i spójności produkcji. Informacje zwrotne podkreślają płynną koordynację automatyzacji, przewidywalną jakość wyników i skuteczną integrację procesów SMT i powlekania. W zastosowaniach elektroniki lotniczej, takich jak moduły zasilania USB w fotelach samolotów, producenci zauważają lepszą kontrolę nad krytycznymi etapami lutowania i kontroli. Linia Full Auto SMT jest ceniona za wspieranie ciągłej produkcji przy minimalnych zakłóceniach, przyczyniając się do długoterminowej niezawodności operacyjnej.
| Certyfikaty i standardy
ICT projektuje rozwiązania Full Auto SMT Line zgodnie z uznanymi międzynarodowymi standardami produkcyjnymi i jakościowymi. Integracja sprzętu zapewnia identyfikowalność, zgodność z bezpieczeństwem i spójną weryfikację jakości w całym procesie produkcyjnym. Od drukowania pasty lutowniczej po kontrolę, każdy etap jest skonfigurowany tak, aby spełniać oczekiwania regulowanych branż elektronicznych. To podejście zorientowane na standardy pomaga producentom osiągnąć zgodność przy jednoczesnym utrzymaniu wydajnych, zautomatyzowanych operacji produkcyjnych.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to globalny dostawca rozwiązań do produkcji elektroniki, specjalizujący się w systemach SMT, montażu, kontroli i automatyzacji. Dzięki dedykowanym zakładom produkcyjnym i doświadczonemu zespołowi inżynierów ICT wspiera klientów z różnych branż i regionów. Firma koncentruje się na dostarczaniu praktycznych, gotowych do produkcji systemów w oparciu o rzeczywiste doświadczenia fabryczne. Łącząc wiedzę techniczną z wartościami długoterminowego partnerstwa, ICT pomaga producentom budować niezawodne, skalowalne linie produkcyjne, które wspierają zrównoważony rozwój.
| Pełna automatyczna linia SMT
Linia Full Auto SMT firmy ICT została opracowana dla producentów poszukujących zaawansowanej automatyzacji, stabilnej wydajności i inteligentnego zarządzania produkcją. To rozwiązanie integruje wiele procesów SMT w ciągły, inteligentny system produkcyjny przeznaczony do wielkoseryjnego i precyzyjnego montażu elektroniki. Łącząc automatyzację z adaptacyjną logiką produkcji, linia obsługuje zarówno standardowe, jak i złożone typy produktów, zachowując przy tym stały czas taktu. Jako inteligentna linia produkcyjna SMT kładzie nacisk na rzeczywistą wydajność produkcji, a nie teoretyczną prędkość.
ICT zapewnia w pełni automatyczną linię SMT, która równoważy produktywność, niezawodność i skalowalność, dzięki czemu nadaje się do modernizacji fabryk z systemów półautomatycznych lub tworzenia nowych zautomatyzowanych operacji SMT.
| Funkcja
Architektura pełnej automatyzacji linii
Linię Full Auto SMT zaprojektowano jako ujednolicony system produkcyjny, w którym każda stacja działa pod skoordynowaną kontrolą. Załadunek, przenoszenie, przetwarzanie i rozładunek płyt są zsynchronizowane, aby wyeliminować wąskie gardła i ograniczyć interwencję ręczną. Linia obsługuje pracę w trybie Full Auto SMD Line, utrzymując płynny przepływ materiału na wszystkich stacjach. Planowanie układu koncentruje się na efektywnym wykorzystaniu przestrzeni, zapewniając jednocześnie dostępność operatora w celu nadzoru i uzupełniania materiałów. Ta zintegrowana struktura pozwala producentom osiągnąć stabilną, powtarzalną produkcję różnych modeli produktów bez zakłócania ogólnej równowagi linii.
System drukowania pasty lutowniczej
Na linii produkcyjnej Auto SMT drukowanie pasty lutowniczej stanowi podstawę jakości montażu na dalszym etapie. Drukarki o wysokiej precyzji zapewniają dokładne wyrównanie szablonu i spójne osadzanie pasty na płytkach PCB o różnych rozmiarach. Monitorowanie wizyjne weryfikuje jakość druku w czasie rzeczywistym, pomagając operatorom wcześnie wykryć odchylenia. Zautomatyzowane funkcje obsługi pasty i czyszczenia umożliwiają długie serie produkcyjne przy jednoczesnym zachowaniu stabilnych warunków drukowania. Ta konfiguracja drukowania została zaprojektowana tak, aby spełniać wymagania linii produkcyjnej Smart SMT, zapewniając niezawodną wydajność zarówno w środowiskach produkcyjnych charakteryzujących się dużą szybkością, jak i dużym zróżnicowaniem.
Szybkie umieszczanie SMD
Sekcja rozmieszczania linii Full Auto SMT jest zoptymalizowana pod kątem szybkości, dokładności i możliwości adaptacji. Zaawansowane systemy wyrównywania obrazu kierują precyzyjnym rozmieszczeniem komponentów, nawet w przypadku małych i miniaturowych SMD. Elastyczne układy podajników umożliwiają szybkie dostosowanie do różnych struktur BOM bez rozległych zmian mechanicznych. System wspiera działanie linii produkcyjnej Auto SMD, utrzymując dokładność umieszczania przy wysokich poziomach przepustowości. Optymalizacja oparta na oprogramowaniu umożliwia płynną zmianę produktu, zapewniając stałą wydajność w przypadku różnych wymagań produkcyjnych w ramach jednej zautomatyzowanej linii.
Kontrola lutowania rozpływowego
Lutowanie rozpływowe w ramach linii Full Auto SMT zostało zaprojektowane w celu zapewnienia jednolitej wydajności termicznej na zmontowanych płytkach. Wielostrefowa kontrola temperatury umożliwia precyzyjne profilowanie dla różnych materiałów PCB i gęstości komponentów. Synchronizacja przenośnika zapewnia stabilny czas przebywania, zmniejszając naprężenia termiczne i poprawiając niezawodność połączenia lutowanego. System ponownego przepływu integruje się bezproblemowo z umieszczaniem na górze i inspekcją za, utrzymując ciągły przepływ. To kontrolowane środowisko lutowania zapewnia długoterminową niezawodność produktów wytwarzanych na linii Full Auto SMD.
Kontrola i monitorowanie jakości
Weryfikacja jakości jest wbudowana bezpośrednio w linię produkcyjną Auto SMT, aby zapewnić natychmiastową informację zwrotną i identyfikowalność. Zautomatyzowane systemy kontroli optycznej sprawdzają rozmieszczenie komponentów, połączenia lutowane i polaryzację po rozpływie. Dane z kontroli są powiązane z procesami poprzedzającymi, umożliwiając szybkie dostosowania i ciągłe doskonalenie. To podejście do jakości w zamkniętej pętli pomaga producentom ograniczyć liczbę poprawek przy jednoczesnym zachowaniu spójnych standardów.
System kontroli wspiera działanie inteligentnej linii produkcyjnej SMT, łącząc dokładność z wydajnością produkcji.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
W Stanach Zjednoczonych firma ICT dostarczyła kompletną linię produkcyjną SMT wraz z linią powlekania konforemnego dla klienta produkującego moduły ładujące USB do siedzeń lotniczych. Projekt skupiał się na stworzeniu stabilnego i identyfikowalnego środowiska produkcyjnego odpowiedniego dla elektroniki kabin lotniczych. Zautomatyzowane drukowanie, precyzyjne platformy umieszczania, ustawione pod kątem przenośniki transportowe, kontrolowane lutowanie rozpływowe, powlekanie konforemne i systemy utwardzania zostały zintegrowane w jednym przepływie pracy. Inżynierowie ICT wspierali instalację i konfigurację produkcji na miejscu, pomagając klientowi w ustaleniu spójnych warunków produkcji modułów elektronicznych stosowanych w systemach siedzeń samolotów komercyjnych.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksowe usługi wsparcia zaprojektowane, aby pomóc klientom efektywnie obsługiwać linię Full Auto SMT. Pomoc techniczna koncentruje się na konfiguracji produkcji, obsłudze sprzętu i optymalizacji procesów dostosowanych do rzeczywistych warunków produkcyjnych. Szkolenie kładzie nacisk na praktyczne zrozumienie logiki automatyzacji, umożliwiając operatorom pewne zarządzanie codziennymi zadaniami produkcyjnymi. Przejrzysta dokumentacja i ujednolicone procedury wspierają rozwój wewnętrznego zespołu, umożliwiając klientom utrzymanie stabilnego działania i stopniowe zwiększanie mocy produkcyjnych w miarę ewolucji potrzeb biznesowych.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci korzystający z rozwiązań ICT SMT często zgłaszają duże zadowolenie ze stabilności linii i spójności produkcji. Informacje zwrotne podkreślają płynną koordynację automatyzacji, przewidywalną jakość wyników i skuteczną integrację procesów SMT i powlekania. W zastosowaniach elektroniki lotniczej, takich jak moduły zasilania USB w fotelach samolotów, producenci zauważają lepszą kontrolę nad krytycznymi etapami lutowania i kontroli. Linia Full Auto SMT jest ceniona za wspieranie ciągłej produkcji przy minimalnych zakłóceniach, przyczyniając się do długoterminowej niezawodności operacyjnej.
| Certyfikaty i standardy
ICT projektuje rozwiązania Full Auto SMT Line zgodnie z uznanymi międzynarodowymi standardami produkcyjnymi i jakościowymi. Integracja sprzętu zapewnia identyfikowalność, zgodność z bezpieczeństwem i spójną weryfikację jakości w całym procesie produkcyjnym. Od drukowania pasty lutowniczej po kontrolę, każdy etap jest skonfigurowany tak, aby spełniać oczekiwania regulowanych branż elektronicznych. To podejście zorientowane na standardy pomaga producentom osiągnąć zgodność przy jednoczesnym utrzymaniu wydajnych, zautomatyzowanych operacji produkcyjnych.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to globalny dostawca rozwiązań do produkcji elektroniki, specjalizujący się w systemach SMT, montażu, kontroli i automatyzacji. Dzięki dedykowanym zakładom produkcyjnym i doświadczonemu zespołowi inżynierów ICT wspiera klientów z różnych branż i regionów. Firma koncentruje się na dostarczaniu praktycznych, gotowych do produkcji systemów w oparciu o rzeczywiste doświadczenia fabryczne. Łącząc wiedzę techniczną z wartościami długoterminowego partnerstwa, ICT pomaga producentom budować niezawodne, skalowalne linie produkcyjne, które wspierają zrównoważony rozwój.
