Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| W pełni automatyczny przenośnik do układania płytek PCB
Przenośnik do układania płytek PCB ICT to najlepsze rozwiązanie front-end, które na zawsze zastępuje ręczne ładowanie. Zajmuje cały stos gołych płytek PCB, delikatnie odkleja dolną w ciągu zaledwie 6-8 sekund i podaje idealnie wyrównane do drukarki lub następnej maszyny. Zbudowany z aluminium lotniczego, precyzyjny układ serwo i sterownik PLC Przemysłu 4.0, każdy przenośnik do układania płytek drukowanych działa bezbłędnie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, bez zadrapań i zmęczenia operatora. Właśnie dlatego czołowe fabryki elektroniki na całym świecie wybierają ją jako swoją pierwszą stację.
| Kompletna seria przenośników z zaawansowanymi rozwiązaniami SMT
ICT dostarcza ponad dziesięć typów przenośników, dzięki czemu każda linia SMT zaczyna działać idealnie. Standardowe przenośniki łączące to tylko płyty transferowe. Stacje przenośnikowe do kontroli PCB zapewniają jasne oświetlenie podczas kontroli jakości. Rodzina wysokowydajnych przenośników PCB Destacker Conveyor obejmuje modele z jednym i dwoma magazynkami oraz modele z ultraszybkimi serwomechanizmami, z opcjonalnym wykrywaniem przewrócenia lub wypaczenia płytki. Dostępne są również wieże buforowe i jednostki odrzucające NG. Każde urządzenie typu przenośnik inspekcyjny SMT PCB można dostosować pod względem wysokości magazynu, prędkości i inteligentnych połączeń, aby dopasować je dokładnie do potrzeb w zakresie przepustowości i obsługi płytek.
| Szczegółowe cechy produktu
Precyzyjny serwopopychacz w połączeniu z miękkim zasysaniem podnosi i oddziela nawet ultracienkie deski o grubości 0,4 mm bez zginania i zarysowań. Regulowana siła i prędkość dostosowują się natychmiast do wypaczonych lub ciężkich paneli. Wszystkie części spełniają rygorystyczne normy ISO i CE, zapewniając przenośnikowi do układania płytek drukowanych miliony doskonałych cykli przy zerowej awaryjności.
Magazyn o wysokości 400 mm mieści do 300 desek. Automatyczna wymiana magazynka i stan jasnego oświetlenia wieży zapewniają nieprzerwaną pracę linii. Pasy antystatyczne i opcjonalny jonizator całkowicie eliminują ryzyko ESD podczas całego procesu rozładowywania przenośnika do układania PCB.
7-calowy, kolorowy interfejs HMI oraz solidny sterownik PLC umożliwiają operatorom zmianę grubości płyty, prędkości lub ustawień alarmów w ciągu kilku sekund. Opcjonalny pakiet Przemysłu 4.0 obsługuje Hermes, CFX i wszystkie główne protokoły MES. Zdalna diagnostyka i bezpłatne aktualizacje oprogramowania są dostępne przez całe życie.
Standardowy płaski pasek ESD o średnicy 3 mm pracuje cicho. W przypadku cięższych lub grubszych desek napęd łańcuchowy ze stali nierdzewnej zapewnia solidny chwyt bez poślizgu. Obydwa systemy działają doskonale wewnątrz przenośnika rozładowującego PCB i nigdy nie powodują zacięć ani niewspółosiowości.
| Specyfikacja pieca rozpływowego
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilacz | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA obejmuje zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Historia sukcesu klienta
Dwóch doświadczonych inżynierów ICT poleciało do Montevideo, aby uruchomić zupełnie nową, szybką linię dla największego w Urugwaju producenta inteligentnych liczników elektrycznych. Pakiet zawierał wiele przenośników do układania płytek PCB, drukarki 471 i 481, moduł montażowy Lyra622, AOI, piec rozpływowy W2 i linie rolkowe. W ciągu zaledwie siedmiu dni nasz zespół zakończył instalację, dostroił parametry separacji i przeszkolił każdą zmianę. Linia działa teraz w pełni automatycznie od pierwszej płyty, a miesięczna produkcja wzrosła o 38% przy zerowej liczbie błędów w ręcznej obsłudze.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
Od początkowego układu po lata masowej produkcji, ICT nigdy nie pozostawia Cię w spokoju. Oferujemy bezpłatne szkolenia online i na miejscu, dożywotnie bezpłatne aktualizacje oprogramowania oraz zdalną pomoc techniczną 7×24. Gdy pojawią się pilne problemy, nasi inżynierowie dotrą do Twojej fabryki w ciągu 48 godzin w dowolnym miejscu na świecie. Części zamienne wysyłane są tego samego dnia z ośmiu magazynów na całym świecie — Twoja linia nigdy się nie zatrzymuje.
| Pochwała klienta
„Oświetlenie przenośnika PCB do automatycznej inspekcji jest niesamowite — teraz widzimy defekty, których nigdy wcześniej nie zauważyliśmy!” „Drewniane skrzynie były solidne — maszyny dotarły idealnie po dwóch miesiącach na morzu.” „Inżynierowie cierpliwie szkolili się na każdej zmianie, aż wszyscy poczuli się w 100% pewni.” „Odpowiedzi wsparcia technicznego w ciągu kilku minut, nawet w weekendy!” „Najlepszy przenośnik taśmowy inspekcyjny, jakiego kiedykolwiek używaliśmy.”
| Nasza certyfikacja
Każda maszyna ICT posiada certyfikaty CE, RoHS i ISO9001 oraz dziesiątki patentów na wynalazki i narzędzia. Każdy przenośnik do układania płytek drukowanych przed opuszczeniem fabryki przechodzi rygorystyczny 48-godzinny test starzenia pod pełnym obciążeniem. Jakość i niezawodność buduje się każdego dnia — dlatego klienci wracają rok po roku.
| O nas i fabryce
Założona w 2012 roku w Dongguan w Chinach, firma ICT szybko stała się wiodącym światowym dostawcą rozwiązań SMT, zatrudniającym prawie 90 oddanych pracowników i nowoczesną fabryką o powierzchni 12 000 m². Wszystkie kluczowe komponenty projektujemy i produkujemy we własnym zakresie, stosując rygorystyczne systemy jakości. Z naszego sprzętu codziennie korzysta ponad 1600 klientów z 72 krajów. Dzięki ośmiu zagranicznym biurom i ciągłemu szybkiemu rozwojowi, ICT stale dostarcza niezawodne przenośniki do układania płytek PCB i światowej klasy usługi producentom elektroniki na całym świecie.
| W pełni automatyczny przenośnik do układania płytek PCB
Przenośnik do układania płytek PCB ICT to najlepsze rozwiązanie front-end, które na zawsze zastępuje ręczne ładowanie. Zajmuje cały stos gołych płytek PCB, delikatnie odkleja dolną w ciągu zaledwie 6-8 sekund i podaje idealnie wyrównane do drukarki lub następnej maszyny. Zbudowany z aluminium lotniczego, precyzyjny układ serwo i sterownik PLC Przemysłu 4.0, każdy przenośnik do układania płytek drukowanych działa bezbłędnie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, bez zadrapań i zmęczenia operatora. Właśnie dlatego czołowe fabryki elektroniki na całym świecie wybierają ją jako swoją pierwszą stację.
| Kompletna seria przenośników z zaawansowanymi rozwiązaniami SMT
ICT dostarcza ponad dziesięć typów przenośników, dzięki czemu każda linia SMT zaczyna działać idealnie. Standardowe przenośniki łączące to tylko płyty transferowe. Stacje przenośnikowe do kontroli PCB zapewniają jasne oświetlenie podczas kontroli jakości. Rodzina wysokowydajnych przenośników PCB Destacker Conveyor obejmuje modele z jednym i dwoma magazynkami oraz modele z ultraszybkimi serwomechanizmami, z opcjonalnym wykrywaniem przewrócenia lub wypaczenia płytki. Dostępne są również wieże buforowe i jednostki odrzucające NG. Każde urządzenie typu przenośnik inspekcyjny SMT PCB można dostosować pod względem wysokości magazynu, prędkości i inteligentnych połączeń, aby dopasować je dokładnie do potrzeb w zakresie przepustowości i obsługi płytek.
| Szczegółowe cechy produktu
Precyzyjny serwopopychacz w połączeniu z miękkim zasysaniem podnosi i oddziela nawet ultracienkie deski o grubości 0,4 mm bez zginania i zarysowań. Regulowana siła i prędkość dostosowują się natychmiast do wypaczonych lub ciężkich paneli. Wszystkie części spełniają rygorystyczne normy ISO i CE, zapewniając przenośnikowi do układania płytek drukowanych miliony doskonałych cykli przy zerowej awaryjności.
Magazyn o wysokości 400 mm mieści do 300 desek. Automatyczna wymiana magazynka i stan jasnego oświetlenia wieży zapewniają nieprzerwaną pracę linii. Pasy antystatyczne i opcjonalny jonizator całkowicie eliminują ryzyko ESD podczas całego procesu rozładowywania przenośnika do układania PCB.
7-calowy, kolorowy interfejs HMI oraz solidny sterownik PLC umożliwiają operatorom zmianę grubości płyty, prędkości lub ustawień alarmów w ciągu kilku sekund. Opcjonalny pakiet Przemysłu 4.0 obsługuje Hermes, CFX i wszystkie główne protokoły MES. Zdalna diagnostyka i bezpłatne aktualizacje oprogramowania są dostępne przez całe życie.
Standardowy płaski pasek ESD o średnicy 3 mm pracuje cicho. W przypadku cięższych lub grubszych desek napęd łańcuchowy ze stali nierdzewnej zapewnia solidny chwyt bez poślizgu. Obydwa systemy działają doskonale wewnątrz przenośnika rozładowującego PCB i nigdy nie powodują zacięć ani niewspółosiowości.
| Specyfikacja pieca rozpływowego
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilacz | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA obejmuje zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Historia sukcesu klienta
Dwóch doświadczonych inżynierów ICT poleciało do Montevideo, aby uruchomić zupełnie nową, szybką linię dla największego w Urugwaju producenta inteligentnych liczników elektrycznych. Pakiet zawierał wiele przenośników do układania płytek PCB, drukarki 471 i 481, moduł montażowy Lyra622, AOI, piec rozpływowy W2 i linie rolkowe. W ciągu zaledwie siedmiu dni nasz zespół zakończył instalację, dostroił parametry separacji i przeszkolił każdą zmianę. Linia działa teraz w pełni automatycznie od pierwszej płyty, a miesięczna produkcja wzrosła o 38% przy zerowej liczbie błędów w ręcznej obsłudze.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
Od początkowego układu po lata masowej produkcji, ICT nigdy nie pozostawia Cię w spokoju. Oferujemy bezpłatne szkolenia online i na miejscu, dożywotnie bezpłatne aktualizacje oprogramowania oraz zdalną pomoc techniczną 7×24. Gdy pojawią się pilne problemy, nasi inżynierowie dotrą do Twojej fabryki w ciągu 48 godzin w dowolnym miejscu na świecie. Części zamienne wysyłane są tego samego dnia z ośmiu magazynów na całym świecie — Twoja linia nigdy się nie zatrzymuje.
| Pochwała klienta
„Oświetlenie przenośnika PCB do automatycznej inspekcji jest niesamowite — teraz widzimy defekty, których nigdy wcześniej nie zauważyliśmy!” „Drewniane skrzynie były solidne — maszyny dotarły idealnie po dwóch miesiącach na morzu.” „Inżynierowie cierpliwie szkolili się na każdej zmianie, aż wszyscy poczuli się w 100% pewni.” „Odpowiedzi wsparcia technicznego w ciągu kilku minut, nawet w weekendy!” „Najlepszy przenośnik taśmowy inspekcyjny, jakiego kiedykolwiek używaliśmy.”
| Nasza certyfikacja
Każda maszyna ICT posiada certyfikaty CE, RoHS i ISO9001 oraz dziesiątki patentów na wynalazki i narzędzia. Każdy przenośnik do układania płytek drukowanych przed opuszczeniem fabryki przechodzi rygorystyczny 48-godzinny test starzenia pod pełnym obciążeniem. Jakość i niezawodność buduje się każdego dnia — dlatego klienci wracają rok po roku.
| O nas i fabryce
Założona w 2012 roku w Dongguan w Chinach, firma ICT szybko stała się wiodącym światowym dostawcą rozwiązań SMT, zatrudniającym prawie 90 oddanych pracowników i nowoczesną fabryką o powierzchni 12 000 m². Wszystkie kluczowe komponenty projektujemy i produkujemy we własnym zakresie, stosując rygorystyczne systemy jakości. Z naszego sprzętu codziennie korzysta ponad 1600 klientów z 72 krajów. Dzięki ośmiu zagranicznym biurom i ciągłemu szybkiemu rozwojowi, ICT stale dostarcza niezawodne przenośniki do układania płytek PCB i światowej klasy usługi producentom elektroniki na całym świecie.
