ICT X-7100
I.C.T
X-RAY machine
| Stan dostępności: | |
|---|---|
| Ilość: | |

| Maszyna do kontroli rentgenowskiej płytek PCB ICT X-7100
Maszyna do kontroli rentgenowskiej ICT X-7100 Pcb działa jako narzędzie offline na liniach SMT. Znajduje problemy wewnątrz komponentów, które są pomijane innymi metodami. Maszyna sprawdza kulki lutownicze BGA, puste przestrzenie, pęknięcia, brakujące luty, zwarcia, przerwy i ciała obce. Wykorzystuje powiększenie 1000× i detektor odchylany do 60 stopni. Programowanie CNC automatycznie przeprowadza kontrole wsadowe. Operatorzy szybko uczą się obsługi systemu, ponieważ sterowanie jest proste. Ceny bąbelków i pustostanów pojawiają się jednym kliknięciem. Urządzenie Xray Machine Smt utrzymuje promieniowanie na bardzo niskim poziomie, poniżej 1 µSv/h. Spełnia zasady CE, RoHS, ISO9001 i AERB. Fabryki używają go do PCBA, akumulatorów, wiązek przewodów, routerów i innych. Ta kontrola rentgenowska smt utrzymuje wysoką jakość na całej linii SMT.
| Funkcja

Maszyna do kontroli rentgenowskiej PCB wykorzystuje cyfrowy detektor z płaskim panelem 1536 × 1536 i lampę rentgenowską Hamamatsu z Japonii. Obrazy wydają się ostre dzięki korekcji w czasie rzeczywistym. Wiele trybów wzmocnienia dostosowuje się do różnych części. Czujniki temperatury i pasywne chłodzenie zapewniają stabilność systemu podczas długich okresów pracy. Operatorzy wyraźnie widzą małe kulki lutownicze, połączenia przewodów i wewnętrzne pęknięcia. Pomaga to wykryć wady na wczesnym etapie produkcji SMT. Wyraźne obrazy zmniejszają liczbę błędów podczas kontroli jakości. Fabryki uzyskują wiarygodne wyniki na skomplikowanych płytkach.

Programowanie CNC pozwala maszynie do kontroli rentgenowskiej PCB skanować wiele próbek bez pracy ręcznej. Tryb Array szybko obsługuje stałe pozycje. Kliknięcia myszą wyznaczają ścieżkę inspekcji. Dzięki zabezpieczeniu antykolizyjnemu wszystko jest bezpieczne. Scena porusza się płynnie w kierunkach X, Y i Z. To dobrze pasuje do ruchliwych linii SMT. Szybko przetwarza setki desek. Zaoszczędzony czas wraca do produkcji. Wyniki pozostają takie same za każdym razem.

Jeden przycisk mierzy rozmiar pęcherzyka, współczynnik pustek i wysokość wznoszenia lutu na maszynie do kontroli rentgenowskiej płytek PCB. Symulacja kolorów sprawia, że defekty są łatwo widoczne. Sterowanie joystickiem zapewnia precyzyjną regulację. Nawigacja wizualna umieszcza widok dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne. Oszczędza to czas podczas kontroli. Operatorzy podejmują szybkie decyzje o przyjęciu lub niepowodzeniu. Narzędzie spełnia rygorystyczne standardy jakości. Fabryki korzystają z niego codziennie i bez opóźnień. Wyniki pozostają spójne.
| Specyfikacja
| Przedmiot | Model | ICT X-7100 |
| Lampa rentgenowska | Typ | Zamknięta rurka |
| Woltaż | 90 kV | |
| Prąd elektryczny | 200uA | |
| Rozdzielczość przestrzenna | 5μm | |
| Płaski panel | Metoda przechwytywania obrazu | Cyfrowe obrazowanie z płaskim panelem |
| Dokładność obrazowania | 85μm | |
| Wartość gęstości skwantowanej konwersji A/C | 16-bitowy (65536) | |
| Rezolucja | 1280*1024 pikseli | |
| Liczba klatek na sekundę akwizycji | 30 klatek na sekundę | |
| System | Powiększenie | 200x |
| System operacyjny | Windows 10 | |
| Moc | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W | |
| Test bezpieczeństwa radiacyjnego | <1 uSV/H | |
| Struktura | Maks. Rozmiar ładowania | 540 mm * 540 mm |
| Maks. Obszar inspekcji | 510 mm * 510 mm | |
| Maks. Ładowanie ciężaru | ≤10kg | |
| Kąt obrotu platformy | 60° | |
| Wymiar | 1100*1360*1750mm | |
| Waga | 950 kg | |
| Ruch platformy | Automatyczny/Ręczny |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT

ICT oferuje pełną gamę rozwiązań SMT wykraczającą poza maszynę do kontroli rentgenowskiej PCB. Pierwszy zestaw obejmuje ładowarki, drukarki, montery, SPI, AOI, piece rozpływowe, przenośniki, depanelery i czyszczarki do kompletnej produkcji SMT. Drugi zestaw obejmuje linie DIP z liniami wstawiania, automatyczne wkładarki, lutowanie selektywne, lutowanie na fali, AOI i cynarki. Trzeci zestaw koncentruje się na powlekaniu i dozowaniu za pomocą powlekarek, dozowników, pieców do utwardzania, przenośników, AOI i depanelerów. Systemy te współpracują ze sobą w celu zapewnienia kompleksowej produkcji. ICT pomaga klientom wybrać i zintegrować kombinację odpowiednią do ich potrzeb. Cały sprzęt pochodzi od jednego partnera, co pozwala ograniczyć problemy z koordynacją i zapewnić płynne działanie w całej fabryce.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
Sprawdza wewnętrzną integralność złącza lutowanego i wykrywa ukryte defekty. | |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do cięcia PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Film o sukcesie klienta
Film przedstawia klienta z Arabii Saudyjskiej, który kupił pełną linię SMT, linię DIP, linię do powlekania i maszynę do kontroli rentgenowskiej X-7100 Pcb. Klient odwiedził fabrykę ICT w połowie czerwca 2025. W ciągu jednego dnia dokonał odbioru maszyny i produkcji próbnej. Ich produkty obejmują moduły bezprzewodowe, zasilacze i tablice pomiarowe. Materiał przedstawia zewnętrzną część maszyny, elementy sterujące oraz wewnętrzną rurkę Hamamatsu i detektor. Operacja na żywo pokazuje automatyczne skanowanie wsadowe, natychmiastową kontrolę pustych przestrzeni i podgląd próbek PCBA pod kątem 60°. Inżynierowie wyjaśniają konfigurację i wyniki. Klient potwierdził wysoką dokładność i łatwość obsługi. Wizyta potwierdziła szybką dostawę i niezawodne działanie na rzeczywistych produktach.
| Profesjonalne globalne szkolenia i wsparcie
ICT oferuje pełne wsparcie dla całych fabryk SMT, a nie tylko pojedynczych maszyn. Inżynierowie instalują sprzęt na miejscu i szkolą operatorów, stosując jasne instrukcje. Szkolenie obejmuje obsługę, programowanie, bezpieczeństwo i podstawową konserwację. Zdalna diagnostyka i części zamienne dostępne 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, utrzymują produkcję w ruchu. Plany konserwacji zapobiegawczej zapobiegają nagłym przestojom. Globalne centra serwisowe reagują szybko. ICT zapewnia również porady dotyczące udoskonalania procesów w celu zwiększenia wydajności i wydajności. Od pierwszej konfiguracji po codzienną eksploatację zespół pozostaje z klientami. To pełne wsparcie buduje długoterminowe zaufanie i pomaga fabrykom uzyskać najlepszą wartość ze swoich linii.

| Informacje zwrotne od klientów
Klienci chwalą inżynierów ICT za szybką i fachową pomoc, gdy jest to potrzebne. Cenią sobie maszynę do kontroli rentgenowskiej PCB za ostre obrazy i stabilną pracę. Wiele osób wspomina o mocnym opakowaniu, które chroni maszyny podczas transportu. Szybkie odpowiedzi na pytania rozwiązują problemy od razu. Fabryki ufają niezawodnemu sprzętowi i przyjaznemu zespołowi. Te punkty sprawiają, że ICT jest solidnym partnerem na lata.

| Nasza certyfikacja
Maszyny ICT posiadają certyfikaty CE, RoHS, ISO9001, kilka patentów i certyfikat promieniowania AERB. CE spełnia europejskie zasady bezpieczeństwa i zdrowia. RoHS pozwala uniknąć szkodliwych substancji. ISO9001 pokazuje silne zarządzanie jakością. Patenty chronią nowe pomysły. Fabryki na całym świecie z łatwością akceptują te znaki. Dowodzą, że sprzęt jest bezpieczny, czysty i niezawodny w produkcji.

| O nas i fabryce
ICT posiada własny dział badawczo-rozwojowy i produkcyjny w fabryce o powierzchni 12 000 m² w Dongguan w Chinach. Prawie 90 pracowników i 20 inżynierów projektuje, buduje i testuje każdą maszynę. Surowe etapy kontroli i systemy ISO9001 kontrolują jakość. Od 2012 roku firma szybko się rozwijała. Obsługuje ponad 1600 klientów w 72 krajach. Pełne rozwiązania SMT obejmują planowanie, sprzęt, szkolenia i optymalizację. Globalne centra serwisowe zapewniają szybkie wsparcie. Zespół koncentruje się na sukcesie klienta i ciągłym doskonaleniu.


| Maszyna do kontroli rentgenowskiej płytek PCB ICT X-7100
Maszyna do kontroli rentgenowskiej ICT X-7100 Pcb działa jako narzędzie offline na liniach SMT. Znajduje problemy wewnątrz komponentów, które są pomijane innymi metodami. Maszyna sprawdza kulki lutownicze BGA, puste przestrzenie, pęknięcia, brakujące luty, zwarcia, przerwy i ciała obce. Wykorzystuje powiększenie 1000× i detektor odchylany do 60 stopni. Programowanie CNC automatycznie przeprowadza kontrole wsadowe. Operatorzy szybko uczą się obsługi systemu, ponieważ sterowanie jest proste. Ceny bąbelków i pustostanów pojawiają się jednym kliknięciem. Urządzenie Xray Machine Smt utrzymuje promieniowanie na bardzo niskim poziomie, poniżej 1 µSv/h. Spełnia zasady CE, RoHS, ISO9001 i AERB. Fabryki używają go do PCBA, akumulatorów, wiązek przewodów, routerów i innych. Ta kontrola rentgenowska smt utrzymuje wysoką jakość na całej linii SMT.
| Funkcja

Maszyna do kontroli rentgenowskiej PCB wykorzystuje cyfrowy detektor z płaskim panelem 1536 × 1536 i lampę rentgenowską Hamamatsu z Japonii. Obrazy wydają się ostre dzięki korekcji w czasie rzeczywistym. Wiele trybów wzmocnienia dostosowuje się do różnych części. Czujniki temperatury i pasywne chłodzenie zapewniają stabilność systemu podczas długich okresów pracy. Operatorzy wyraźnie widzą małe kulki lutownicze, połączenia przewodów i wewnętrzne pęknięcia. Pomaga to wykryć wady na wczesnym etapie produkcji SMT. Wyraźne obrazy zmniejszają liczbę błędów podczas kontroli jakości. Fabryki uzyskują wiarygodne wyniki na skomplikowanych płytkach.

Programowanie CNC pozwala maszynie do kontroli rentgenowskiej PCB skanować wiele próbek bez pracy ręcznej. Tryb Array szybko obsługuje stałe pozycje. Kliknięcia myszą wyznaczają ścieżkę inspekcji. Dzięki zabezpieczeniu antykolizyjnemu wszystko jest bezpieczne. Scena porusza się płynnie w kierunkach X, Y i Z. To dobrze pasuje do ruchliwych linii SMT. Szybko przetwarza setki desek. Zaoszczędzony czas wraca do produkcji. Wyniki pozostają takie same za każdym razem.

Jeden przycisk mierzy rozmiar pęcherzyka, współczynnik pustek i wysokość wznoszenia lutu na maszynie do kontroli rentgenowskiej płytek PCB. Symulacja kolorów sprawia, że defekty są łatwo widoczne. Sterowanie joystickiem zapewnia precyzyjną regulację. Nawigacja wizualna umieszcza widok dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne. Oszczędza to czas podczas kontroli. Operatorzy podejmują szybkie decyzje o przyjęciu lub niepowodzeniu. Narzędzie spełnia rygorystyczne standardy jakości. Fabryki korzystają z niego codziennie i bez opóźnień. Wyniki pozostają spójne.
| Specyfikacja
| Przedmiot | Model | ICT X-7100 |
| Lampa rentgenowska | Typ | Zamknięta rurka |
| Woltaż | 90 kV | |
| Prąd elektryczny | 200uA | |
| Rozdzielczość przestrzenna | 5μm | |
| Płaski panel | Metoda przechwytywania obrazu | Cyfrowe obrazowanie z płaskim panelem |
| Dokładność obrazowania | 85μm | |
| Wartość gęstości skwantowanej konwersji A/C | 16-bitowy (65536) | |
| Rezolucja | 1280*1024 pikseli | |
| Liczba klatek na sekundę akwizycji | 30 klatek na sekundę | |
| System | Powiększenie | 200x |
| System operacyjny | Windows 10 | |
| Moc | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W | |
| Test bezpieczeństwa radiacyjnego | <1 uSV/H | |
| Struktura | Maks. Rozmiar ładowania | 540 mm * 540 mm |
| Maks. Obszar inspekcji | 510 mm * 510 mm | |
| Maks. Ładowanie ciężaru | ≤10kg | |
| Kąt obrotu platformy | 60° | |
| Wymiar | 1100*1360*1750mm | |
| Waga | 950 kg | |
| Ruch platformy | Automatyczny/Ręczny |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT

ICT oferuje pełną gamę rozwiązań SMT wykraczającą poza maszynę do kontroli rentgenowskiej PCB. Pierwszy zestaw obejmuje ładowarki, drukarki, montery, SPI, AOI, piece rozpływowe, przenośniki, depanelery i czyszczarki do kompletnej produkcji SMT. Drugi zestaw obejmuje linie DIP z liniami wstawiania, automatyczne wkładarki, lutowanie selektywne, lutowanie na fali, AOI i cynarki. Trzeci zestaw koncentruje się na powlekaniu i dozowaniu za pomocą powlekarek, dozowników, pieców do utwardzania, przenośników, AOI i depanelerów. Systemy te współpracują ze sobą w celu zapewnienia kompleksowej produkcji. ICT pomaga klientom wybrać i zintegrować kombinację odpowiednią do ich potrzeb. Cały sprzęt pochodzi od jednego partnera, co pozwala ograniczyć problemy z koordynacją i zapewnić płynne działanie w całej fabryce.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
Sprawdza wewnętrzną integralność złącza lutowanego i wykrywa ukryte defekty. | |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do cięcia PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Film o sukcesie klienta
Film przedstawia klienta z Arabii Saudyjskiej, który kupił pełną linię SMT, linię DIP, linię do powlekania i maszynę do kontroli rentgenowskiej X-7100 Pcb. Klient odwiedził fabrykę ICT w połowie czerwca 2025. W ciągu jednego dnia dokonał odbioru maszyny i produkcji próbnej. Ich produkty obejmują moduły bezprzewodowe, zasilacze i tablice pomiarowe. Materiał przedstawia zewnętrzną część maszyny, elementy sterujące oraz wewnętrzną rurkę Hamamatsu i detektor. Operacja na żywo pokazuje automatyczne skanowanie wsadowe, natychmiastową kontrolę pustych przestrzeni i podgląd próbek PCBA pod kątem 60°. Inżynierowie wyjaśniają konfigurację i wyniki. Klient potwierdził wysoką dokładność i łatwość obsługi. Wizyta potwierdziła szybką dostawę i niezawodne działanie na rzeczywistych produktach.
| Profesjonalne globalne szkolenia i wsparcie
ICT oferuje pełne wsparcie dla całych fabryk SMT, a nie tylko pojedynczych maszyn. Inżynierowie instalują sprzęt na miejscu i szkolą operatorów, stosując jasne instrukcje. Szkolenie obejmuje obsługę, programowanie, bezpieczeństwo i podstawową konserwację. Zdalna diagnostyka i części zamienne dostępne 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, utrzymują produkcję w ruchu. Plany konserwacji zapobiegawczej zapobiegają nagłym przestojom. Globalne centra serwisowe reagują szybko. ICT zapewnia również porady dotyczące udoskonalania procesów w celu zwiększenia wydajności i wydajności. Od pierwszej konfiguracji po codzienną eksploatację zespół pozostaje z klientami. To pełne wsparcie buduje długoterminowe zaufanie i pomaga fabrykom uzyskać najlepszą wartość ze swoich linii.

| Informacje zwrotne od klientów
Klienci chwalą inżynierów ICT za szybką i fachową pomoc, gdy jest to potrzebne. Cenią sobie maszynę do kontroli rentgenowskiej PCB za ostre obrazy i stabilną pracę. Wiele osób wspomina o mocnym opakowaniu, które chroni maszyny podczas transportu. Szybkie odpowiedzi na pytania rozwiązują problemy od razu. Fabryki ufają niezawodnemu sprzętowi i przyjaznemu zespołowi. Te punkty sprawiają, że ICT jest solidnym partnerem na lata.

| Nasza certyfikacja
Maszyny ICT posiadają certyfikaty CE, RoHS, ISO9001, kilka patentów i certyfikat promieniowania AERB. CE spełnia europejskie zasady bezpieczeństwa i zdrowia. RoHS pozwala uniknąć szkodliwych substancji. ISO9001 pokazuje silne zarządzanie jakością. Patenty chronią nowe pomysły. Fabryki na całym świecie z łatwością akceptują te znaki. Dowodzą, że sprzęt jest bezpieczny, czysty i niezawodny w produkcji.

| O nas i fabryce
ICT posiada własny dział badawczo-rozwojowy i produkcyjny w fabryce o powierzchni 12 000 m² w Dongguan w Chinach. Prawie 90 pracowników i 20 inżynierów projektuje, buduje i testuje każdą maszynę. Surowe etapy kontroli i systemy ISO9001 kontrolują jakość. Od 2012 roku firma szybko się rozwijała. Obsługuje ponad 1600 klientów w 72 krajach. Pełne rozwiązania SMT obejmują planowanie, sprzęt, szkolenia i optymalizację. Globalne centra serwisowe zapewniają szybkie wsparcie. Zespół koncentruje się na sukcesie klienta i ciągłym doskonaleniu.
