Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Niezbędna maszyna ładująca bufor SMT dla linii produkcyjnych SMT
Linie SMT wymagają spójnego przepływu płytek pomiędzy każdym etapem procesu. Maszyna ładująca bufor SMT została stworzona, aby zapewnić dokładnie taką stałą kontrolę. Tymczasowo przytrzymuje płytki drukowane, dzięki czemu urządzenia znajdujące się na dalszym etapie produkcji pozostają produktywne bez czekania. Fabryki wybierają to rozwiązanie, aby zachować płynny rytm i chronić wrażliwe deski. Dzięki niezawodnej wydajności moduł ładujący bufor SMT pomaga zespołom zwiększać wydajność przy jednoczesnym utrzymaniu stałej jakości na każdej zmianie.
| Kluczowe cechy bufora SMT PCB
Starannie zaprojektowane z myślą o bezpiecznej codziennej pracy
Maszyna do ładowania buforów SMT wykorzystuje przemyślaną konstrukcję, która odpowiada rzeczywistym warunkom fabrycznym. Zaciski pneumatyczne mocno trzymają stojak na czasopisma z obu stron. Zintegrowany obwód gazowy eliminuje możliwość uszkodzenia płytki. Operatorzy sterują maszyną za pomocą intuicyjnego ekranu dotykowego lub niezawodnego systemu PLC. Sześć trybów pracy pozwala na szybkie dostosowanie się do zmieniających się potrzeb. Pełna kompatybilność SMEMA gwarantuje, że dołączy do linii bez dodatkowego wysiłku.
Elastyczne tryby pasujące do zmieniającej się produkcji
Produkcja SMT rzadko pozostaje taka sama przez cały dzień. Maszyna ładująca bufory SMT odpowiada sześcioma przejrzystymi trybami, które operatorzy mogą natychmiast wybrać. Wybierz FIFO dla normalnego przepływu lub LIFO, gdy ostatnie deski muszą być pierwsze. Tryby załadunku i rozładunku przyspieszają zadania ręczne. Pamięć podręczna NG skutecznie oddziela uszkodzone płyty. Tryb przekazywania przesyła dobre tablice bez opóźnień. Ta ładowarka buforowa PCB zapewnia fabrykom praktyczną elastyczność, której potrzebują, aby zachować równowagę i produktywność.
| Specyfikacja
| Model | B250 | B330 | B390 | B460 |
|---|---|---|---|---|
| Wymiar (mm) | 1150x1150x1250 | 1350x1350x1250 | 1550x1550x1250 | 1550x1780x1250 |
| Rozmiar PCB (mm) | 50x 80-330x250 | 50x 80-445x330 | 50x 80-530x390 | 50x 80-530x460 |
| Rozmiar stojaka (mm) | 355x 320x563 | 460x 400x563 | 535x460x570 | 535x 530x570 |
| Skok indeksowania | 10, 20, 30, 40 mm lub określ | 10, 20, 30, 40 mm lub określ | 10, 20, 30, 40 mm lub określ | 10, 20, 30, 40 mm lub określ |
| System sterowania | PLC | PLC | PLC | PLC |
| Moc | MAX 250 VA | MAX 250 VA | MAX 250 VA | MAX 250 VA |
| Dopływ powietrza | 4-6 barów, 10 litrów/min maks | 4-6 barów, 10 litrów/min maks | 4-6 barów, 10 litrów/min maks | 4-6 barów, 10 litrów/min maks |
| Wysokość transportowa | 900 ± 20 mm (lub określony klient) | 900 ± 20 mm (lub określony klient) | 900 ± 20 mm (lub określony klient) | 900 ± 20 mm (lub określony klient) |
| Waga (kg) | 160 | 240 | 300 | 320 |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Projektujemy naszą linię produkcyjną PCBA pod klucz , aby zapewnić w pełni automatyczną, szybką i wyjątkowo niezawodną produkcję PCBA. Sprawdzona konfiguracja zaczyna się od naszego modułu rozładowującego SMT PCB Loader, przechodzi do precyzyjnej automatycznej drukarki w celu idealnego nałożenia pasty lutowniczej, kontynuuje maszynę typu pick and place PCB w celu dokładnego rozmieszczenia komponentów, przechodzi przez stabilny 8-strefowy piec rozpływowy w celu uzyskania mocnych połączeń lutowanych, a kończy na sprzęcie do kontroli PCB w celu wykrycia wszelkich defektów. Każda maszyna komunikuje się bezproblemowo, zmniejszając nakład pracy i zwiększając wydajność już przy pierwszym przejściu. To kompletne rozwiązanie spełnia standardy branży motoryzacyjnej, medycznej, konsumenckiej i LED, utrzymując jednocześnie niskie koszty operacyjne i wyjątkowo wysoki czas sprawności.
| Historia sukcesu klienta
Producent elektroniki z siedzibą w Singapurze musiał zwiększyć wydajność wielu linii SMT. Wybrali sprzęt do obsługi ICT, w tym ładowarki, bufory, bufory NG i przenośniki. Nasi inżynierowie udali się do fabryki, przeprowadzili pełną instalację, przeprowadzili szczegółowe szkolenie i zapewnili wsparcie na miejscu do czasu, aż produkcja przebiegła sprawnie. Projekt zakończył się zgodnie z harmonogramem i pomógł klientowi osiągnąć zamierzony wzrost wydajności.
| Profesjonalna obsługa i wsparcie szkoleniowe
ICT dostarcza kompletne rozwiązania fabryczne, które wykraczają daleko poza pojedyncze maszyny. Wspieramy klientów w planowaniu linii, integracji sprzętu, profesjonalnej instalacji, szkoleniu operatorów i ciągłej pomocy technicznej. Nasz doświadczony zespół ściśle współpracuje z każdym klientem, aby zapewnić efektywne współdziałanie wszystkich części systemu produkcyjnego. Niezależnie od tego, czy budujemy od podstaw nową linię SMT, czy zwiększamy istniejącą wydajność, zapewniamy niezawodne wskazówki potrzebne do utrzymania stabilnej wydajności i wspierania długoterminowego wzrostu.
| Co mówią nasi klienci
Klienci współpracujący z ICT często podkreślają te same cechy. Cenią sobie precyzyjne prace instalacyjne, przejrzyste szkolenia i szybką reakcję na wszelkie pytania. Sprzęt przybywa dobrze chroniony i zaczyna działać niezawodnie od pierwszego dnia. Jeden z zespołów z Singapuru zauważył, jak nowy system obsługi poprawił równowagę linii i pomógł osiągnąć cele ekspansji dokładnie zgodnie z planem. Obecnie uważają ICT za zaufanego partnera w przyszłym rozwoju fabryk.
| Certyfikowana jakość, której możesz zaufać
Sprzęt ICT jest produkowany zgodnie z rygorystycznymi normami międzynarodowymi. Maszyna do ładowania buforów SMT posiada certyfikaty CE, RoHS i ISO9001 oraz kilka patentów technicznych. Każde urządzenie przed opuszczeniem fabryki przechodzi dokładne testy i kontrolę jakości. Te staranne procedury gwarantują bezpieczną i stałą wydajność w wymagających środowiskach produkcyjnych. Producenci na całym świecie wybierają ICT, ponieważ wiedzą, że za każdą dostarczoną maszyną stoją nasze certyfikaty i procesy.
| O ICT – Twój niezawodny partner SMT
ICT dostarcza kompletne rozwiązania dla zakładów produkcyjnych SMT i DIP. Prowadzimy klientów od wstępnego planowania i projektowania linii, poprzez dostawę sprzętu, instalację, szkolenia i ciągłą optymalizację procesów. Dzięki własnemu zespołowi badawczo-rozwojowemu, nowoczesnym warsztatom produkcyjnym i wykwalifikowanemu personelowi z powodzeniem obsłużyliśmy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Nasza fabryka utrzymuje ścisłe zarządzanie jakością na każdym etapie. To kompleksowe podejście pomaga producentom z powodzeniem tworzyć nowe linie produktów lub unowocześniać istniejące, zapewniając pewność, wydajność i trwałe rezultaty.
