Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyna do przechowywania płyt do magazynów PCB
Maszyna do magazynowania płyt do magazynków PCB oferuje wydajne rozwiązanie do przechowywania i obsługi magazynów na liniach produkcyjnych SMT. Dzięki modułowej konstrukcji maszynę tę można skonfigurować tak, aby spełniała specyficzne potrzeby Twojej linii produkcyjnej. Zapewnia płynną integrację z systemami kompatybilnymi ze SMEMA i pomaga skrócić przestoje, zapewniając niezawodną i stabilną pracę. Jego konstrukcja ułatwia przechowywanie i odzyskiwanie płytek PCB, poprawiając ogólną wydajność produkcji.
| Szczegółowe cechy produktu
Modułowa konstrukcja maszyny do przechowywania płyt pozwala na dostosowanie jej do konkretnych wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz dodatkowej pojemności magazynu, czy bardziej elastycznej obsługi magazynów, modułowe komponenty można łatwo dostosować, zapewniając skalowalność na potrzeby przyszłego rozwoju. Ta elastyczność pomaga sprostać zmieniającym się wymaganiom produkcyjnym i zapewnia długoterminową wartość inwestycji.
Maszyna ta jest w pełni kompatybilna ze standardami SMEMA, zapewniając płynną komunikację pomiędzy różnymi maszynami w linii produkcyjnej SMT. Niezależnie od tego, czy integrujesz go z ładowarkami PCB, maszynami typu pick-and-place czy innym sprzętem do obsługi, kompatybilność SMEMA ułatwia stworzenie w pełni zautomatyzowanego i wydajnego środowiska produkcyjnego.
Maszyna do przechowywania płyt została zbudowana tak, aby zapewnić niezawodną wydajność nawet w środowiskach o wysokich wymaganiach. Trwała konstrukcja zapewnia ciągłą pracę bez utraty stabilności. Zaprojektowany z myślą o długotrwałym użytkowaniu, minimalizuje potrzebę częstych konserwacji i przyczynia się do stabilnej, nieprzerwanej produkcji.
Usprawniając przechowywanie i odzyskiwanie magazynów PCB, maszyna ta pomaga skrócić przestoje na linii produkcyjnej. Jego płynne i wydajne działanie zapewnia ciągłość procesu produkcyjnego, co pozwala dotrzymać napiętych terminów i utrzymać wysoką przepustowość, co zwiększa ogólną produktywność.
Lampy inspekcyjne LED, metalowe przenośniki łańcuchowe i wentylatory jonizatorów są gotowe. Automatyczne silniki szerokości i sterowanie transportem segmentowym spełniają specjalne wymagania. Każda opcja jest w pełni przetestowana. Dzięki tym wyborom moduł ładujący magazynki smt mini pcb może dokładnie dopasować się do dowolnego układu SMT.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilanie | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Dostarczamy inteligentną linię montażową SMT , która zapewnia w pełni automatyczną, szybką i niezwykle niezawodną produkcję PCBA. Nasza sprawdzona konfiguracja zaczyna się od modułu rozładowującego PCB, przechodzi do precyzyjnej automatycznej drukarki w celu idealnego nałożenia pasty lutowniczej, jest kontynuowana przy użyciu maszyn LED SMT w celu dokładnego rozmieszczenia komponentów, przechodzi przez próżniowe lutowanie rozpływowe w celu uzyskania mocnych połączeń lutowniczych, a kończy na maszynie testującej AOI w celu wykrycia wszelkich defektów. Każda maszyna komunikuje się bezproblemowo, zmniejszając nakład pracy i zwiększając wydajność już przy pierwszym przejściu. To kompletne rozwiązanie spełnia standardy branży motoryzacyjnej, medycznej, konsumenckiej i LED, utrzymując jednocześnie niskie koszty operacyjne i wyjątkowo wysoki czas sprawności
| Historia sukcesu klienta — pomyślna dostawa linii SMT w Niemczech
W kwietniu 2026 r. firma ICT z sukcesem dostarczyła w pełni zautomatyzowaną linię do produkcji SMT klientowi z niemieckiej branży produkcyjnej LED. Nasz zespół inżynierów zapewnił wsparcie techniczne na miejscu, obejmujące instalację i szkolenie całej linii. Linia ta obejmowała maszynę do przechowywania płyt wraz z innym kluczowym sprzętem, takim jak ładowarki PCB, maszyny typu pick-and-place i piece rozpływowe. Klient po wdrożeniu zaobserwował zwiększoną efektywność operacyjną i płynniejsze procesy produkcyjne.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT oferuje kompleksowe usługi instalacyjne i szkoleniowe na miejscu, aby zapewnić bezproblemową integrację naszego sprzętu z linią produkcyjną. Nasi inżynierowie zapewniają praktyczne szkolenie w zakresie obsługi i konserwacji maszyny do przechowywania płyt, dzięki czemu Twój zespół jest dobrze przygotowany do maksymalizacji jej funkcjonalności. Oferujemy również zdalne wsparcie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, aby szybko rozwiązać wszelkie problemy techniczne i zminimalizować zakłócenia w produkcji.
| Pochwała klienta
„Jesteśmy bardzo zadowoleni z maszyny do przechowywania płyt ICT. Proces instalacji przebiegł sprawnie, a przeprowadzone szkolenie było szczegółowe i praktyczne. Od czasu wdrożenia systemu zaobserwowaliśmy znaczne skrócenie przestojów, a nasza ogólna wydajność produkcji poprawiła się.” – Zadowolony klient z branży elektroniki samochodowej.
| Nasza certyfikacja
Nasza maszyna do przechowywania płyt spełnia międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i jakości, w tym certyfikaty CE, RoHS i ISO9001. Certyfikaty te zapewniają, że sprzęt spełnia rygorystyczne przepisy światowe, zapewniając niezawodne i zgodne rozwiązanie dla Twoich potrzeb produkcyjnych SMT.
| O nas i fabryce
ICT jest zaufanym liderem w dostarczaniu wysokiej jakości rozwiązań produkcyjnych SMT i DIP. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji zaawansowanych urządzeń dla przemysłu elektronicznego. Nasze zakłady są wyposażone w najnowocześniejsze technologie i spełniają rygorystyczne procedury kontroli jakości. Obsługując klientów w ponad 70 krajach, oferujemy dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania, które optymalizują wydajność produkcji i zapewniają niezawodne działanie w różnych branżach.
