Polski  |
Urządzenie ładujące/rozładowujące SMT PCB
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Sprzęt do obsługi PCB – naprawdę tania maszyna do ładowania PCB
Wejdź do dowolnej nowoczesnej fabryki SMT i pierwszą rzeczą, którą zobaczysz, jest linia sprzętu do obsługi PCB ICT, wykonująca brudną robotę, której nikt inny nie chce. Te tanie maszyny do ładowania płytek PCB chwytają pełne magazyny gołych płytek, rozdzielają je, podają w martwym punkcie do drukarki, a następnie wychwytują gotowe płyty i układają je idealnie po ponownym rozłożeniu. Konfiguracja standardowa lub pełna CE – obie wersje otrzymują grubsze ramki, wyższej jakości szyny liniowe, lepsze czujniki wizyjne i oprogramowanie, które uczy się nowych produktów, podczas gdy operator pije kawę. Sprzęt do obsługi PCB zmniejsza powierzchnię, zmniejsza siłę roboczą, pracuje na trzy zmiany bez dramatów i kosztuje o tysiące mniej niż słynne japońskie marki.
| Szczegółowe cechy produktu
Każda szyna, każdy podnośnik, każda płyta podstawy sprzętu do obsługi płytek drukowanych jest grubsza, cięższa i przeprojektowana stal. Maszyny spełniają pełne znaki CE i ISO bez konieczności chodzenia na skróty. Wibracje znikają. Ekipy konserwacyjne kończą prace za kilka minut. Tanie maszyny do ładowania PCB działają w prawdziwych fabrykach przez dziesięć, dwanaście, piętnaście lat.
Czujniki uruchamiają się w momencie ruchu deski. Światła wieży świecą jaskrawo na czerwono lub zielono na całym piętrze. Przyciski o wysokiej częstotliwości reagują jak manetki w samochodzie wyścigowym. Sprzęt do obsługi PCB wie dokładnie, gdzie znajduje się każda płytka – ładowanie, rozładowywanie, buforowanie. Operatorzy obserwują światła i ufają pokazowi.
Wbudowany pakiet Przemysłu 4.0. Protokoły IPC-CFX, Hermes, SEMI SMT-ELS ładują się jednym kliknięciem. Pliki nowych produktów pojawiają się w niecałe dwie minuty. Sprzęt do obsługi PCB komunikuje się na żywo z fabrycznym systemem MES, automatycznie dostosowuje wysokość magazynka, przełącza tryby bez zatrzymywania linii.
Podnośnicy spadają powoli i pewnie. Popychacze przesuwają się ze skalibrowanym ciśnieniem. Sprzęt do obsługi płytek drukowanych podaje gołe płytki lub układa w stosy gotowe — tysiące cykli na zmianę, zero zadrapań, zero zacięć, zero zacięć. Jakość pozostaje doskonała od pierwszej do ostatniej deski.
Kable SMEMA są fabrycznie pod napięciem. Inteligentne protokoły czekają gotowe. Sprzęt do obsługi płytek drukowanych pobiera płytki z drukarki, zwalnia je do ponownego przepływu, buforuje i rozładowuje — zmiana zajmuje trzydzieści sekund, podczas gdy reszta linii nigdy nie zwalnia.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilacz | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
„Pod klucz” oznacza montaż gołych desek, wykończenie panelu i brak opieki nad dziećmi. Sprzęt do obsługi PCB podaje czysty materiał z przodu i chwyta go z tyłu. Drukarka osiąga idealną pastę. Placer upuszcza każdy komponent w martwym punkcie. Luty rozpływowe stałe. AOI sprawdza wszystko. Wszystkie stacje pozostają zablokowane w idealnym rytmie. Praca pozostaje cienka. Wydajność pierwszego przejścia utrzymuje się na poziomie powyżej 99,5%. Czas pracy pozostaje brutalny. Motoryzacja, medycyna, konsumpcja, LED — zmiażdżone standardy, zmiażdżone koszty, zyski w górę.
| Historia sukcesu klienta
Inżynierowie ICT lądują w temperaturze minus dwadzieścia. Linia pełnych paneli LED dla największej w Europie firmy oświetleniowej. Sprzęt do obsługi PCB z przodu i z tyłu, drukarka 1,5 m, podkładka SM482PLUS, rozpływ L8, bufory pionowe, przenośniki, rozdzielacz płytek, mieszalnik pasty lutowniczej. Pięć dni bez zmian — instalacja, debugowanie, pełne szkolenie operatorów i techników. Szóstego dnia osiągnęli prędkość docelową. Zero usterek przez cały tydzień. Klient chodzi po podłodze, wpatruje się w sprzęt do obsługi PCB i twierdzi, że ani razu nie zatrzymał się ani nie porysował żadnej płytki. Przyjeżdża europejski zespół audytowy – wynik pozytywny, bez uwag. W tym samym miesiącu podpisują drugą identyczną linię, gotówka na stole.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
Zdalna kontrola diagnostyczna, zanim skrzynia opuści Dongguan. Inżynierowie na miejscu w celu uruchomienia. Bezpłatne dwudniowe szkolenie — operatorów, techników utrzymania ruchu, a nawet kierownika zakładu. Prawdziwa infolinia 24/7 z inżynierami mówiącymi doskonale po angielsku. Magazyny części zamiennych w Niemczech, Teksasie i Szanghaju. Planowane wizyty profilaktyczne dwa razy w roku. Sprzęt do obsługi PCB prawie nigdy nie przestaje działać, gdy powinien pracować z pełną prędkością.
| Pochwała klienta
„Twój inżynier naprawił to o 3 w nocy — najlepsze wsparcie na świecie!” „Czterdzieści pięć dni na morzu i skrzynia dotarła idealnie – bez uszkodzeń.” „Moja maszyna do rozładunku płytek PCB SMT pracowała na trzy zmiany przez 20 miesięcy z rzędu – bez awarii.” „Po jednym dniu szkolenia nasi najnowsi operatorzy obsługiwali całą linię samodzielnie.”
| Nasza certyfikacja
Wytłoczony znak CE. Zgodny z dyrektywą RoHS. Certyfikat ISO9001. Wiele ekskluzywnych patentów zarejestrowanych na całym świecie. Przed wysyłką każdy sprzęt do obsługi PCB przechodzi pełne 72-godzinne wypalanie pod obciążeniem oraz końcową kontrolę linii. Klienci otwierają skrzynkę, wiedząc, że maszyna jest już sprawdzona, zgodna z przepisami i gotowa do zarabiania pieniędzy od pierwszej godziny.
| O nas i fabryce
Rozpoczęto w 2012 r. Kampus o powierzchni 12 000 m². Dziewięćdziesięciu pracowników. Pełne wewnętrzne laboratorium badawczo-rozwojowe z dwudziestoma inżynierami. Każde cięcie, każda spoina, każdy drut, każdy test wykonywany pod jednym dachem, bez skrótów. Ponad 1600 klientów w 72 krajach — od jednej taniej maszyny do ładowania PCB po kompletne fabryki pod klucz. ICT dostarcza to, co obiecuje, na czas i za każdym razem.
| Sprzęt do obsługi PCB – naprawdę tania maszyna do ładowania PCB
Wejdź do dowolnej nowoczesnej fabryki SMT i pierwszą rzeczą, którą zobaczysz, jest linia sprzętu do obsługi PCB ICT, wykonująca brudną robotę, której nikt inny nie chce. Te tanie maszyny do ładowania płytek PCB chwytają pełne magazyny gołych płytek, rozdzielają je, podają w martwym punkcie do drukarki, a następnie wychwytują gotowe płyty i układają je idealnie po ponownym rozłożeniu. Konfiguracja standardowa lub pełna CE – obie wersje otrzymują grubsze ramki, wyższej jakości szyny liniowe, lepsze czujniki wizyjne i oprogramowanie, które uczy się nowych produktów, podczas gdy operator pije kawę. Sprzęt do obsługi PCB zmniejsza powierzchnię, zmniejsza siłę roboczą, pracuje na trzy zmiany bez dramatów i kosztuje o tysiące mniej niż słynne japońskie marki.
| Szczegółowe cechy produktu
Każda szyna, każdy podnośnik, każda płyta podstawy sprzętu do obsługi płytek drukowanych jest grubsza, cięższa i przeprojektowana stal. Maszyny spełniają pełne znaki CE i ISO bez konieczności chodzenia na skróty. Wibracje znikają. Ekipy konserwacyjne kończą prace za kilka minut. Tanie maszyny do ładowania PCB działają w prawdziwych fabrykach przez dziesięć, dwanaście, piętnaście lat.
Czujniki uruchamiają się w momencie ruchu deski. Światła wieży świecą jaskrawo na czerwono lub zielono na całym piętrze. Przyciski o wysokiej częstotliwości reagują jak manetki w samochodzie wyścigowym. Sprzęt do obsługi PCB wie dokładnie, gdzie znajduje się każda płytka – ładowanie, rozładowywanie, buforowanie. Operatorzy obserwują światła i ufają pokazowi.
Wbudowany pakiet Przemysłu 4.0. Protokoły IPC-CFX, Hermes, SEMI SMT-ELS ładują się jednym kliknięciem. Pliki nowych produktów pojawiają się w niecałe dwie minuty. Sprzęt do obsługi PCB komunikuje się na żywo z fabrycznym systemem MES, automatycznie dostosowuje wysokość magazynka, przełącza tryby bez zatrzymywania linii.
Podnośnicy spadają powoli i pewnie. Popychacze przesuwają się ze skalibrowanym ciśnieniem. Sprzęt do obsługi płytek drukowanych podaje gołe płytki lub układa w stosy gotowe — tysiące cykli na zmianę, zero zadrapań, zero zacięć, zero zacięć. Jakość pozostaje doskonała od pierwszej do ostatniej deski.
Kable SMEMA są fabrycznie pod napięciem. Inteligentne protokoły czekają gotowe. Sprzęt do obsługi płytek drukowanych pobiera płytki z drukarki, zwalnia je do ponownego przepływu, buforuje i rozładowuje — zmiana zajmuje trzydzieści sekund, podczas gdy reszta linii nigdy nie zwalnia.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilacz | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
„Pod klucz” oznacza montaż gołych desek, wykończenie panelu i brak opieki nad dziećmi. Sprzęt do obsługi PCB podaje czysty materiał z przodu i chwyta go z tyłu. Drukarka osiąga idealną pastę. Placer upuszcza każdy komponent w martwym punkcie. Luty rozpływowe stałe. AOI sprawdza wszystko. Wszystkie stacje pozostają zablokowane w idealnym rytmie. Praca pozostaje cienka. Wydajność pierwszego przejścia utrzymuje się na poziomie powyżej 99,5%. Czas pracy pozostaje brutalny. Motoryzacja, medycyna, konsumpcja, LED — zmiażdżone standardy, zmiażdżone koszty, zyski w górę.
| Historia sukcesu klienta
Inżynierowie ICT lądują w temperaturze minus dwadzieścia. Linia pełnych paneli LED dla największej w Europie firmy oświetleniowej. Sprzęt do obsługi PCB z przodu i z tyłu, drukarka 1,5 m, podkładka SM482PLUS, rozpływ L8, bufory pionowe, przenośniki, rozdzielacz płytek, mieszalnik pasty lutowniczej. Pięć dni bez zmian — instalacja, debugowanie, pełne szkolenie operatorów i techników. Szóstego dnia osiągnęli prędkość docelową. Zero usterek przez cały tydzień. Klient chodzi po podłodze, wpatruje się w sprzęt do obsługi PCB i twierdzi, że ani razu nie zatrzymał się ani nie porysował żadnej płytki. Przyjeżdża europejski zespół audytowy – wynik pozytywny, bez uwag. W tym samym miesiącu podpisują drugą identyczną linię, gotówka na stole.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
Zdalna kontrola diagnostyczna, zanim skrzynia opuści Dongguan. Inżynierowie na miejscu w celu uruchomienia. Bezpłatne dwudniowe szkolenie — operatorów, techników utrzymania ruchu, a nawet kierownika zakładu. Prawdziwa infolinia 24/7 z inżynierami mówiącymi doskonale po angielsku. Magazyny części zamiennych w Niemczech, Teksasie i Szanghaju. Planowane wizyty profilaktyczne dwa razy w roku. Sprzęt do obsługi PCB prawie nigdy nie przestaje działać, gdy powinien pracować z pełną prędkością.
| Pochwała klienta
„Twój inżynier naprawił to o 3 w nocy — najlepsze wsparcie na świecie!” „Czterdzieści pięć dni na morzu i skrzynia dotarła idealnie – bez uszkodzeń.” „Moja maszyna do rozładunku płytek PCB SMT pracowała na trzy zmiany przez 20 miesięcy z rzędu – bez awarii.” „Po jednym dniu szkolenia nasi najnowsi operatorzy obsługiwali całą linię samodzielnie.”
| Nasza certyfikacja
Wytłoczony znak CE. Zgodny z dyrektywą RoHS. Certyfikat ISO9001. Wiele ekskluzywnych patentów zarejestrowanych na całym świecie. Przed wysyłką każdy sprzęt do obsługi PCB przechodzi pełne 72-godzinne wypalanie pod obciążeniem oraz końcową kontrolę linii. Klienci otwierają skrzynkę, wiedząc, że maszyna jest już sprawdzona, zgodna z przepisami i gotowa do zarabiania pieniędzy od pierwszej godziny.
| O nas i fabryce
Rozpoczęto w 2012 r. Kampus o powierzchni 12 000 m². Dziewięćdziesięciu pracowników. Pełne wewnętrzne laboratorium badawczo-rozwojowe z dwudziestoma inżynierami. Każde cięcie, każda spoina, każdy drut, każdy test wykonywany pod jednym dachem, bez skrótów. Ponad 1600 klientów w 72 krajach — od jednej taniej maszyny do ładowania PCB po kompletne fabryki pod klucz. ICT dostarcza to, co obiecuje, na czas i za każdym razem.
