Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Niezbędny bufor Smt dla linii produkcyjnych SMT
Linie produkcyjne SMT wymagają stałego i ostrożnego przepływu płyt pomiędzy procesami. Bufor Smt został opracowany, aby zapewnić dokładnie taką kontrolę. Tymczasowo przytrzymuje płytki drukowane, aby następna maszyna mogła zachować produktywność. Fabryki polegają na tym rozwiązaniu, aby skrócić czas oczekiwania i chronić każdą deskę przed uszkodzeniem. Dzięki solidnej wydajności bufor Smt pomaga zespołom zwiększyć wydajność przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości podczas długich zmian produkcyjnych.
| Kluczowe cechy bufora SMT PCB
Dobrze zaprojektowany do bezpiecznej i wydajnej pracy
Bufor Smt wykorzystuje praktyczną inżynierię, która odpowiada rzeczywistym potrzebom fabryki. Zaciski pneumatyczne mocno blokują stojak na czasopisma z obu stron. Zintegrowany obieg gazu eliminuje ryzyko uszkodzenia płyty podczas przechowywania lub transportu. Operatorzy zarządzają maszyną za pomocą przejrzystego ekranu dotykowego lub niezawodnych sterowników PLC. Sześć trybów pracy zapewnia szybką elastyczność w celu dopasowania do wymagań linii zmiany biegów. Pełna kompatybilność SMEMA zapewnia płynną współpracę z resztą już zainstalowanych przenośników PCB maszyn SMT.
Elastyczne tryby codziennej produkcji SMT
Linie SMT stawiają czoła różnym wymaganiom w ciągu dnia pracy. Bufor Smt oferuje sześć praktycznych trybów, które operator może natychmiast wybrać. Uruchamiaj płyty w kolejności FIFO lub przełącz na LIFO, gdy potrzebne są ostatnie płyty. Tryby załadunku i rozładunku przyspieszają pracę ręczną. Pamięć podręczna NG szybko i czysto oddziela uszkodzone płytki. Tryb przejściowy sprawia, że dobre deski poruszają się bez opóźnień. Ten przenośnik wahadłowy PCB zapewnia fabrykom kontrolę, której potrzebują, aby każdego dnia zrównoważyć prędkość i jakość.
| Specyfikacja
| Model | B250 | B330 | B390 | B460 |
|---|---|---|---|---|
| Wymiar (mm) | 1150x1150x1250 | 1350x1350x1250 | 1550x1550x1250 | 1550x1780x1250 |
| Rozmiar PCB (mm) | 50x 80-330x250 | 50x 80-445x330 | 50x 80-530x390 | 50x 80-530x460 |
| Rozmiar stojaka (mm) | 355x 320x563 | 460x 400x563 | 535x460x570 | 535x 530x570 |
| Skok indeksowania | 10, 20, 30, 40 mm lub określ | 10, 20, 30, 40 mm lub określ | 10, 20, 30, 40 mm lub określ | 10, 20, 30, 40 mm lub określ |
| System sterowania | PLC | PLC | PLC | PLC |
| Moc | MAX 250 VA | MAX 250 VA | MAX 250 VA | MAX 250 VA |
| Dopływ powietrza | 4-6 barów, 10 litrów/min maks | 4-6 barów, 10 litrów/min maks | 4-6 barów, 10 litrów/min maks | 4-6 barów, 10 litrów/min maks |
| Wysokość transportowa | 900 ± 20 mm (lub określony klient) | 900 ± 20 mm (lub określony klient) | 900 ± 20 mm (lub określony klient) | 900 ± 20 mm (lub określony klient) |
| Waga (kg) | 160 | 240 | 300 | 320 |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Projektujemy naszą linię produkcyjną PCBA pod klucz , aby zapewnić w pełni automatyczną, szybką i wyjątkowo niezawodną produkcję PCBA. Sprawdzona konfiguracja zaczyna się od naszego modułu rozładowującego SMT PCB Loader, przechodzi do precyzyjnej automatycznej drukarki w celu idealnego nałożenia pasty lutowniczej, kontynuuje maszynę typu pick and place PCB w celu dokładnego rozmieszczenia komponentów, przechodzi przez stabilny 8-strefowy piec rozpływowy w celu uzyskania mocnych połączeń lutowanych, a kończy na sprzęcie do kontroli PCB w celu wykrycia wszelkich defektów. Każda maszyna komunikuje się bezproblemowo, zmniejszając nakład pracy i zwiększając wydajność już przy pierwszym przejściu. To kompletne rozwiązanie spełnia standardy branży motoryzacyjnej, medycznej, konsumenckiej i LED, utrzymując jednocześnie niskie koszty operacyjne i wyjątkowo wysoki czas sprawności.
| Historia sukcesu klienta
Rosnący producent elektroniki w Singapurze zdecydował się zwiększyć moce produkcyjne na kilku liniach SMT. Wybrali sprzęt do obsługi ICT, w tym ładowarki, bufory, bufory NG i przenośniki. Nasi inżynierowie udali się na miejsce, przeprowadzili profesjonalną instalację, przeprowadzili praktyczne szkolenie i pozostali tam do sprawnego rozpoczęcia pełnej produkcji. Projekt zakończył się zgodnie z harmonogramem i zapewnił zwiększoną wydajność, jakiej oczekiwał klient.
| Profesjonalna obsługa i wsparcie szkoleniowe
ICT zapewniają więcej niż pojedyncze maszyny. Dostarczamy kompletne rozwiązania fabryczne, które obejmują planowanie linii, dobór sprzętu, precyzyjną instalację, szkolenie operatorów i stałe wsparcie techniczne. Nasz zespół ściśle współpracuje z klientami, aby mieć pewność, że każda część systemu produkcyjnego działa efektywnie. Niezależnie od tego, czy rozpoczynasz nowy zakład SMT, czy zwiększasz obecną wydajność, oferujemy praktyczne wskazówki potrzebne do osiągnięcia stabilnej produkcji i wspierania ciągłego wzrostu przez wiele lat.
| Co mówią nasi klienci
Klienci wybierający ICT często wymieniają te same mocne strony. Lubią staranną instalację, przejrzyste sesje szkoleniowe i szybką pomoc w przypadku pytań. Maszyny docierają do nas dobrze zabezpieczone i od pierwszego dnia zaczynają działać niezawodnie. Jeden z zespołów z Singapuru opowiedział, jak nowy system obsługi poprawił równowagę linii i pomógł osiągnąć wyższe cele produkcyjne dokładnie zgodnie z planem. Obecnie postrzegają ICT jako niezawodnego partnera w zakresie przyszłych modernizacji i rozbudowy fabryk.
| Certyfikowana jakość, której możesz zaufać
ICT buduje sprzęt spełniający uznane międzynarodowe standardy. Bufor Smt posiada certyfikaty CE, RoHS i ISO9001, a także kilka patentów technicznych. Każde urządzenie przed wysyłką przechodzi dokładne testy i kontrolę jakości. Dzięki tym starannym krokom każda maszyna będzie działać bezpiecznie i konsekwentnie w wymagających środowiskach produkcyjnych. Producenci na całym świecie wybierają ICT, ponieważ wiedzą, że nasze certyfikaty i proces produkcyjny zapewniają długoterminową niezawodność.
| O ICT – Twój niezawodny partner SMT
ICT koncentruje się na pełnych rozwiązaniach do produkcji SMT i DIP. Prowadzimy klientów od wczesnego planowania i projektowania linii, poprzez dostawę sprzętu, instalację, szkolenia i ciągłą optymalizację. Dzięki własnemu zespołowi badawczemu, nowoczesnym zakładom produkcyjnym i doświadczonej kadrze obsłużyliśmy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Nasza fabryka przestrzega ścisłego zarządzania jakością na każdym etapie. To kompletne podejście pomaga producentom budować nowe linie lub modernizować istniejące z pewnością, wydajnością i trwałą wydajnością.
