Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Przerzucacz PCB i falownik dla linii SMT
PCB Flipper i Inverter są niezbędne w nowoczesnych liniach produkcyjnych SMT, automatyzując obrót płytek PCB w celu zapewnienia właściwej orientacji dla kolejnych procesów. Regulowane dla różnych rozmiarów PCB, zapewniają płynne i spójne przerzucanie przy minimalnej interwencji ręcznej. Zaprojektowane z myślą o bezproblemowej integracji z przenośnikami i innymi maszynami SMT, jednostki te poprawiają wydajność przepływu pracy, redukują błędy produkcyjne i zapewniają niezawodne działanie podczas produkcji na dużą skalę.
| Kluczowe cechy przenośnika inwertorowego PCB
A. Automatyczne i precyzyjne odwracanie
PCB Flipper i Inverter automatycznie obracają płytki z dużą precyzją, zapewniając, że każda płytka PCB jest prawidłowo zorientowana do dalszych operacji. Zmniejsza to liczbę błędów i eliminuje potrzebę ręcznego odwracania, usprawniając proces produkcyjny i utrzymując stałą jakość na całej linii SMT.
B. Możliwość dostosowania do wielu rozmiarów PCB.
Wyposażony w regulowaną szerokość i ustawienia nachylenia, flipper obsługuje szeroki zakres wymiarów PCB. Ta wszechstronność pozwala liniom produkcyjnym przetwarzać różne typy płyt bez zatrzymywania lub zmiany konfiguracji maszyn, wspierając wydajną i elastyczną produkcję.
C. Bezproblemowa integracja ze sprzętem SMT
Zaprojektowane z myślą o płynnym połączeniu z przenośnikami, maszynami typu pick-and-place i sprzętem kontrolnym, flipper i falownik utrzymują ciągły przepływ materiału. Integracja minimalizuje przestoje i zapewnia harmonijne działanie linii produkcyjnej, zwiększając ogólną wydajność.
D. Trwała i wymagająca niewielkiej konserwacji konstrukcja
Wykonane z wysokiej jakości materiałów, PCB Flipper i Inverter wymagają minimalnej konserwacji, zapewniając jednocześnie długoterminową, stabilną pracę. Solidna konstrukcja wytrzymuje wymagania masowej produkcji SMT, zapewniając niezawodne odwracanie bez przerw w produkcji.
| Specyfikacja
| Parametr | PF350 | PF460 |
|---|---|---|
| Wymiar (mm) | 500 × 786 × 1250 | 600 × 856 × 1250 |
| Rozmiar PCB (mm) | 50×50 - 445×350 | 50×50 - 550×460 |
| Czas cyklu | Około. 10 sekund | Około. 10 sekund |
| Typ paska | Ukośny pasek | Ukośny pasek |
| System sterowania | PLC | PLC |
| Moc | Maks. 150 VA | Maks. 150 VA |
| Wysokość transportowa | 900 ± 20 mm (lub niestandardowe) | 900 ± 20 mm (lub niestandardowe) |
| Kierunek PCB | L do R lub R do L | L do R lub R do L |
| Komunikacja | SMEMA dla wejść i wyjść | SMEMA dla wejść i wyjść |
| Zasilanie | 1 faza AC 220 V 50/60 Hz (opcja: 110 V do 380 V) | 1 faza AC 220 V 50/60 Hz (opcja: 110 V do 380 V) |
| Waga | 120 kg | 160 kg |
| Opcja | Automatyczna regulacja szerokości | Automatyczna regulacja szerokości |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Projektujemy naszą linię produkcyjną PCBA pod klucz , aby zapewnić w pełni automatyczną, szybką i wyjątkowo niezawodną produkcję PCBA. Sprawdzona konfiguracja zaczyna się od naszego modułu rozładowującego SMT PCB Loader, przechodzi do precyzyjnej automatycznej drukarki w celu idealnego nałożenia pasty lutowniczej, kontynuuje maszynę typu pick and place PCB w celu dokładnego rozmieszczenia komponentów, przechodzi przez stabilny 8-strefowy piec rozpływowy w celu uzyskania mocnych połączeń lutowanych, a kończy na sprzęcie do kontroli PCB w celu wykrycia wszelkich defektów. Każda maszyna komunikuje się bezproblemowo, zmniejszając nakład pracy i zwiększając wydajność już przy pierwszym przejściu. To kompletne rozwiązanie spełnia standardy branży motoryzacyjnej, medycznej, konsumenckiej i LED, utrzymując jednocześnie niskie koszty operacyjne i wyjątkowo wysoki czas sprawności.
| Historia sukcesu klienta
W kwietniu 2026 roku firma ICT zainstalowała kompletną linię produkcyjną SMT dla wiodącego producenta LED w Niemczech, obejmującą stacje PCB Flipper i Inverter. Nasi inżynierowie zapewnili instalację, kalibrację i szkolenia na miejscu, zapewniając bezproblemową pracę maszyn typu pick-and-place, pieców rozpływowych i systemów kontroli. Klient zgłosił poprawę przepustowości, skrócenie przestojów i lepszą kontrolę nad orientacją PCB, potwierdzając skuteczność zintegrowanych rozwiązań SMT.
| Pełne wsparcie dla produkcji SMT i DIP
ICT świadczy kompleksowe usługi dla linii produkcyjnych SMT, DIP i Coating. Od integracji PCB Flipper po połączenia przenośników i kalibrację sprzętu – zapewniamy bezproblemowe działanie całej konfiguracji fabrycznej. Nasi inżynierowie zapewniają szczegółowe szkolenia obejmujące zarówno obsługę maszyn, jak i pełny przebieg procesów produkcyjnych. Dostępna jest zdalna pomoc techniczna 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, zapewniająca płynne działanie całej linii SMT, redukując przestoje i maksymalizując wydajność w całej fabryce.
| Pochwały klientów za kompletne rozwiązania fabryczne
„Integracja PCB Flipper i Inverter firmy ICT z naszą linią SMT znacznie poprawiła naszą wydajność. Pełne wsparcie i szkolenia pomogły naszemu zespołowi w wydajnej obsłudze maszyn. System redukuje błędy, oszczędza czas i zapewnia płynny przebieg produkcji. Wyróżnia je dbałość ICT o pełną integrację fabryki.” – Zadowolony klient w branży produkcji diod LED.
| Nasza certyfikacja
Flipper i falownik PCB firmy ICT są zgodne ze standardami CE, RoHS i ISO9001. Certyfikaty te zapewniają, że wszystkie maszyny na Twojej linii SMT, DIP lub powlekania spełniają surowe przepisy dotyczące bezpieczeństwa, jakości i ochrony środowiska. Korzystanie z certyfikowanego sprzętu na całej linii produkcyjnej gwarantuje stałą wydajność, zgodność z przepisami i zwiększoną niezawodność.
| O firmie i fabryce ICT
Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu ICT specjalizuje się w dostarczaniu w pełni zintegrowanych linii produkcyjnych SMT, DIP i Coating. Nasze zespoły inżynieryjne projektują, produkują i instalują kompletne rozwiązania, w tym przenośniki, ładowarki, urządzenia rozładowujące, płetwy i sprzęt inspekcyjny. Od planowania układu po szkolenie operatorów i ciągłe wsparcie — zapewniamy wydajne i niezawodne działanie całej linii produkcyjnej. Nasze rozwiązania pomagają fabrykom skrócić przestoje, zwiększyć przepustowość i utrzymać stałą jakość PCB na wszystkich etapach produkcji.
