Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Szybka linia produkcyjna SMT
Linia produkcyjna High Speed SMT firmy ICT została opracowana dla producentów, dla których priorytetem jest wydajność wyjściowa bez uszczerbku dla dokładności montażu. Rozwiązanie to łączy zaawansowane koncepcje automatyzacji ze zrównoważonym rytmem produkcji, dzięki czemu nadaje się do środowisk produkujących elektronikę na dużą skalę. Integrując zoptymalizowaną logistykę, zsynchronizowaną pracę sprzętu i inteligentną kontrolę procesu, linia zapewnia stałą wydajność w wydłużonych cyklach produkcyjnych. Zamiast skupiać się wyłącznie na szybkości maszyny, ICT kładzie nacisk na ogólną koordynację linii, aby zmaksymalizować rzeczywistą wydajność. Takie podejście pozycjonuje system jako najlepszą linię produkcyjną SMD dla fabryk poszukujących zrównoważonej produktywności i długoterminowej stabilności operacyjnej.
| Funkcja
Architektura linii dużych prędkości
Linia produkcyjna High Speed SMT ma strukturę w pełni zsynchronizowanego systemu, w którym każdy etap procesu działa w koordynacji z całym przepływem pracy. Transfer płyt, buforowanie i obsługa materiałów są zoptymalizowane, aby wyeliminować przestoje i wąskie gardła. Układ linii umożliwia ciągłą pracę, jednocześnie zapewniając elastyczność w zakresie zmian produktu. Inteligentne równoważenie linii zapewnia utrzymanie wysokiej wydajności w przypadku różnych projektów PCB. To podejście na poziomie systemu umożliwia producentom osiągnięcie wysokiej wydajności przy jednoczesnym zachowaniu spójności procesu i przewidywalnego zachowania produkcyjnego.
System drukowania pasty lutowniczej
Dokładne nałożenie pasty lutowniczej ma kluczowe znaczenie w środowiskach produkcyjnych charakteryzujących się dużą szybkością. Sekcja drukowania jest skonfigurowana pod kątem szybkiego wyrównywania, stabilnej kontroli szablonu i stałego uwalniania pasty na różnych formatach tektury. Automatyczna weryfikacja zapewnia dokładność druku, zanim płytki zostaną przesłane dalej, minimalizując rozprzestrzenianie się defektów. Funkcje zarządzania pastą i czyszczenia zostały zaprojektowane z myślą o nieprzerwanej pracy, wspierając wydłużone serie produkcyjne. Ta konfiguracja drukowania stanowi niezawodną podstawę dla najlepszej linii produkcyjnej SMD, zapewniając stabilną jakość na etapie początkowym w szybkich warunkach produkcyjnych.
Możliwość szybkiego rozmieszczania
Maszyny do układania są siłą napędową linii produkcyjnej High Speed SMT. Wyposażone w zaawansowane systemy wizyjne i dynamiczną kontrolę ruchu, utrzymują dokładność umieszczania nawet przy dużych prędkościach. Elastyczne układy podajników umożliwiają szybkie zmiany konfiguracji, jednocześnie obsługując złożone mieszanki komponentów. System zapewnia spójne wyniki umieszczania w dużych wolumenach produkcji, dzięki czemu jest odpowiedni dla producentów poszukujących najlepszej wydajności maszyn smt w ramach kompletnego rozwiązania liniowego. Ta równowaga szybkości i precyzji wspiera zarówno produktywność, jak i niezawodność produktu.
Proces lutowania rozpływowego
Sekcja lutowania rozpływowego została zaprojektowana tak, aby zapewniać wysoką przepustowość bez utraty stabilności termicznej. Wielostrefowa kontrola temperatury umożliwia precyzyjne profilowanie dla różnych materiałów PCB i gęstości komponentów. Synchronizacja przenośników zapewnia spójne cykle ogrzewania i chłodzenia, redukując defekty lutownicze i naprężenia termiczne. System ponownego przepływu integruje się bezproblemowo z umieszczaniem przed i za kontrolą, utrzymując płynny przepływ w linii. To kontrolowane środowisko lutowania jest niezbędne do osiągnięcia niezawodnych wyników na linii produkcyjnej SMD SMT o dużej prędkości Best Service.
Inspekcja i kontrola jakości
Systemy kontroli inline są ustawione tak, aby zapewniać natychmiastową informację zwrotną podczas produkcji. Zautomatyzowana kontrola optyczna weryfikuje dokładność umieszczenia, jakość lutowania i orientację komponentów po rozpływie. Dane z kontroli są powiązane z wcześniejszymi etapami procesu, umożliwiając szybką analizę i podjęcie działań korygujących. Ta strategia jakości w zamkniętej pętli pomaga producentom utrzymać spójne standardy podczas pracy z dużą prędkością. Wbudowując inspekcję bezpośrednio w przebieg produkcji, linia wspiera zarówno wydajność, jak i długoterminowe zapewnianie jakości.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
ICT wsparło amerykański projekt polegający na produkcji modułów ładujących USB do siedzeń lotniczych, dostarczając zintegrowaną linię produkcyjną SMT połączoną z systemem powlekania konforemnego. Rozwiązanie zostało zaprojektowane, aby zapewnić stabilną wydajność i identyfikowalną jakość elektroniki kabiny lotniczej. Zautomatyzowane drukowanie, szybkie umieszczanie, kontrolowane lutowanie rozpływowe i kontrola na linii zostały skoordynowane z procesami selektywnego powlekania i utwardzania. Kompletny system umożliwił niezawodny montaż modułów zasilania i sterowania stosowanych w siedzeniach samolotów, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące spójności i kontroli procesu.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT świadczy kompleksowe usługi wsparcia w celu zapewnienia sprawnego funkcjonowania Szybkiej Linii Produkcyjnej SMT. Pomoc techniczna koncentruje się na zrozumieniu procesów, koordynacji sprzętu i optymalizacji produkcji. Programy szkoleniowe kładą nacisk na rzeczywiste scenariusze produkcyjne, pomagając operatorom i inżynierom zrozumieć, w jaki sposób poszczególne maszyny współdziałają w ramach całej linii. W celu wsparcia wewnętrznego transferu wiedzy zapewniana jest standaryzowana dokumentacja i wytyczne operacyjne. Takie podejście do usług pomaga klientom utrzymać stabilną wydajność przy jednoczesnym rozwijaniu niezależnych zdolności operacyjnych.
| Informacje zwrotne od klientów
Producenci korzystający z szybkich rozwiązań SMT ICT często zgłaszają poprawę rytmu produkcji i spójności wyników. Informacje zwrotne podkreślają płynną koordynację linii, skrócenie nieplanowanych przestojów i przewidywalne wyniki jakościowe. W projektach obejmujących moduły ładowania USB samolotów klienci zauważają lepszą kontrolę nad jakością lutowania i skutecznością kontroli. Linia produkcyjna High Speed SMT jest uznawana za zapewniającą wymierny wzrost wydajności przy jednoczesnym zachowaniu niezawodności procesu w wymagających środowiskach produkcyjnych.
| Certyfikaty i standardy
Linia produkcyjna ICT High Speed SMT dostosowana do międzynarodowych standardów produkcji i jakości. Od drukowania pasty lutowniczej po kontrolę końcową – każdy etap procesu zapewnia identyfikowalność i stałą kontrolę jakości. Integracja sprzętu odbywa się zgodnie ze standardowymi wytycznymi dotyczącymi elektryki, bezpieczeństwa i procesu, aby zapewnić niezawodne działanie. To podejście do projektowania zorientowane na standardy pomaga producentom spełnić regulacyjne i wewnętrzne wymagania jakościowe, utrzymując jednocześnie wysoką wydajność produkcji.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to globalny dostawca rozwiązań do produkcji elektroniki, specjalizujący się w liniach produkcyjnych SMT, systemach automatyki i technologiach kontroli. Dzięki szerokiemu doświadczeniu projektowemu w sektorach oświetlenia, lotnictwa, elektroniki użytkowej i przemysłu, ICT koncentruje się na dostarczaniu praktycznych systemów gotowych do produkcji. Firma kładzie nacisk na niezawodność, elastyczność i długoterminową współpracę, pomagając klientom budować wydajne linie produkcyjne, które wspierają ciągły rozwój i zmieniające się potrzeby produkcyjne.
| Szybka linia produkcyjna SMT
Linia produkcyjna High Speed SMT firmy ICT została opracowana dla producentów, dla których priorytetem jest wydajność wyjściowa bez uszczerbku dla dokładności montażu. Rozwiązanie to łączy zaawansowane koncepcje automatyzacji ze zrównoważonym rytmem produkcji, dzięki czemu nadaje się do środowisk produkujących elektronikę na dużą skalę. Integrując zoptymalizowaną logistykę, zsynchronizowaną pracę sprzętu i inteligentną kontrolę procesu, linia zapewnia stałą wydajność w wydłużonych cyklach produkcyjnych. Zamiast skupiać się wyłącznie na szybkości maszyny, ICT kładzie nacisk na ogólną koordynację linii, aby zmaksymalizować rzeczywistą wydajność. Takie podejście pozycjonuje system jako najlepszą linię produkcyjną SMD dla fabryk poszukujących zrównoważonej produktywności i długoterminowej stabilności operacyjnej.
| Funkcja
Architektura linii dużych prędkości
Linia produkcyjna High Speed SMT ma strukturę w pełni zsynchronizowanego systemu, w którym każdy etap procesu działa w koordynacji z całym przepływem pracy. Transfer płyt, buforowanie i obsługa materiałów są zoptymalizowane, aby wyeliminować przestoje i wąskie gardła. Układ linii umożliwia ciągłą pracę, jednocześnie zapewniając elastyczność w zakresie zmian produktu. Inteligentne równoważenie linii zapewnia utrzymanie wysokiej wydajności w przypadku różnych projektów PCB. To podejście na poziomie systemu umożliwia producentom osiągnięcie wysokiej wydajności przy jednoczesnym zachowaniu spójności procesu i przewidywalnego zachowania produkcyjnego.
System drukowania pasty lutowniczej
Dokładne nałożenie pasty lutowniczej ma kluczowe znaczenie w środowiskach produkcyjnych charakteryzujących się dużą szybkością. Sekcja drukowania jest skonfigurowana pod kątem szybkiego wyrównywania, stabilnej kontroli szablonu i stałego uwalniania pasty na różnych formatach tektury. Automatyczna weryfikacja zapewnia dokładność druku, zanim płytki zostaną przesłane dalej, minimalizując rozprzestrzenianie się defektów. Funkcje zarządzania pastą i czyszczenia zostały zaprojektowane z myślą o nieprzerwanej pracy, wspierając wydłużone serie produkcyjne. Ta konfiguracja drukowania stanowi niezawodną podstawę dla najlepszej linii produkcyjnej SMD, zapewniając stabilną jakość na etapie początkowym w szybkich warunkach produkcyjnych.
Możliwość szybkiego rozmieszczania
Maszyny do układania są siłą napędową linii produkcyjnej High Speed SMT. Wyposażone w zaawansowane systemy wizyjne i dynamiczną kontrolę ruchu, utrzymują dokładność umieszczania nawet przy dużych prędkościach. Elastyczne układy podajników umożliwiają szybkie zmiany konfiguracji, jednocześnie obsługując złożone mieszanki komponentów. System zapewnia spójne wyniki umieszczania w dużych wolumenach produkcji, dzięki czemu jest odpowiedni dla producentów poszukujących najlepszej wydajności maszyn smt w ramach kompletnego rozwiązania liniowego. Ta równowaga szybkości i precyzji wspiera zarówno produktywność, jak i niezawodność produktu.
Proces lutowania rozpływowego
Sekcja lutowania rozpływowego została zaprojektowana tak, aby zapewniać wysoką przepustowość bez utraty stabilności termicznej. Wielostrefowa kontrola temperatury umożliwia precyzyjne profilowanie dla różnych materiałów PCB i gęstości komponentów. Synchronizacja przenośników zapewnia spójne cykle ogrzewania i chłodzenia, redukując defekty lutownicze i naprężenia termiczne. System ponownego przepływu integruje się bezproblemowo z umieszczaniem przed i za kontrolą, utrzymując płynny przepływ w linii. To kontrolowane środowisko lutowania jest niezbędne do osiągnięcia niezawodnych wyników na linii produkcyjnej SMD SMT o dużej prędkości Best Service.
Inspekcja i kontrola jakości
Systemy kontroli inline są ustawione tak, aby zapewniać natychmiastową informację zwrotną podczas produkcji. Zautomatyzowana kontrola optyczna weryfikuje dokładność umieszczenia, jakość lutowania i orientację komponentów po rozpływie. Dane z kontroli są powiązane z wcześniejszymi etapami procesu, umożliwiając szybką analizę i podjęcie działań korygujących. Ta strategia jakości w zamkniętej pętli pomaga producentom utrzymać spójne standardy podczas pracy z dużą prędkością. Wbudowując inspekcję bezpośrednio w przebieg produkcji, linia wspiera zarówno wydajność, jak i długoterminowe zapewnianie jakości.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
ICT wsparło amerykański projekt polegający na produkcji modułów ładujących USB do siedzeń lotniczych, dostarczając zintegrowaną linię produkcyjną SMT połączoną z systemem powlekania konforemnego. Rozwiązanie zostało zaprojektowane, aby zapewnić stabilną wydajność i identyfikowalną jakość elektroniki kabiny lotniczej. Zautomatyzowane drukowanie, szybkie umieszczanie, kontrolowane lutowanie rozpływowe i kontrola na linii zostały skoordynowane z procesami selektywnego powlekania i utwardzania. Kompletny system umożliwił niezawodny montaż modułów zasilania i sterowania stosowanych w siedzeniach samolotów, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące spójności i kontroli procesu.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT świadczy kompleksowe usługi wsparcia w celu zapewnienia sprawnego funkcjonowania Szybkiej Linii Produkcyjnej SMT. Pomoc techniczna koncentruje się na zrozumieniu procesów, koordynacji sprzętu i optymalizacji produkcji. Programy szkoleniowe kładą nacisk na rzeczywiste scenariusze produkcyjne, pomagając operatorom i inżynierom zrozumieć, w jaki sposób poszczególne maszyny współdziałają w ramach całej linii. W celu wsparcia wewnętrznego transferu wiedzy zapewniana jest standaryzowana dokumentacja i wytyczne operacyjne. Takie podejście do usług pomaga klientom utrzymać stabilną wydajność przy jednoczesnym rozwijaniu niezależnych zdolności operacyjnych.
| Informacje zwrotne od klientów
Producenci korzystający z szybkich rozwiązań SMT ICT często zgłaszają poprawę rytmu produkcji i spójności wyników. Informacje zwrotne podkreślają płynną koordynację linii, skrócenie nieplanowanych przestojów i przewidywalne wyniki jakościowe. W projektach obejmujących moduły ładowania USB samolotów klienci zauważają lepszą kontrolę nad jakością lutowania i skutecznością kontroli. Linia produkcyjna High Speed SMT jest uznawana za zapewniającą wymierny wzrost wydajności przy jednoczesnym zachowaniu niezawodności procesu w wymagających środowiskach produkcyjnych.
| Certyfikaty i standardy
Linia produkcyjna ICT High Speed SMT dostosowana do międzynarodowych standardów produkcji i jakości. Od drukowania pasty lutowniczej po kontrolę końcową – każdy etap procesu zapewnia identyfikowalność i stałą kontrolę jakości. Integracja sprzętu odbywa się zgodnie ze standardowymi wytycznymi dotyczącymi elektryki, bezpieczeństwa i procesu, aby zapewnić niezawodne działanie. To podejście do projektowania zorientowane na standardy pomaga producentom spełnić regulacyjne i wewnętrzne wymagania jakościowe, utrzymując jednocześnie wysoką wydajność produkcji.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to globalny dostawca rozwiązań do produkcji elektroniki, specjalizujący się w liniach produkcyjnych SMT, systemach automatyki i technologiach kontroli. Dzięki szerokiemu doświadczeniu projektowemu w sektorach oświetlenia, lotnictwa, elektroniki użytkowej i przemysłu, ICT koncentruje się na dostarczaniu praktycznych systemów gotowych do produkcji. Firma kładzie nacisk na niezawodność, elastyczność i długoterminową współpracę, pomagając klientom budować wydajne linie produkcyjne, które wspierają ciągły rozwój i zmieniające się potrzeby produkcyjne.
