Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Linia do produkcji telewizorów
Linia do produkcji telewizorów firmy ICT została zaprojektowana w celu wspierania wydajnej produkcji nowoczesnej elektroniki telewizyjnej ze szczególnym naciskiem na stabilność i skalowalność. Łącząc technologię SMT ze zautomatyzowanym transportem i kontrolą, rozwiązanie to tworzy kompletną linię montażową telewizorów odpowiednią do płyt głównych telewizorów LED i płytek sterujących PCB. Jako linia produkcyjna telewizorów LED SMT obsługuje różne rozmiary płytek i odmiany produktów, zachowując przy tym stały czas taktu. Zamiast skupiać się wyłącznie na szybkości maszyn, ICT kładzie nacisk na zrównoważoną logikę produkcji, która jest zgodna z rzeczywistymi operacjami fabryki. Takie podejście pozwala producentom osiągnąć przewidywalną jakość wyjściową i długoterminową niezawodność produkcji w ramach jednej, zintegrowanej linii produkcyjnej telewizorów.
| Funkcja
Zintegrowana linia montażowa telewizorów LED SMT
Linia produkcyjna telewizorów została zaprojektowana jako w pełni połączony system produkcyjny, w którym wszystkie stacje działają pod skoordynowaną kontrolą procesu. Płyty przechodzą przez proces załadunku, przetwarzania i rozładunku w sposób ciągły, zaprojektowany tak, aby zminimalizować ręczne przenoszenie. Struktura ta zapewnia stabilną moc wyjściową dla zastosowań na liniach montażowych telewizorów o dużej objętości, jednocześnie umożliwiając kontrolowaną zmianę produktów. W planowaniu układu priorytetem jest efektywne wykorzystanie powierzchni i logiczny dostęp operatora, umożliwiając fabrykom dostosowanie linii do różnych modeli telewizorów bez zakłócania ogólnego rytmu produkcji. Rezultatem jest zrównoważona linia LED SMT zdolna do długotrwałej, powtarzalnej pracy.
Proces drukowania pasty lutowniczej
Dokładne drukowanie pasty lutowniczej jest niezbędne w przypadku elektroniki telewizorów LED, gdzie powszechne jest gęste rozmieszczenie komponentów. Sekcja drukowania jest skonfigurowana tak, aby zapewniać stałą objętość pasty i precyzyjne wyrównanie w przypadku różnych wymiarów PCB. Monitorowanie wspomagane wizją weryfikuje jakość druku przed umieszczeniem, ograniczając różnice na etapie początkowym. Zautomatyzowane czyszczenie i zarządzanie pastą zapewniają stabilną pracę podczas dłuższych cykli. Taka konfiguracja drukowania stanowi niezawodną podstawę dla dalszych procesów na linii produkcyjnej telewizorów LED SMT, pomagając poprawić wydajność pierwszego przejścia i ogólną spójność montażu.
Szybkie rozmieszczanie komponentów
Systemy rozmieszczania na linii produkcyjnej telewizorów są zoptymalizowane pod kątem dokładności i przepustowości. Zaawansowane wyrównanie obrazu zapewnia precyzyjne pozycjonowanie komponentów o drobnym skoku stosowanych na płytach głównych telewizorów. Elastyczne konfiguracje podajników obsługują różne struktury BOM, umożliwiając szybkie dostosowanie do wielu wariantów produktu. System utrzymuje stabilność umiejscowienia podczas pracy z dużą prędkością, spełniając wymagania linii SMT LED bez utraty jakości. Optymalizacja oparta na oprogramowaniu umożliwia sprawną obsługę zmian produkcyjnych w ramach pojedynczej konfiguracji linii.
Kontrola lutowania rozpływowego
Lutowanie rozpływowe odbywa się poprzez kontrolowane, wielostrefowe profilowanie termiczne, aby zapewnić równomierne ogrzewanie zmontowanych płytek PCB telewizora. Stabilna regulacja temperatury obsługuje różne materiały płyt i gęstości komponentów powszechnie spotykanych w elektronice telewizyjnej. Synchronizacja przenośnika utrzymuje stały czas przebywania, zmniejszając naprężenia termiczne i poprawiając niezawodność połączeń lutowanych. Ta konfiguracja przepływu płynnie integruje się z umieszczaniem na górze i kontrolą na końcu, utrzymując ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej telewizorów.
Kontrola i zapewnienie jakości
Kontrola jakości jest zintegrowana bezpośrednio z przepływem produkcji, aby zapewnić natychmiastową informację zwrotną na temat wydajności montażu. Zautomatyzowane systemy kontroli optycznej sprawdzają rozmieszczenie komponentów, jakość połączeń lutowanych i polaryzację po rozpływie. Dane z kontroli są powiązane z wcześniejszymi procesami, umożliwiając szybką korektę i ciągłe doskonalenie. Takie podejście zapewnia spójne standardy jakości w przypadku różnych modeli telewizorów i partii produkcyjnych, pomagając producentom w utrzymaniu niezawodnej wydajności na linii produkcyjnej telewizorów LED SMT.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
W Stanach Zjednoczonych firma ICT dostarczyła zintegrowaną linię produkcyjną SMT wraz z systemem powlekania konformalnego i utwardzania dla producenta produkującego moduły ładujące USB do siedzeń lotniczych. Projekt skupiał się na stworzeniu stabilnego i identyfikowalnego środowiska produkcyjnego odpowiedniego dla elektroniki kabin lotniczych. Zautomatyzowane drukowanie, precyzyjne platformy umieszczania, ustawione pod kątem przenośniki transportowe, kontrolowane lutowanie rozpływowe, nakładanie powłok konforemnych i systemy utwardzania zostały połączone w ujednolicony przepływ pracy. Inżynierowie ICT wspierali konfigurację systemu na miejscu i przygotowanie produkcji, umożliwiając klientowi ustalenie spójnych warunków produkcji zespołów elektronicznych o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne mające na celu pomóc klientom w efektywnej obsłudze linii produkcyjnej telewizorów. Wsparcie koncentruje się na praktycznych wymaganiach produkcyjnych, takich jak konfiguracja procesu, obsługa sprzętu i koordynacja rutynowej konserwacji. Szkolenie kładzie nacisk na zrozumienie interakcji pomiędzy procesami SMT, a nie na izolowaną pracę maszyny. Udostępniana jest przejrzysta dokumentacja i ujednolicone wytyczne operacyjne, które pomagają zespołom produkcyjnym budować wewnętrzne możliwości i utrzymywać stabilną produkcję w miarę wzrostu wolumenu produktów i odmian modeli.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci pracujący z ICT często podkreślają stabilność i praktyczność dostarczonych rozwiązań produkcyjnych SMT. Informacje zwrotne często wskazują na płynny przepływ produkcji, przewidywalne wyniki jakościowe i skuteczną koordynację pomiędzy SMT i procesami końcowymi. W zastosowaniach elektroniki lotniczej, takich jak moduły ładowania USB do siedzeń samolotów, producenci zgłaszają lepszą spójność między partiami produkcyjnymi i lepszą kontrolę nad krytycznymi punktami jakości. Podejście TV Production Line jest cenione za wspieranie ciągłego, niezawodnego działania bez niepotrzebnej złożoności.
| Certyfikaty i standardy
Rozwiązania linii produkcyjnej telewizorów LED ICT zgodne z uznanymi międzynarodowymi standardami produkcyjnymi i jakościowymi. Integracja sprzętu wspiera identyfikowalność, kontrolę procesu i zgodność z inspekcjami w całym procesie produkcyjnym. Od drukowania pasty lutowniczej po kontrolę końcową – każdy etap jest skonfigurowany tak, aby spełniać oczekiwania branży w zakresie bezpieczeństwa i niezawodności. To podejście oparte na standardach pomaga producentom osiągnąć wewnętrzne cele jakościowe i zewnętrzne wymagania dotyczące zgodności, zachowując jednocześnie wydajną produkcję.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to globalny dostawca rozwiązań do produkcji elektroniki, specjalizujący się w systemach SMT, montażu, kontroli i automatyzacji. Dzięki dedykowanym zakładom produkcyjnym i doświadczonemu zespołowi inżynierów ICT wspiera klientów z sektorów elektroniki użytkowej, oświetlenia, lotnictwa i przemysłu. Firma koncentruje się na dostarczaniu systemów gotowych do produkcji w oparciu o rzeczywiste doświadczenia fabryczne. Kładąc nacisk na niezawodność, elastyczność i długoterminowe partnerstwo, ICT pomaga producentom budować zrównoważone linie produkcyjne, które wspierają ciągły rozwój.
| Linia do produkcji telewizorów
Linia do produkcji telewizorów firmy ICT została zaprojektowana w celu wspierania wydajnej produkcji nowoczesnej elektroniki telewizyjnej ze szczególnym naciskiem na stabilność i skalowalność. Łącząc technologię SMT ze zautomatyzowanym transportem i kontrolą, rozwiązanie to tworzy kompletną linię montażową telewizorów odpowiednią do płyt głównych telewizorów LED i płytek sterujących PCB. Jako linia produkcyjna telewizorów LED SMT obsługuje różne rozmiary płytek i odmiany produktów, zachowując przy tym stały czas taktu. Zamiast skupiać się wyłącznie na szybkości maszyn, ICT kładzie nacisk na zrównoważoną logikę produkcji, która jest zgodna z rzeczywistymi operacjami fabryki. Takie podejście pozwala producentom osiągnąć przewidywalną jakość wyjściową i długoterminową niezawodność produkcji w ramach jednej, zintegrowanej linii produkcyjnej telewizorów.
| Funkcja
Zintegrowana linia montażowa telewizorów LED SMT
Linia produkcyjna telewizorów została zaprojektowana jako w pełni połączony system produkcyjny, w którym wszystkie stacje działają pod skoordynowaną kontrolą procesu. Płyty przechodzą przez proces załadunku, przetwarzania i rozładunku w sposób ciągły, zaprojektowany tak, aby zminimalizować ręczne przenoszenie. Struktura ta zapewnia stabilną moc wyjściową dla zastosowań na liniach montażowych telewizorów o dużej objętości, jednocześnie umożliwiając kontrolowaną zmianę produktów. W planowaniu układu priorytetem jest efektywne wykorzystanie powierzchni i logiczny dostęp operatora, umożliwiając fabrykom dostosowanie linii do różnych modeli telewizorów bez zakłócania ogólnego rytmu produkcji. Rezultatem jest zrównoważona linia LED SMT zdolna do długotrwałej, powtarzalnej pracy.
Proces drukowania pasty lutowniczej
Dokładne drukowanie pasty lutowniczej jest niezbędne w przypadku elektroniki telewizorów LED, gdzie powszechne jest gęste rozmieszczenie komponentów. Sekcja drukowania jest skonfigurowana tak, aby zapewniać stałą objętość pasty i precyzyjne wyrównanie w przypadku różnych wymiarów PCB. Monitorowanie wspomagane wizją weryfikuje jakość druku przed umieszczeniem, ograniczając różnice na etapie początkowym. Zautomatyzowane czyszczenie i zarządzanie pastą zapewniają stabilną pracę podczas dłuższych cykli. Taka konfiguracja drukowania stanowi niezawodną podstawę dla dalszych procesów na linii produkcyjnej telewizorów LED SMT, pomagając poprawić wydajność pierwszego przejścia i ogólną spójność montażu.
Szybkie rozmieszczanie komponentów
Systemy rozmieszczania na linii produkcyjnej telewizorów są zoptymalizowane pod kątem dokładności i przepustowości. Zaawansowane wyrównanie obrazu zapewnia precyzyjne pozycjonowanie komponentów o drobnym skoku stosowanych na płytach głównych telewizorów. Elastyczne konfiguracje podajników obsługują różne struktury BOM, umożliwiając szybkie dostosowanie do wielu wariantów produktu. System utrzymuje stabilność umiejscowienia podczas pracy z dużą prędkością, spełniając wymagania linii SMT LED bez utraty jakości. Optymalizacja oparta na oprogramowaniu umożliwia sprawną obsługę zmian produkcyjnych w ramach pojedynczej konfiguracji linii.
Kontrola lutowania rozpływowego
Lutowanie rozpływowe odbywa się poprzez kontrolowane, wielostrefowe profilowanie termiczne, aby zapewnić równomierne ogrzewanie zmontowanych płytek PCB telewizora. Stabilna regulacja temperatury obsługuje różne materiały płyt i gęstości komponentów powszechnie spotykanych w elektronice telewizyjnej. Synchronizacja przenośnika utrzymuje stały czas przebywania, zmniejszając naprężenia termiczne i poprawiając niezawodność połączeń lutowanych. Ta konfiguracja przepływu płynnie integruje się z umieszczaniem na górze i kontrolą na końcu, utrzymując ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej telewizorów.
Kontrola i zapewnienie jakości
Kontrola jakości jest zintegrowana bezpośrednio z przepływem produkcji, aby zapewnić natychmiastową informację zwrotną na temat wydajności montażu. Zautomatyzowane systemy kontroli optycznej sprawdzają rozmieszczenie komponentów, jakość połączeń lutowanych i polaryzację po rozpływie. Dane z kontroli są powiązane z wcześniejszymi procesami, umożliwiając szybką korektę i ciągłe doskonalenie. Takie podejście zapewnia spójne standardy jakości w przypadku różnych modeli telewizorów i partii produkcyjnych, pomagając producentom w utrzymaniu niezawodnej wydajności na linii produkcyjnej telewizorów LED SMT.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
W Stanach Zjednoczonych firma ICT dostarczyła zintegrowaną linię produkcyjną SMT wraz z systemem powlekania konformalnego i utwardzania dla producenta produkującego moduły ładujące USB do siedzeń lotniczych. Projekt skupiał się na stworzeniu stabilnego i identyfikowalnego środowiska produkcyjnego odpowiedniego dla elektroniki kabin lotniczych. Zautomatyzowane drukowanie, precyzyjne platformy umieszczania, ustawione pod kątem przenośniki transportowe, kontrolowane lutowanie rozpływowe, nakładanie powłok konforemnych i systemy utwardzania zostały połączone w ujednolicony przepływ pracy. Inżynierowie ICT wspierali konfigurację systemu na miejscu i przygotowanie produkcji, umożliwiając klientowi ustalenie spójnych warunków produkcji zespołów elektronicznych o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne mające na celu pomóc klientom w efektywnej obsłudze linii produkcyjnej telewizorów. Wsparcie koncentruje się na praktycznych wymaganiach produkcyjnych, takich jak konfiguracja procesu, obsługa sprzętu i koordynacja rutynowej konserwacji. Szkolenie kładzie nacisk na zrozumienie interakcji pomiędzy procesami SMT, a nie na izolowaną pracę maszyny. Udostępniana jest przejrzysta dokumentacja i ujednolicone wytyczne operacyjne, które pomagają zespołom produkcyjnym budować wewnętrzne możliwości i utrzymywać stabilną produkcję w miarę wzrostu wolumenu produktów i odmian modeli.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci pracujący z ICT często podkreślają stabilność i praktyczność dostarczonych rozwiązań produkcyjnych SMT. Informacje zwrotne często wskazują na płynny przepływ produkcji, przewidywalne wyniki jakościowe i skuteczną koordynację pomiędzy SMT i procesami końcowymi. W zastosowaniach elektroniki lotniczej, takich jak moduły ładowania USB do siedzeń samolotów, producenci zgłaszają lepszą spójność między partiami produkcyjnymi i lepszą kontrolę nad krytycznymi punktami jakości. Podejście TV Production Line jest cenione za wspieranie ciągłego, niezawodnego działania bez niepotrzebnej złożoności.
| Certyfikaty i standardy
Rozwiązania linii produkcyjnej telewizorów LED ICT zgodne z uznanymi międzynarodowymi standardami produkcyjnymi i jakościowymi. Integracja sprzętu wspiera identyfikowalność, kontrolę procesu i zgodność z inspekcjami w całym procesie produkcyjnym. Od drukowania pasty lutowniczej po kontrolę końcową – każdy etap jest skonfigurowany tak, aby spełniać oczekiwania branży w zakresie bezpieczeństwa i niezawodności. To podejście oparte na standardach pomaga producentom osiągnąć wewnętrzne cele jakościowe i zewnętrzne wymagania dotyczące zgodności, zachowując jednocześnie wydajną produkcję.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to globalny dostawca rozwiązań do produkcji elektroniki, specjalizujący się w systemach SMT, montażu, kontroli i automatyzacji. Dzięki dedykowanym zakładom produkcyjnym i doświadczonemu zespołowi inżynierów ICT wspiera klientów z sektorów elektroniki użytkowej, oświetlenia, lotnictwa i przemysłu. Firma koncentruje się na dostarczaniu systemów gotowych do produkcji w oparciu o rzeczywiste doświadczenia fabryczne. Kładąc nacisk na niezawodność, elastyczność i długoterminowe partnerstwo, ICT pomaga producentom budować zrównoważone linie produkcyjne, które wspierają ciągły rozwój.
