Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Linia montażowa PCB JUKI
Linia montażowa płytek drukowanych JUKI przeznaczona jest dla producentów poszukujących szybkiego, niezawodnego i powtarzalnego montażu płytek drukowanych w warunkach w pełni zautomatyzowanych. Integrując urządzenia liniowe JUKI SMT w ujednoliconą platformę produkcyjną, rozwiązanie to kładzie nacisk na rzeczywistą wydajność produkcji, a nie teoretyczną prędkość. Struktura linii umożliwia inteligentne planowanie, płynne przenoszenie płyt i spójne wyniki dla wielu typów produktów. Jest dobrze dostosowany dla klientów oceniających szybką linię montażową PCB lub inteligentną linię montażową SMT, gdzie koordynacja sprzętu ma bezpośredni wpływ na wydajność i koszty operacyjne. System równoważy szybkość, dokładność i długoterminową stabilność, co czyni go praktycznym wyborem dla skalowalnych środowisk produkcyjnych PCBA.
| Funkcja
Integracja linii SMT i przepływ pracy
Ta linia montażowa płytek PCB JUKI jest skonfigurowana jako w pełni automatyczny system liniowy, w którym każda maszyna działa w synchronizacji, a nie w izolacji. Obsługa płytek, harmonogram procesów i wymiana danych są dostosowane tak, aby utrzymać stabilny czas taktu przez cały okres produkcji. Układ linii umożliwia ciągłą pracę, jednocześnie umożliwiając przyszłą rozbudowę lub dostosowanie konfiguracji. Nacisk kładzie się na ograniczenie niepotrzebnych przestojów i ręcznych interwencji, pomagając producentom osiągnąć przewidywalną wydajność. Ten zintegrowany przepływ pracy umożliwia szybki montaż PCB bez poświęcania kontroli procesu, tworząc solidną podstawę dla inteligentnej produkcji SMT.
Sekcja drukowania pasty lutowniczej
System drukowania został zaprojektowany tak, aby zapewniać spójne osadzanie pasty lutowniczej w warunkach dużej wydajności. Precyzyjne mechanizmy wyrównujące i kontrolowane parametry drukowania pomagają utrzymać jednolitą objętość pasty w różnych projektach PCB. Monitorowanie inline umożliwia wczesne wykrywanie odchyleń w druku, zapobiegając gromadzeniu się defektów w dalszej części procesu. Takie podejście poprawia stabilność procesu i spełnia oczekiwania dotyczące prędkości linii montażowej PCB JUKI Fast Smart SMT. Stawiając na pierwszym miejscu powtarzalność i kontrolę, etap drukowania bezpośrednio przyczynia się do ogólnej poprawy wydajności na linii SMT.
Maszyny do układania JUKI SMT
Maszyny do umieszczania JUKI SMT stanowią rdzeń procesu montażu, łącząc szybkość z dokładnością umieszczania odpowiednią dla gęstych układów PCB. Zaawansowane systemy wizyjne weryfikują położenie komponentów w czasie rzeczywistym, a konfiguracje podajników wspierają efektywny przepływ materiału. Strategia rozmieszczania koncentruje się na zrównoważonej szybkości produkcji, a nie na krótkoterminowej wydajności szczytowej, umożliwiając długie ciągłe serie przy minimalnej regulacji. Ta równowaga sprawia, że linia JUKI SMT jest odpowiednia dla producentów dążących do szybkiego montażu płytek PCB przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości we wszystkich partiach.
Proces lutowania rozpływowego
Etap lutowania rozpływowego został zaprojektowany tak, aby zapewnić stabilną wydajność cieplną w przypadku różnych struktur PCB i gęstości komponentów. Ogrzewanie wielostrefowe umożliwia kontrolowane zmiany temperatur, zapewniając niezawodne tworzenie połączeń lutowniczych. Koordynacja przenośnika zapewnia spójny ruch tektury, redukując różnice temperatur pomiędzy produktami. To kontrolowane środowisko lutowania zapewnia długoterminową powtarzalność procesu i zmniejsza ryzyko defektów. Jako część linii montażowej Smart SMT, system rozpływowy przyczynia się zarówno do stabilności wydajności, jak i ogólnej wydajności produkcji.
Inspekcja i kontrola jakości
Kontrola jest zintegrowana bezpośrednio z przepływem produkcji, aby wspierać ciągłą weryfikację jakości. Zautomatyzowane systemy kontroli optycznej identyfikują dokładność umieszczenia, integralność połączenia lutowanego i spójność montażu natychmiast po rozpływie. Dane z kontroli są przekazywane z powrotem do kontroli procesu, umożliwiając szybką reakcję bez zakłócania rytmu produkcji. Zamiast działać jak brama końcowa, inspekcja staje się aktywnym narzędziem zarządzania jakością na linii montażowej PCB JUKI, wspierającym stabilną wydajność w szybkich warunkach produkcyjnych.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
ICT dostarczyła dwie kompletne linie produkcyjne w Stanach Zjednoczonych, w tym linię montażową SMT i linię do powlekania konforemnego, dla producenta modułów ładujących USB do siedzeń lotniczych. Rozwiązanie umożliwiło precyzyjny montaż PCB, a następnie powlekanie ochronne i utwardzanie, zapewniając niezawodność w zastosowaniach z elektroniką kabinową. Proces produkcji łączył drukowanie, umieszczanie w oparciu o JUKI, lutowanie rozpływowe, kontrolę, powlekanie i utwardzanie w skoordynowany system. Projekt wykazał zdolność linii do wspierania produkcji elektroniki, gdzie niezbędna jest stabilność produktu, spójność procesu i identyfikowalna jakość.
| Globalne wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę i szkolenia ukierunkowane na realną eksploatację produkcji i długoterminową stabilność linii. Wsparcie obejmuje koordynację sprzętu, zrozumienie logiki procesu i optymalizację codziennej pracy. Szkolenie kładzie nacisk na interakcję każdej maszyny w linii SMT, pomagając operatorom efektywnie zarządzać produkcją, zamiast polegać na izolowanych regulacjach. To praktyczne podejście umożliwia klientom budowanie wewnętrznej wiedzy specjalistycznej i utrzymywanie stałej wydajności w miarę ewolucji wymagań produktu.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci korzystający z rozwiązań JUKI PCB Assembly Line firmy ICT często zgłaszają płynniejszą pracę linii i lepszą przewidywalność produkcji. Informacje zwrotne podkreślają stabilną dokładność umieszczania, niezawodne wyniki lutowania i skuteczną kontrolę inline. W wymagających zastosowaniach, takich jak elektronika lotnicza, klienci cenią zdolność systemu do utrzymania jakości podczas ciągłej produkcji. Wyniki te odzwierciedlają linię produkcyjną zaprojektowaną w oparciu o rzeczywiste potrzeby produkcyjne, a nie teoretyczne wskaźniki wydajności.
| Certyfikaty i standardy
Każda linia SMT dostarczana przez ICT jest projektowana zgodnie z międzynarodowymi standardami produkcji i bezpieczeństwa. Integracja elektryczna, konfiguracja procesów i koordynacja systemu przebiegają zgodnie ze strukturalnymi wytycznymi, aby zapewnić stabilne działanie i zgodność z jakością. Wbudowane punkty kontroli jakości pomagają producentom spełnić wymagania kontroli wewnętrznej i oczekiwania branży. To podejście oparte na standardach gwarantuje, że linia montażowa PCB JUKI obsługuje niezawodną i zgodną z przepisami produkcję PCBA na rynkach światowych.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to globalny dostawca kompletnych rozwiązań produkcyjnych SMT i PCBA, wspierający producentów w sektorach oświetleniowym, lotniczym, elektroniki użytkowej i przemysłowym. Dzięki silnym możliwościom integracji systemów i globalnym zasobom wsparcia technicznego, ICT koncentruje się na dostarczaniu linii produkcyjnych, dla których priorytetem jest stabilność, wydajność i długoterminowa wartość. Łącząc wiedzę specjalistyczną w zakresie sprzętu z praktyczną wiedzą na temat produkcji, ICT pomaga klientom budować skalowalne i niezawodne systemy produkcyjne elektroniki.
| Linia montażowa PCB JUKI
Linia montażowa płytek drukowanych JUKI przeznaczona jest dla producentów poszukujących szybkiego, niezawodnego i powtarzalnego montażu płytek drukowanych w warunkach w pełni zautomatyzowanych. Integrując urządzenia liniowe JUKI SMT w ujednoliconą platformę produkcyjną, rozwiązanie to kładzie nacisk na rzeczywistą wydajność produkcji, a nie teoretyczną prędkość. Struktura linii umożliwia inteligentne planowanie, płynne przenoszenie płyt i spójne wyniki dla wielu typów produktów. Jest dobrze dostosowany dla klientów oceniających szybką linię montażową PCB lub inteligentną linię montażową SMT, gdzie koordynacja sprzętu ma bezpośredni wpływ na wydajność i koszty operacyjne. System równoważy szybkość, dokładność i długoterminową stabilność, co czyni go praktycznym wyborem dla skalowalnych środowisk produkcyjnych PCBA.
| Funkcja
Integracja linii SMT i przepływ pracy
Ta linia montażowa płytek PCB JUKI jest skonfigurowana jako w pełni automatyczny system liniowy, w którym każda maszyna działa w synchronizacji, a nie w izolacji. Obsługa płytek, harmonogram procesów i wymiana danych są dostosowane tak, aby utrzymać stabilny czas taktu przez cały okres produkcji. Układ linii umożliwia ciągłą pracę, jednocześnie umożliwiając przyszłą rozbudowę lub dostosowanie konfiguracji. Nacisk kładzie się na ograniczenie niepotrzebnych przestojów i ręcznych interwencji, pomagając producentom osiągnąć przewidywalną wydajność. Ten zintegrowany przepływ pracy umożliwia szybki montaż PCB bez poświęcania kontroli procesu, tworząc solidną podstawę dla inteligentnej produkcji SMT.
Sekcja drukowania pasty lutowniczej
System drukowania został zaprojektowany tak, aby zapewniać spójne osadzanie pasty lutowniczej w warunkach dużej wydajności. Precyzyjne mechanizmy wyrównujące i kontrolowane parametry drukowania pomagają utrzymać jednolitą objętość pasty w różnych projektach PCB. Monitorowanie inline umożliwia wczesne wykrywanie odchyleń w druku, zapobiegając gromadzeniu się defektów w dalszej części procesu. Takie podejście poprawia stabilność procesu i spełnia oczekiwania dotyczące prędkości linii montażowej PCB JUKI Fast Smart SMT. Stawiając na pierwszym miejscu powtarzalność i kontrolę, etap drukowania bezpośrednio przyczynia się do ogólnej poprawy wydajności na linii SMT.
Maszyny do układania JUKI SMT
Maszyny do umieszczania JUKI SMT stanowią rdzeń procesu montażu, łącząc szybkość z dokładnością umieszczania odpowiednią dla gęstych układów PCB. Zaawansowane systemy wizyjne weryfikują położenie komponentów w czasie rzeczywistym, a konfiguracje podajników wspierają efektywny przepływ materiału. Strategia rozmieszczania koncentruje się na zrównoważonej szybkości produkcji, a nie na krótkoterminowej wydajności szczytowej, umożliwiając długie ciągłe serie przy minimalnej regulacji. Ta równowaga sprawia, że linia JUKI SMT jest odpowiednia dla producentów dążących do szybkiego montażu płytek PCB przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości we wszystkich partiach.
Proces lutowania rozpływowego
Etap lutowania rozpływowego został zaprojektowany tak, aby zapewnić stabilną wydajność cieplną w przypadku różnych struktur PCB i gęstości komponentów. Ogrzewanie wielostrefowe umożliwia kontrolowane zmiany temperatur, zapewniając niezawodne tworzenie połączeń lutowniczych. Koordynacja przenośnika zapewnia spójny ruch tektury, redukując różnice temperatur pomiędzy produktami. To kontrolowane środowisko lutowania zapewnia długoterminową powtarzalność procesu i zmniejsza ryzyko defektów. Jako część linii montażowej Smart SMT, system rozpływowy przyczynia się zarówno do stabilności wydajności, jak i ogólnej wydajności produkcji.
Inspekcja i kontrola jakości
Kontrola jest zintegrowana bezpośrednio z przepływem produkcji, aby wspierać ciągłą weryfikację jakości. Zautomatyzowane systemy kontroli optycznej identyfikują dokładność umieszczenia, integralność połączenia lutowanego i spójność montażu natychmiast po rozpływie. Dane z kontroli są przekazywane z powrotem do kontroli procesu, umożliwiając szybką reakcję bez zakłócania rytmu produkcji. Zamiast działać jak brama końcowa, inspekcja staje się aktywnym narzędziem zarządzania jakością na linii montażowej PCB JUKI, wspierającym stabilną wydajność w szybkich warunkach produkcyjnych.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
ICT dostarczyła dwie kompletne linie produkcyjne w Stanach Zjednoczonych, w tym linię montażową SMT i linię do powlekania konforemnego, dla producenta modułów ładujących USB do siedzeń lotniczych. Rozwiązanie umożliwiło precyzyjny montaż PCB, a następnie powlekanie ochronne i utwardzanie, zapewniając niezawodność w zastosowaniach z elektroniką kabinową. Proces produkcji łączył drukowanie, umieszczanie w oparciu o JUKI, lutowanie rozpływowe, kontrolę, powlekanie i utwardzanie w skoordynowany system. Projekt wykazał zdolność linii do wspierania produkcji elektroniki, gdzie niezbędna jest stabilność produktu, spójność procesu i identyfikowalna jakość.
| Globalne wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę i szkolenia ukierunkowane na realną eksploatację produkcji i długoterminową stabilność linii. Wsparcie obejmuje koordynację sprzętu, zrozumienie logiki procesu i optymalizację codziennej pracy. Szkolenie kładzie nacisk na interakcję każdej maszyny w linii SMT, pomagając operatorom efektywnie zarządzać produkcją, zamiast polegać na izolowanych regulacjach. To praktyczne podejście umożliwia klientom budowanie wewnętrznej wiedzy specjalistycznej i utrzymywanie stałej wydajności w miarę ewolucji wymagań produktu.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci korzystający z rozwiązań JUKI PCB Assembly Line firmy ICT często zgłaszają płynniejszą pracę linii i lepszą przewidywalność produkcji. Informacje zwrotne podkreślają stabilną dokładność umieszczania, niezawodne wyniki lutowania i skuteczną kontrolę inline. W wymagających zastosowaniach, takich jak elektronika lotnicza, klienci cenią zdolność systemu do utrzymania jakości podczas ciągłej produkcji. Wyniki te odzwierciedlają linię produkcyjną zaprojektowaną w oparciu o rzeczywiste potrzeby produkcyjne, a nie teoretyczne wskaźniki wydajności.
| Certyfikaty i standardy
Każda linia SMT dostarczana przez ICT jest projektowana zgodnie z międzynarodowymi standardami produkcji i bezpieczeństwa. Integracja elektryczna, konfiguracja procesów i koordynacja systemu przebiegają zgodnie ze strukturalnymi wytycznymi, aby zapewnić stabilne działanie i zgodność z jakością. Wbudowane punkty kontroli jakości pomagają producentom spełnić wymagania kontroli wewnętrznej i oczekiwania branży. To podejście oparte na standardach gwarantuje, że linia montażowa PCB JUKI obsługuje niezawodną i zgodną z przepisami produkcję PCBA na rynkach światowych.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to globalny dostawca kompletnych rozwiązań produkcyjnych SMT i PCBA, wspierający producentów w sektorach oświetleniowym, lotniczym, elektroniki użytkowej i przemysłowym. Dzięki silnym możliwościom integracji systemów i globalnym zasobom wsparcia technicznego, ICT koncentruje się na dostarczaniu linii produkcyjnych, dla których priorytetem jest stabilność, wydajność i długoterminowa wartość. Łącząc wiedzę specjalistyczną w zakresie sprzętu z praktyczną wiedzą na temat produkcji, ICT pomaga klientom budować skalowalne i niezawodne systemy produkcyjne elektroniki.
