Polski  |
Szybkie umieszczanie SMT z inteligentną kontrolą procesu.
A. Obsługuje montaż SMT o wysokiej produktywności
B. Tryb umieszczania o wysokiej dokładności ±15 μm
C. Obsługuje do 136 typów komponentów
D. APC-5M pomaga w stabilnej kontroli produkcji
mi. Podajnik automatycznego ustawiania ogranicza pracę ręczną
F. Obsługuje tryby jedno- i dwupasmowe
G. ICT wspiera pełne projekty fabryk SMT
NPM-DX
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Maszyna pick and place NPM-DX Panasonic Pcb Smt to modułowy moduł montażowy dla fabryk, które wymagają szybkości, dokładności i łatwiejszej kontroli linii. Wykorzystuje konfigurację czterech głowic i czterech wózków podajnika, dzięki czemu maszyna obsługuje do 136 różnych typów komponentów. Dzięki temu jest przydatny w produkcji na dużą skalę, a także w fabrykach posiadających wiele modeli PCB. Maszyna może umieszczać małe chipy 0201 i większe komponenty, takie jak części L 120 × W 90 × T 30. W trybie wysokiej dokładności może osiągnąć dokładność umieszczenia ± 15 μm. Producentom elektroniki ta maszyna Pick and Place firmy Panasonic pomaga w stworzeniu bardziej stabilnego procesu SMT przy mniejszym nakładzie pracy ręcznej.
NPM-DX został zaprojektowany w celu poprawy wydajności linii SMT przy jednoczesnej obsłudze wielu typów komponentów. Konstrukcja z czterema głowicami i czterema wózkami podajnikowymi zapewnia fabrykom więcej miejsca na planowanie produkcji. Prędkość głowicy umieszczającej może osiągnąć 49 000 CPH, przy innym trybie prędkości wynoszącym 35 000 CPH, w zależności od głowicy i konfiguracji produkcyjnej. Pomaga to maszynie w wykonywaniu prac wymagających zarówno szybkości, jak i precyzji. W przypadku maszyny Pick and Place PCB SMT produktywność nie polega tylko na szybkim ruchu. Zależy to również od przygotowania podajnika, stabilnego odbioru, danych procesowych i równowagi linii. NPM-DX zapewnia zespołowi produkcyjnemu silną bazę do codziennej produkcji SMT.
Maszyna obsługuje dokładność umieszczania ±25 μm na chip i ±15 μm na chip w trybie wysokiej dokładności, w oparciu o Cpk ≥ 1. Jest to przydatne w przypadku produktów wymagających stabilnej jakości mocowania i mniejszej liczby błędów umieszczania. W produkcji SMT niewielkie zmiany w rozmieszczeniu mogą mieć wpływ na lutowanie, wyniki AOI i niezawodność produktu końcowego. Maszyna pick and place NPM-DX Panasonic Pcb Smt pomaga kontrolować to ryzyko, zapewniając większą dokładność rozmieszczenia podczas produkcji. Nadaje się do płytek z małymi chipami, układami scalonymi, złączami i komponentami mieszanymi. W fabrykach, którym zależy na jakości, dokładność nie jest opcjonalna. Jest to podstawa stabilnej produkcji.
NPM-DX obsługuje kontrolę procesu APC-5M, pomagając zmniejszyć zmienność produkcji. System 5M koncentruje się na ważnych czynnikach produkcji, takich jak człowiek, maszyna, materiał, metoda i pomiary. Pomaga to fabryce monitorować stan urządzenia, znajdować nieprawidłowe trendy i planować konserwację, zanim drobne problemy staną się większymi problemami. System może również obsługiwać analizę z ekranu kontrolera procesu liniowego, pomagając inżynierom lepiej sprawdzać stan sprzętu. W przypadku linii automatycznej maszyny typu pick and place Smt Pcb ta kontrola procesu jest przydatna, ponieważ problemy z jakością mogą wynikać z wielu punktów. APC-5M zapewnia zespołowi lepszą widoczność i pomaga utrzymać stabilniejszą linę.
NPM-DX może obsługiwać funkcje sprawdzania obciążenia w celu monitorowania obciążenia umieszczania komponentów matrycy. W miarę wzrostu liczby elementów matrycy obciążenie umieszczania staje się coraz ważniejsze. Dzięki tej funkcji można regularnie mierzyć obciążenie głowicy umieszczającej. Pomaga w wizualizacji stanu poślizgu dyszy i wspiera konserwację predykcyjną. Krótko mówiąc, pomaga fabryce wiedzieć, kiedy zmienia się stan głowicy montażowej, zanim spowoduje to wady produkcyjne. Jest to przydatne w przypadku wysokiej jakości umieszczania i długoterminowej stabilności linii. W przypadku maszyny Pick and Place używanej w wymagającej produkcji monitorowanie obciążenia może pomóc w ograniczeniu ukrytych zagrożeń podczas codziennej pracy.
NPM-DX zawiera funkcje oszczędzające pracę, takie jak podajnik automatycznego ustawiania. Pomaga to zautomatyzować pracę podawania komponentów i zmniejsza obciążenie operatora. Jest to przydatne, gdy fabryki mają do czynienia z mniejszymi partiami, większą liczbą zmian produktów lub ograniczonymi wykwalifikowanymi operatorami. Maszyna może także obsługiwać zdalne usuwanie błędów, umożliwiając wykonywanie prac odzyskiwania z lokalizacji zewnętrznej. Zmniejsza to potrzebę poruszania się operatorów po linii za każdym razem, gdy pojawi się błąd. W przypadku fabryk budujących inteligentną produkcję SMT funkcje te pomagają poprawić wydajność pracy. Umożliwiają także operatorom skupienie się w większym stopniu na dostawach materiałów, kontroli jakości i planowaniu produkcji, zamiast tylko reagować na alarmy.
| Specyfikacja
*Wartości takie jak maksymalna prędkość mogą się różnić w zależności od warunków pracy.
*W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z ICT.
| Lista wyposażenia linii SMT
Maszyna NPM-DX Panasonic Pcb Smt Pick And Place może być używana z kompletnym sprzętem do produkcji SMT firmy ICT. Pełna linia może obejmować ładowarkę SMT, automatyczną drukarkę szablonową, maszynę SPI, przenośnik PCB, maszynę Pick and Place, piec rozpływowy serii Lyra, maszynę kontrolującą AOI, router PCB, maszynę do czyszczenia PCBA i urządzenie rozładowujące. Maszyny te łączą główny proces SMT, od ładowania PCB po drukowanie, kontrolę pasty, rozmieszczanie komponentów, lutowanie rozpływowe, kontrolę optyczną, oddzielanie płytek, czyszczenie i końcowy rozładunek. W przypadku produktów takich jak tablice LED, przemysłowe tablice sterujące i elektronika użytkowa pełna linia wymaga dobrej równowagi. Dobre dopasowanie linii pomaga maszynie umieszczającej Panasonic pokazać jej rzeczywistą wartość produkcyjną.
| Film o sukcesie klienta
ICT wspierało Klienta w Uzbekistanie przy dużym projekcie produkcji elektroniki. Klient zbudował fabrykę płyt głównych komputerów, dysków SSD, produktów związanych z pamięcią i innych zespołów elektronicznych. ICT dołączyło do projektu od wczesnej komunikacji po instalację, debugowanie i testowanie produkcyjne. Linia SMT obejmowała drukarkę szablonową ICT-5151, cztery maszyny do umieszczania SMT, piece rozpływowe serii Lyra, systemy SPI, AOI i PCB. Linia DIP obejmowała wstawianie ręczne, urządzenia do wstawiania nieparzystego JUKI, lutowanie na fali ICT-Acrab350 i systemy przenośników. Po uruchomieniu testowym Klient podzielił się pozytywnymi opiniami na temat reakcji serwisu ICT, jakości maszyn i wsparcia linii produkcyjnej.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT rozpoczyna planowanie linii SMT od sytuacji produktu i fabryki, a nie od ustalonej listy maszyn. Nasz zespół sprawdza rozmiar PCB, typ komponentu, docelową moc wyjściową, przestrzeń warsztatową, potrzeby w zakresie podajników, punkty kontroli i poziom umiejętności operatora. Następnie projektujemy plan linii, który w praktyczny sposób łączy drukowanie, rozmieszczenie, przepływ, kontrolę, obsługę PCB i czyszczenie. W przypadku klientów produkujących tablice LED, tablice sterujące, płyty komputerowe lub mieszaną elektronikę planowanie to pomaga ograniczyć błędy w układzie przed wysyłką sprzętu. Dobrze zaplanowana linia SMT jest łatwiejsza w instalacji, łatwiejsza w szkoleniu i łatwiejsza do udoskonalenia po rozpoczęciu produkcji.
| Informacje zwrotne od klientów
Kiedy pełna linia SMT dotrze do fabryki Klienta, inżynierowie ICT mogą pomóc w przekształceniu sprzętu w rzeczywistą zdolność produkcyjną. Prace mogą obejmować pozycjonowanie maszyny, sprawdzenie zasilania i powietrza, podłączenie przenośnika, konfigurację oprogramowania, komunikację liniową, produkcję próbną i potwierdzenie procesu. Operatorzy są szkoleni krok po kroku, dzięki czemu rozumieją, jak każda stacja wpływa na następną. Jest to ważne, ponieważ jakość SMT buduje się w całym procesie, a nie tylko na jednej maszynie. Drukowanie wpływa na rozmieszczenie. Umieszczenie wpływa na przepływ. Przepływ wpływa na kontrolę. ICT pomaga zespołowi Klienta zobaczyć pełny obraz i rozpocząć produkcję z mniejszą liczbą problemów, których można uniknąć.
| Certyfikaty i standardy
W przypadku kompletnych projektów linii SMT ICT sprawdza przed wysyłką nie tylko wygląd maszyny. Sprawdzamy akcesoria, części zamienne, stan elektryczny, ustawienia oprogramowania, zabezpieczenia opakowania i dokumenty dostawy. Nasze rozwiązania liniowe mogą spełniać typowe wymagania, takie jak CE, RoHS, ISO9001 i powiązane dokumenty patentowe. Staranne pakowanie eksportowe jest również częścią kontroli jakości, ponieważ sprzęt SMT musi obsługiwać transport na duże odległości. Cel przed dostawą jest prosty: upewnić się, że Klient otrzyma linię kompletną, zabezpieczoną i gotową do montażu. Zmniejsza to liczbę brakujących elementów, oszczędza czas projektu i zapewnia zespołowi fabrycznemu łatwiejszy start.
| O firmie i fabryce ICT
ICT zapewnia kompleksowe rozwiązania fabryczne dla linii produkcyjnych SMT, DIP, powlekania, dozowania, lutowania, kontroli i obsługi płytek PCB. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne i serwisowe, co pomaga nam wspierać Klientów od projektu linii po stabilną produkcję. ICT obsłużyło ponad 1700 Klientów w ponad 80 krajach, obejmujących wiele branż, takich jak elektronika użytkowa, elektronika samochodowa, LED, produkty energetyczne i sterowanie przemysłowe. Nasza fabryka przed dostawą stosuje rygorystyczne testy i zarządzanie jakością. Klientom budującym nową linię SMT lub modernizującym istniejącą linię ICT może zapewnić dopasowanie sprzętu, szkolenia techniczne, testy produkcyjne i długoterminowe wsparcie.
