Polski  |
NPM-W2S
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Maszyna pick and place NPM-W2S Panasonic Smt została stworzona z myślą o fabrykach, które potrzebują elastycznej produkcji SMT przy krótszym czasie konfiguracji. Wykorzystuje platformę NPM-W2, ale przyjmuje prostszą konstrukcję jednowiązkową, dzięki czemu linia jest łatwiejsza w rozbudowie i łatwiejsza w zarządzaniu. Maszyna ta jest przydatna, gdy partie produktów stają się mniejsze, a fabryka potrzebuje szybszej zmiany zleceń. Obsługuje wszystkie wejścia podajnika 120 8 mm, z wydajnością do 38 500 CPH i dokładnością umieszczania 30 μm. Producentom, którzy potrzebują niedrogiej maszyny smt firmy Panasonic do typowych zadań SMT, NPM-W2S zapewnia praktyczną równowagę szybkości, elastyczności, pojemności podajnika i kontroli produkcji.
NPM-W2S opiera się na platformie NPM-W2, ale wykorzystuje konstrukcję z pojedynczą belką, co zapewnia prostszą i bardziej elastyczną konfigurację produkcyjną. Ten projekt jest przydatny dla klientów, którzy chcą więcej platform w jednej linii, nie czyniąc całej linii zbyt kosztowną ani zbyt skomplikowaną. Może pomóc zwiększyć dostępną pojemność podajnika dla typowych konfiguracji i zmniejszyć ciśnienie związane z przezbrojeniem. Dla fabryk produkujących wiele modeli w mniejszych partiach jest to bardzo praktyczny kierunek. Zamiast czekać na zakończenie jednej dużej konfiguracji, zespół może zorganizować produkcję w bardziej elastyczny sposób. Dzięki temu maszyna Pick and Place firmy Panasonic nadaje się do nowoczesnej produkcji SMT o wysokim stopniu mieszania.
NPM-W2S obsługuje wydajne przełączanie, z możliwością zmiany w ciągu 3,5 minuty na moduł dzięki zautomatyzowanym funkcjom. W produkcji SMT czas przezbrajania może pochłonąć dużą dzienną wydajność, zwłaszcza gdy fabryka oferuje wiele modeli produktów. Szybsza zmiana pomaga operatorom przechodzić z jednego zadania do drugiego, skracając czas oczekiwania i ograniczając liczbę powtarzanych czynności ręcznych. Jest to ważne dla klientów, których wielkość zamówień nie zawsze jest duża, ale różnorodność produktów jest duża. Dobra automatyczna maszyna typu pick and place powinna działać szybko nie tylko podczas produkcji. Powinno to również pomóc w szybkim ponownym uruchomieniu fabryki po każdej zmianie produktu.
NPM-W2S może osiągnąć prędkość do 38 500 CPH i oferuje dokładność umieszczania na poziomie 30 μm. Obsługuje również funkcję nieparzystych form dzięki obsłudze podawania sztyftów, sile umieszczania 100 N i oświetleniu Pin-in-Paste. Dzięki tym funkcjom maszyna radzi sobie nie tylko z prostym układaniem wiórów. Może obsługiwać różne wymagania produkcyjne SMT, gdy płytka drukowana zawiera mieszane komponenty lub specjalne potrzeby montażowe. W przypadku automatycznej maszyny typu pick and place do arkuszy ważny jest stabilny montaż i dobre wsparcie komponentów, ponieważ produkcja musi przebiegać płynnie przy różnych zadaniach. Daje to fabrykom większą swobodę w planowaniu codziennych harmonogramów i przyszłych zmian w produktach.
NPM-W2S obsługuje śledzenie od poziomu zlecenia produkcyjnego do poziomu referencyjnego, pomagając fabryce w wyraźniejszym zarządzaniu kontrolą tras. Jest to przydatne dla zespołów produkcyjnych, które potrzebują lepszych zapisów procesów, kontroli jakości i zarządzania partiami. W nowoczesnej produkcji elektroniki identyfikowalność staje się coraz ważniejsza, ponieważ klienci chcą wiedzieć, gdzie występują problemy i jak im zapobiegać. Kiedy dane dotyczące rozmieszczenia są powiązane z pełnym procesem SMT, inżynierowie mogą łatwiej sprawdzić historię produkcji. Pomaga to poprawić kontrolę jakości i sprawia, że cała linia jest mniej zależna od domysłów. W przypadku szybko rozwijających się fabryk identyfikowalność nie jest czymś wyszukanym; jest to konieczne.
Maszyna wykorzystuje technologię kamer Panasonic, która łączy w jednym przebiegu wyrównanie komponentów, kontrolę grubości wióra i kontrolę współpłaszczyznowości 3D. Pomaga to poprawić produktywność i jakość, ponieważ maszyna może sprawdzić stan kluczowych komponentów podczas procesu umieszczania. Lepsze rozpoznawanie zmniejsza ryzyko złego montażu, niewłaściwej wysokości lub niestabilnego położenia komponentu. W przypadku płyt zawierających małe części i mieszane komponenty ta funkcja pomaga zachować spójność rozmieszczenia. Maszyna pick and place NPM-W2S Panasonic Smt koncentruje się nie tylko na wydajności. Wspiera także kontrolę jakości, zanim defekty przejdą do lutowania rozpływowego i późniejszej kontroli.
| Specyfikacja
Dzieli nakładające się możliwości NPM-W2, po usunięciu jednej z dwóch belek
Wysoka wydajność do 38,5 tys. CPH, a także możliwość formowania nieparzystego dzięki obsłudze podawania sztyftów, sile umieszczania 100 N i oświetleniu Pin-in-Paste
Efektywne 3,5-minutowe przełączenia na moduł dzięki zautomatyzowanym funkcjom
Śledź i śledź od poziomu zlecenia do poziomu odniesienia, aby zapewnić pełną kontrolę trasy
Nagradzana technologia kamer łączy wyrównanie komponentów, grubość wiórów i kontrolę współpłaszczyznowości 3D w jednym przejściu, aby zapewnić wysoką produktywność i jakość
| Identyfikator modelu | NPM-W2S |
|---|---|
| Nr modelu | NM-EJM5E |
| Wymiary PCB (mm) * | Jednopasmowy montaż wsadowy: dł. 50 x szer. 50 ~ dł. 750 x szer. 550 Montaż w 2 pozycjach: dł. 50 x szer. 50 ~ dł. 350 x szer. 550 [*1] |
| Wymiary PCB (mm) * | Dwutorowy Podwójny transfer (partia): dł. 50 × szer. 50 ~ dł. 750 × szer. 260 Podwójny transfer (2-pozycyjny): dł. 50 × szer. 50 ~ dł. 350 × szer. 260 Pojedynczy transfer (partia): dł. 50 × szer. 50 ~ dł. 750 × szer. 510 Pojedynczy transfer (2-pozycyjny): dł. 50 × szer. 50 ~ dł. 350 × szer. 510 [*1] |
| Źródło elektryczne | 3-fazowy prąd przemienny 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA |
| Źródło pneumatyczne * | 0,5 MPa, 200 l/min (ANR) [*2] |
| Wymiary (mm) * | Szer. 1280 [*3] × gł. 2332 [*4] × wys. 1444 [*5] [*2] |
| Masa | 2470 kg (tylko dla korpusu głównego: różni się w zależności od konfiguracji opcji) |
* Wartości takie jak maksymalna prędkość mogą się różnić w zależności od warunków pracy.
* Aby uzyskać szczegółowe informacje, skontaktuj się z ICT.
| Lista wyposażenia linii SMT
Maszyna NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place może być używana na całej linii produkcyjnej SMT. ICT może dostarczyć ładowarkę SMT, automatyczną drukarkę szablonową, maszynę SPI, przenośnik PCB, maszynę umieszczającą, piec rozpływowy serii Lyra, maszynę kontrolującą AOI, router PCB, maszynę do czyszczenia PCBA i urządzenie rozładowujące. Maszyny te obejmują cały proces, począwszy od ładowania PCB, drukowania pasty lutowniczej, kontroli pasty, montażu komponentów, lutowania rozpływowego, kontroli optycznej, oddzielania płytek, czyszczenia i końcowego rozładunku. W przypadku produkcji o dużym mieszaniu należy dokładnie zaplanować całą linię, ponieważ szybkość zmiany zależy od więcej niż jednej stacji. Dobre dopasowanie linii pomaga fabryce przekształcić funkcje maszyny w rzeczywistą wydajność produkcyjną.
| Film o sukcesie klienta
ICT wspierało Klienta w Uzbekistanie przy dużym projekcie produkcji elektroniki. Klient zbudował fabrykę płyt głównych komputerów, dysków SSD, produktów związanych z pamięcią i innych zespołów elektronicznych. Od wczesnego etapu projektu po instalację, debugowanie i testy produkcyjne zespół ICT współpracował z inżynierami Klienta w celu uruchomienia linii SMT i DIP. Linia SMT obejmowała drukarkę szablonową ICT-5151, cztery maszyny do umieszczania SMT, piece rozpływowe serii Lyra, systemy SPI, AOI i PCB. Linia DIP obejmowała wstawianie ręczne, urządzenia do wstawiania nieparzystego JUKI, lutowanie na fali ICT-Acrab350 i systemy przenośników. Po testach Klient pochwalił obsługę ICT, szybkość reakcji i jakość produktu.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT świadczy usługi w oparciu o kompletną linię produkcyjną SMT, a nie pojedynczy punkt procesowy. Przed rozpoczęciem projektu nasz zespół sprawdza typ produktu, rozmiar PCB, zakres komponentów, potrzeby w zakresie wydajności, przestrzeń fabryczną, zasilanie, dopływ powietrza, przepływ materiałów i wymagania dotyczące inspekcji. Pomaga to w zbudowaniu planu linii odpowiadającego rzeczywistym warunkom produkcyjnym Klienta. Po dostarczeniu linii inżynierowie ICT mogą pomóc w instalacji, podłączeniu linii, konfiguracji procesu, przygotowaniu oprogramowania, produkcji próbnej i szkoleniu operatorów. Szkolenie może obejmować konfigurację drukowania, sprawdzanie SPI, przygotowanie rozmieszczenia, kontrolę profilu przepływu, obsługę AOI, obsługę PCB, nawyki konserwacyjne i zmianę produktu. Dzięki temu linia będzie łatwiejsza w obsłudze po przekazaniu.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci często wystawiają pozytywne opinie, ponieważ ICT wspiera całą linię SMT od planowania do uruchomienia produkcji. Podczas projektów zagranicznych Klienci chwalili naszych inżynierów za przejrzyste szkolenie, szybką reakcję, komunikację z pacjentem i praktyczne rozwiązywanie problemów. Cenią sobie także nasze testy przed wysyłką, staranne pakowanie i ciągły kontakt posprzedażny na wczesnym etapie produkcji. W kompletnej linii SMT jeden mały problem może mieć wpływ na jakość druku, stabilność montażu, wyniki lutowania, dane z kontroli lub końcowy wynik. ICT utrzymuje bliską komunikację podczas instalacji, testowania i przygotowywania produkcji masowej. Pomaga to klientom zmniejszyć presję związaną z uruchamianiem i pomaga ich lokalnemu zespołowi szybciej zrozumieć cały proces.
| Certyfikaty i standardy
ICT zarządza jakością całego procesu dostawy linii SMT. Nasze rozwiązania liniowe mogą obsługiwać typowe potrzeby certyfikacyjne, takie jak CE, RoHS, ISO9001 i powiązane dokumenty patentowe. Dokumenty te pomagają Klientom dokonać przeglądu bezpieczeństwa, kontroli produkcji i zarządzania jakością przed zatwierdzeniem projektu. Przed wysyłką ICT sprawdza wyposażenie linii, akcesoria, systemy elektryczne, stan oprogramowania, wygląd maszyny, sposób pakowania i przygotowanie dostawy. W przypadku projektów zagranicznych praca ta jest bardzo ważna, ponieważ cała linia musi bezpiecznie dotrzeć i być gotowa do montażu. Przejrzysty proces jakości pomaga ograniczyć brakujące części, uniknąć niepotrzebnych opóźnień i zapewnić klientowi płynniejsze przejście od dostawy do produkcji.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to kompleksowy dostawca rozwiązań fabrycznych dla linii produkcyjnych SMT, DIP, powlekania, dozowania, lutowania, kontroli i obsługi płytek PCB. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne i serwisowe, dzięki czemu możemy wspierać Klientów od wczesnego planowania fabryki po rzeczywistą produkcję. Na przestrzeni lat ICT obsłużyło ponad 1700 Klientów w ponad 80 krajach. Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych testów i zarządzania jakością przed dostawą, w tym kontroli sprzętu, kontroli procesu, przeglądu opakowania i przygotowania wysyłki. Producentom elektroniki budującym lub modernizującym linię SMT ICT może zapewnić projekt linii, dopasowanie sprzętu, instalację, szkolenia, testowanie produkcji i długoterminowe wsparcie techniczne w celu zapewnienia stabilnej produkcji masowej.
