Polski  |
NPM D3A
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Maszyny Panasonic SMT PCB Pick and Place są używane w fabrykach, które wymagają szybkiego rozmieszczenia, dokładnego montażu i stabilnej produkcji SMT. NPM D3A jest przeznaczony do linii montażowych PCB, które produkują płytki sterujące, płyty zasilające, płytki komunikacyjne, tablice LED, elektronikę użytkową i produkty związane z komputerami. Wykorzystuje lekką głowicę z 16 dyszami V3A, kamerę z wieloma funkcjami rozpoznawania i mocną konstrukcję ramy, aby zapewnić zarówno szybkość, jak i dokładność. Maszyna obsługuje również podwójne umieszczanie, co pomaga linii w bardziej niezależnym wykonywaniu różnych zadań montażowych. Dla klientów, którzy potrzebują automatycznej maszyny typu pick and place SMT z elastyczną obsługą komponentów, NPM D3A jest praktycznym wyborem do nowoczesnej produkcji płytek PCB.
Podwójna metoda umieszczania zapewniająca całkowicie niezależne rozmieszczenie
Poprawiona podstawowa wydajność w celu realizacji szybkiego i precyzyjnego umieszczania
5M* kontrola procesu „APC-5M” zapewniająca dobrą produkcję i stabilną pracę
* 5M: Zmienne elementy zakładu produkcyjnego: człowiek, maszyna, materiał, metoda i pomiar
Różne funkcje niewymagające umiejętności i oszczędzające siłę roboczą, w tym podajnik automatyczny
| Specyfikacja
| Specyfikacja Pozycja | NPM-D3A |
|---|---|
| Wymiary PCB (mm) | Tryb dwupasmowy: dł. 50 mm × szer. 50 mm ~ dł. 510 mm × szer. 300 mm Tryb jednopasmowy: dł. 50 mm × szer. 50 mm ~ dł. 510 mm × szer. 590 mm |
| Maksymalna prędkość głowicy umieszczającej | 46 000 CPH (0,078 s/chip) 38 000 CPH (0,095 s/chip) |
| Dokładność umieszczenia głowicy pozycjonującej (Cpk ≥ 1) | ±37 μm/chip±30 μm/chip |
| Wymiary komponentów | Chip 0402 ~ dł. 100 × szer. 90 × gł. 28 |
| Maksymalna liczba dostaw komponentów | 68 |
| Obliczanie szerokości taśmy | 4 mm, 8 mm |
| Lista wyposażenia linii SMT
Maszynę Pick and Place NPM D3A Panasonic można połączyć z kompletnym wyposażeniem linii SMT ICT. Standardowa linia SMT może obejmować moduł ładujący SMT, automatyczną drukarkę szablonową, maszynę SPI, przenośnik PCB, urządzenie do montażu płytek PCB Panasonic SMT, piec rozpływowy, maszynę kontrolującą AOI, router PCB, maszynę do czyszczenia PCBA i urządzenie rozładowujące. Maszyny te współpracują ze sobą, począwszy od ładowania gołej płytki drukowanej po drukowanie pasty lutowniczej, kontrolę pasty lutowniczej, umieszczanie komponentów, lutowanie, kontrolę optyczną, oddzielanie płytek, czyszczenie i rozładunek. W przypadku maszyny pick and place PCB do montażu SMT otaczający proces jest bardzo ważny. Dobre dopasowanie linii pomaga skrócić czas oczekiwania, poprawić kontrolę jakości i ułatwić zarządzanie codzienną produkcją.
| Film o sukcesie klienta
ICT wspierało Klienta w Uzbekistanie dla dużej fabryki produkującej elektronikę. Fabryka została zbudowana w celu produkcji płyt głównych komputerów, dysków SSD, produktów związanych z pamięcią i innych zespołów elektronicznych. ICT dołączyło do projektu od wczesnego planowania i kontynuowało instalację, debugowanie i testowanie produkcyjne. Linia SMT obejmowała drukarkę szablonową ICT-5151, cztery maszyny do umieszczania SMT, piece rozpływowe serii Lyra, systemy SPI, AOI i PCB. Linia DIP obejmowała wstawianie ręczne, urządzenia do wstawiania nieparzystego JUKI, lutowanie na fali ICT-Acrab350 i systemy przenośników. Po próbnej produkcji Klient pozytywnie ocenił szybkość obsługi ICT, jakość sprzętu i pełne wsparcie linii produkcyjnej.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT buduje plany linii SMT wokół rzeczywistych potrzeb produkcyjnych Klienta. Przed zarekomendowaniem sprzętu nasz zespół sprawdza typ produktu, rozmiar PCB, pakiet komponentów, wielkość produkcji, układ warsztatu, przepływ pracy operatora, metodę kontroli i przyszłe zmiany w produkcie. Pomaga to uniknąć linii, która wygląda na kompletną, ale ma ukryte wąskie gardła. W przypadku pełnego projektu SMT drukowanie, umieszczanie, przepływ, kontrola, obsługa i czyszczenie muszą przebiegać bezproblemowo. ICT pomaga Klientowi w przejrzysty sposób zorganizować położenie sprzętu, ruch materiału i sekwencję procesów. Dzięki temu linia jest łatwiejsza w instalacji, łatwiejsza w szkoleniu i łatwiejsza w ulepszaniu po rozpoczęciu produkcji.
| Informacje zwrotne od klientów
Po dotarciu linii SMT do fabryki ICT pomaga Klientowi przejść od przybycia maszyny do prawdziwej produkcji tektury. Inżynierowie mogą pomóc w kontroli rozpakowania, rozmieszczeniu sprzętu, potwierdzeniu zasilania i powietrza, podłączeniu linii, konfiguracji oprogramowania i uruchomieniu płyty testowej. Szkolenie odbywa się według przepływu procesu, a nie odizolowanych maszyn. Operatorzy dowiadują się, jak drukowanie pasty lutowniczej wpływa na umiejscowienie, jak umiejscowienie wpływa na przepływ i jak informacje zwrotne AOI pomagają poprawić jakość. Metoda ta pomaga zespołowi Klienta szybciej zrozumieć całą linię SMT. Zmniejsza także zamieszanie na pierwszym etapie produkcji i pomaga lokalnym operatorom budować stabilne nawyki pracy.
| Certyfikaty i standardy
W przypadku dostawy pełnej linii SMT, ICT sprawdza projekt jako jeden kompletny system przed wysyłką. Kontrola obejmuje stan maszyny, akcesoria, części zamienne, kable, dokumentację oprogramowania, etykiety, zabezpieczenia opakowania i dokumenty wysyłkowe. Rozwiązanie linii produkcyjnej może obsługiwać wspólne dokumenty dotyczące jakości i bezpieczeństwa, takie jak CE, RoHS, ISO9001 i powiązane materiały patentowe. W przypadku projektów zagranicznych ten krok ma znaczenie, ponieważ jeden brakujący element może opóźnić instalację. ICT wykorzystuje mocne opakowania eksportowe i staranne przygotowanie dostawy, aby zmniejszyć ryzyko transportu. Cel jest prosty: Klient powinien otrzymać kompletną linię, gotową do montażu, z mniejszą liczbą niespodzianek.
| O firmie i fabryce ICT
ICT zapewnia pełne rozwiązania fabryczne dla linii produkcyjnych SMT, DIP, powlekania, dozowania, lutowania, kontroli i obsługi PCB. Posiadamy zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne i posprzedażne, dzięki czemu możemy wspierać Klientów od projektu po stabilne funkcjonowanie fabryki. ICT obsłużyło ponad 1700 Klientów w ponad 80 krajach, obejmując elektronikę użytkową, elektronikę samochodową, diody LED, produkty energetyczne, produkty komunikacyjne, sterowanie przemysłowe i produkcję związaną z komputerami. Nasza fabryka przed dostawą przestrzega etapów testowania i zarządzania jakością. W przypadku Klientów budujących lub modernizujących linie SMT, ICT może wspierać dopasowywanie sprzętu, projektowanie linii, instalację, szkolenia, testowanie produkcji i długoterminową obsługę techniczną.
