Polski 
Liczba wyświetleń:0 Autor:I.C.T Wysłany: 2025-07-18 Źródło:Ta strona
Aby zapobiec pustkom w lutowaniu BGA podczas korzystania z urządzeń od producenta piekarnika w Chinach , ważne jest, aby ustawić dokładny profil rozdzielania. Ostrożnie wybierz wysokiej jakości pastę lutowniczą i kontroluj poziom wilgoci. Zawsze postępuj zgodnie z najlepszymi praktykami w zakresie obsługi materiałów i zarządzania procesami. W nowoczesnych fabrykach elektroniki puste przestrzenie w stawach lutowych BGA są zwykle utrzymywane poniżej 25%, aby zapewnić niezawodną wydajność. Duże lub skupione puste przestrzenie mogą osłabić stawy lutownicze i zmniejszyć ich żywotność , szczególnie podczas lutowania BGA w procesie rozdzielania. Ważne jest, aby uważnie monitorować każdy krok, ponieważ lokalizacja i wielkość pustek mogą wpływać zarówno na jakość, jak i trwałość lutowania. Wielu producentów piekarników w Chinach oferuje teraz zaawansowane rozwiązania, które pomogą zminimalizować puste przestrzenie podczas lutowania BGA.
· Ustaw profil odbicia z odpowiednim ciepłem i czasem. Pomaga to obniżyć puste przestrzenie i tworzy silne połączenia lutowe. Użyj dobrej wklej lutu i obsługuj ją we właściwy sposób. To powstrzymuje gazy i wodę przed uwięzieniem i powodowaniem pustek. Projektowanie szablonów, aby gazy mogły uciec podczas lutowania. Pomaga to zatrzymać duże pustki pod BGA. Zachowaj niską wilgotność i piecz części przed lutowaniem. To usuwa wodę i zapobiega pękanie stawów. Sprawdź połączenia lutownicze za pomocą narzędzi rentgenowskich w celu znalezienia ukrytych pustek. Zachowaj poziomy pustki poniżej sugerowanych limitów dla lepszej niezawodności.
Podczas lutowania BGA musisz uważać na puste przestrzenie. Pustki to małe kieszenie gazu lub strumienia wewnątrz stawu lutowniczego. Te puste przestrzenia mogą osłabić staw i spowodować, że zawiedzie później. Holowanie do lutowania utrudnia przenoszenie ciepła i energii elektrycznej. Jeśli zignorujesz puste pustki lutu, twoje urządzenie może nie działać dobrze lub przestać działać. Wielu producentów elektroniki ustanawia ścisłe zasady unieważnienia, aby utrzymać niezawodne rzeczy. Zawsze powinieneś starać się zatrzymać puste przestrzenie i trzymać puste przestrzenie stawu lutowniczego pod dozwolonym limitem.
Wskazówka: Często sprawdzaj swoją pracę, aby wcześnie znaleźć puste pustki lutu i zatrzymać wspólne wady BGA.
Możesz lepiej zatrzymać puste przestrzenie, jeśli wiesz, jak się one zdarzają. Pustki lutu BGA zwykle zaczynają się podczas procesu rozdzielania. Kiedy lut topi się, próbuje przykleić się do podkładki i pasty lutowniczej. Czasami strumień w pastach zostaje uwięziony, jeśli na zewnątrz guza przyklei się szybciej niż wnętrze. Ten uwięziony strumień zamienia się w pary i buduje presję, ale lut może nie pozostać stopiony wystarczająco długo, aby pary mogło wydostać się. To sprawia, że puste lutowniki BGA w stawie.
Główne przyczyny pustek to:
1. Błędy drukowania wklejania lutu, które nakładają zbyt dużo lub za mało pasty na podkładce.
2. Profile piekarnika złego rozdzielania, które nie dają wystarczająco dużo czasu na odejście gazów.
3. Za pomocą pasków lutowania o wysokich strumieniach temperatury wrzenia, które zatrzymują parę.
4. Brudne części lub płytki drukowane, które powstrzymują lutowanie przed przyklejeniem w prawo.
5. Nie przechowywanie lub obsługa wklejania lutu w prawo, co go zmienia i powoduje więcej pustek.
Możesz obniżyć puste przestrzenie, naprawiając profil odbicia , wybierając niskie piórowe pastety i utrzymując swój proces w czystości. Wielu ekspertów twierdzi, że używa rampy o powolnej temperaturze i dłuższego czasu namoczenia. W przypadku lutowania BGA bez ołowiu należy dążyć do szczytowej temperatury około 245 ° C dla płyt z częściami. Rozdzielanie wspomagane próżniowo może również pomóc w zatrzymaniu pustek, wyciągając uwięzione gazy. Zawsze sprawdzaj proces i materiały, aby utrzymać niskie pustce lutu BGA i sprawić, by połączenia trwały dłużej.
Źródło obrazu: Pexels
Ulepszanie profilu reflow to świetny sposób na obniżenie pustki stawu lutowego w zespołach BGA. Podczas lutowania z rozdzielczością musisz obserwować temperaturę, czas i powietrze. Pomaga to uzyskać silne i niezawodne stawy. Jeśli ostrożnie zmienisz ustawienia temperatury rozrywki, możesz uzyskać mniej pustek i uczynić proces bardziej stały.
Musisz wybrać odpowiednią temperaturę dla każdego kroku w lutowaniu rozdzielczości. Zacznij od powolnej szybkości rampy, około 1 ° C do 3 ° C na sekundę . To zapewnia bezpieczeństwo zarządu przed wstrząsem termicznym i pozwala odejść gazy. Większość producentów twierdzi, że stosuje szybkość rampy 1–2 ° C/s dla małej pasty lutowniczej lub BGA z drobnym dotknięciem. Pomaga to zatrzymać problemy, takie jak balowanie lutu i nagrobek.
W fazie Soak zachowaj temperaturę między 155 ° C a 185 ° C przez 30 do 120 sekund. To pozwala tablicy i częściom równomiernie. Ale jeśli zanurzasz się zbyt długo lub za gorąco, możesz uzyskać więcej utleniania i pustek. W przypadku fazy szczytowej ustaw temperaturę między 230 ° C a 245 ° C dla lutowania wolnego od ołowiu. Upewnij się, że szczyt jest co najmniej 15 ° C wyższy niż temperatura topnienia lutu. Trzymaj to przez 45 sekund lub dłużej. Pomaga to lutować dobrze trzymać się i pozwala gazom uciec.
Wskazówka: umieść termopary w różnych miejscach na BGA i PCB. Pomaga to sprawdzić ciepło i obniża szansę na pustkę do lutowania.
Czas jest bardzo ważny w lutowaniu refLow. Czas powyżej Liquidus (TAL) ma największe znaczenie dla wykonania strumienia i obniżania pustek. Staraj się zachować TAL od 60 do 90 sekund. Daje to czas na oczyszczenie tlenków i pozwala gazom wydostać się, zanim lut hortuje.
Nie spiesz się ze schodami. Jeśli idziesz zbyt szybko w rampie lub moczy się, zatrzymujesz gazy w stawie. Jeśli sprawisz, że moczenie lub szczyt trwają zbyt długo, możesz zranić wrażliwe części lub spowodować inne problemy. Musisz obserwować czas na każdym kroku i czasami wypróbować różne sposoby. Wielu ekspertów twierdzi, że tworzenie profilu doskonałych wymaga praktyki, ale te wskazówki pomogą Ci uzyskać dobre wyniki.
Powietrze wewnątrz piekarnika rozdzielczego jest ważne dla jakości stawu lutowniczego. Gaz azotu wypycha tlen i zatrzymuje utlenianie. To sprawia, że czystsze i silniejsze połączenia lutownicze. Azot pomaga również rozprzestrzeniać lut i obniża liczbę pustek w zespołach BGA i drobnych skokach.
Korzyść | Wpływ na zespoły BGA/Fine-Sitch |
Zmniejszone utlenianie | Azot zatrzymuje tlenki, więc jest mniej pustych miejsc i mostów. |
Ulepszone zwilżanie lutu | Nertowe powietrze pomaga rozprzestrzeniać lutowanie, co jest kluczem do części BGA. |
Niższa stopa pustki | Lepszy przepływ lutowania oznacza mniej pustki, więc prace elektryczne i niezawodność stają się lepsze. |
Niższa temperatura rozlotu | Możesz lutować przy niższym ogniu, który chroni części i obniża ryzyko pustki. |
Para kwasu mrówkowego to kolejny sposób na obniżenie pustek podczas lutowania rozdzielczości. Jeśli używasz kwasu mrówkowego w piekarniku od próżni , wykonujesz redukujące powietrze, które oczyszcza tlenki z części, połączeń lutowniczych i powierzchni PCB. Pomaga to lutownikowi lepiej przykleić się i przyciąga mniej pustki. Jest to bardzo ważne dla zaawansowanych opakowań BGA. Duże branże, takie jak Aerospace i Automotive, wykorzystują tę metodę, aby spełnić surowe zasady niezawodności.
UWAGA: Zawsze sprawdzaj poziomy tlenu i zmieniają czas kwasu mrówki i moczyć, aby uzyskać najniższe prędkości pustki.
Jeśli dobrze kontrolujesz temperaturę, czas i powietrze, możesz obniżyć pustkę do lutowania i uczynić zespoły BGA bardziej niezawodne. Pamiętaj, że profilowanie termiczne i dostrajanie procesu są potrzebne do stałego, wysokiej jakości lutowania rozdzielczości.
Wybór odpowiedniej pasty lutowniczej pomaga zatrzymać puste przestrzenie w lutowaniu BGA. Pasta powinna mieć odpowiednią mieszankę rozpuszczalników . To pozwala gazom wydostać się po podgrzewaniu. Utrzymuje ich przed utknięciem do środka. Dobre zwilżanie oznacza, że pasta może dobrze wyczyścić podkładkę. Pomaga to tworzyć mocne piłki lutownicze. Jeśli używasz pasty o dobrym napięciu powierzchniowym, rozprzestrzenia się lepiej i dodaje mniej pustki. Strumień nie powinien mieć zbyt dużej ilości nieulotnych rzeczy. Jeśli jest za dużo, może blokować piłki lutownicze przed opadaniem i pułapki. Spróbuj znaleźć pastę lutową z kalafonią, która topi się w niskiej temperaturze. Pomaga to dobrze działać strumień podczas reflow. Używanie mniej kalafonii niż normalnie pozwala aktywatorom pracować na czas. Zatrzymuje także przyleganie kulek lutowniczego.
Wskazówka: Zawsze czytaj techniczny arkusz danych dla wklejania lutu. Producent wymienia rzeczy, które pomagają niższym pustkom w lutowaniu BGA.
Przechowywanie i obsługa wklejania lutu w odpowiedni sposób zapewnia bezpieczne połączenia lutownicze BGA. Umieść pastę lutową w chłodnym i suchym miejscu. Trzymaj części i płytki drukowane w czystym obszarze, aby zatrzymać brud i rdzę. Postępuj zgodnie z zasadami poziomu wrażliwego na wilgoć, aby utrzymać problemy z wodą. Używaj bezpieczeństwa ESD podczas dotknięcia jakichkolwiek materiałów. Kiedy drukujesz wklej lutu, użyj dobrych szablonów. Upewnij się, że dziury pasują do układu BGA. Kontroluj, ile używasz wklejania lutu. Powinien pokryć około połowy większości podkładki . Pomaga to za każdym razem uzyskać te same wyniki. Zawsze ustawiaj swój profil reflow, aby pasował do pasty lutowniczej i części. Używanie azotu w piekarniku może również pomóc zatrzymać rdzę i niższe puste przestrzenie.
Umieszczenie pasty lutu w ten sam sposób za każdym razem, gdy stawy lutownicze BGA są silne. Pustki mogą się zdarzyć, gdy gazy odchodzą podczas refLow. Jeśli używasz zbyt mało pasty lub strumienia lutowania, gazy mogą nie wydostać się. Może to powodować więcej pustek. Rodzaj i siła strumienia w pasty często mają znaczenie. Jeśli strumień nie jest wystarczająco silny , gazy pozostają w środku i robią puste przestrzenie. W przypadku ceramicznego BGA potrzebujesz więcej pasty lutowniczej. Wynika to z faktu, że pakiet daje mniej lutownicy niż inne.
Aspekt | Wyjaśnienie |
Znaczenie objętości wklejania lutu | W przypadku ceramicznego BGA wystarczająca pasta lutownicza sprawia, że stawy są silne. |
Wpływ niewystarczającej pasty | Zbyt mała pasta lub strumień lutu powoduje problemy i więcej pustek. |
Rola piłek lutowniczych | Niektóre BGA używają piłek lutowniczych, ale ceramiczna BGA wymaga dodatkowej pasty. |
Konsekwencja | Niewystarczająca ilość pasty lub strumienia lutu oznacza słabe stawy i więcej pustek. |
Uwaga: zawsze sprawdzaj pastę lutowniczą przed reflowem. Umieszczenie go w ten sam sposób za każdym razem obniża puste przestrzenie i poprawia lutowanie BGA.
Przed lutowaniem musisz trzymać wilgoć z dala od elementów BGA. Jeśli woda dostanie się do piłek lutowniczego, może przyczynić się do pustek podczas odbicia. Jeśli uważasz, że twoje części BGA mają wilgoć, upiecz je przed ich użyciem. Pieczenie usuwa wodę i pomaga powstrzymać pęknięcia lub warstwy od obierania. Większość ekspertów twierdzi, że piec części BGA w temperaturze 125 ° C przez 24 godziny, jeśli byłyby zbyt długo w powietrzu lub jeśli nie jesteś pewien przechowywania. Zawsze przestrzegaj zasad od producenta i grup takich jak IPC i Jedec. Przechowuj części BGA w specjalnych torbach z pakietami suszonymi. Zachowaj wilgotność poniżej 40% RH. Nie próbuj naprawić uszkodzeń wilgoci, pieczesz po rozszczepieniu. Po wystąpieniu szkód nie możesz tego cofnąć. Użyj rentgenowskiej lub C-SAM, aby szukać ukrytych pustek lub pęknięć po lutowaniu.
Wskazówka: Lepiej jest zatrzymać problemy niż je naprawić. Zawsze piec i przechowuj swoje części BGA we właściwej drodze przed refLow.
Musisz utrzymać niską wilgotność w obszarze pracy, aby zatrzymać puste przestrzenie w lutowaniu BGA. Wysoka wilgotność może powodować strumień pod częściami wchłania wody. Może to tworzyć filmy, które powodują więcej pustek i sprawiają, że stawy są mniejsze. Jeśli przestrzeń robocza ma małe szczeliny lub ciasne złącza, uwięziony strumień i zły przepływ gazu mogą pogorszyć sytuację. Utrzymuj pokój suchy i użyj dobrego przepływu powietrza, aby pomóc gazom wydostać się podczas lutowania. Lepsze wyświetlanie i inteligentne design , takie jak większe przestrzenie między częściami, pomagają również obniżyć strumień i puste przestrzenie. Zawsze sprawdzaj swój obszar pracy i zmień rzeczy w razie potrzeby, aby utrzymać silne stawy BGA.
· Wilgoć może spowodować:
o pustki w kulkach lutowniczych lub w stawach
o uwięzione gazy topnika
o stawy, które kurczą się i pękają
o Kieszenie powietrzne z przelotek
Uwaga: Jeśli przestrzegasz reguł IPC-610D i IPC-7095A , możesz zachować puste przestrzenie na bezpiecznych poziomach.
Możesz obniżyć pustkę w lutowaniu BGA, zmieniając projekt szablonu . Podczas drukowania pasty lutu powinieneś stworzyć ścieżki dla gazu, aby uciec pod BGA. Używaj wzorów, takich jak 5-nowotworowe, okienka, klapa krzyżowa lub kształty promieniowe . Wzory te pomagają gazom wyprowadzić się, zanim lut stwardnieje. Jeśli masz podkładki termiczne, rozbij duże obszary pasty lutowniczej wzorami Crosshatch. Pozwala to uwięzić ucieczkę gazu i utrzymuje silny staw.
· Podziel duże otwory na mniejsze. Na przykład użyj czterech małych otworów zamiast jednego dużego.
· Dokonaj prześwitu przez dziury. To zatrzymuje przepływ pastowy lutowniczej do przelotek i powodowania pustek.
· Wypróbuj grubszy szablon, taki jak 0,2 mm, ale zachowaj tę samą objętość pasty lutowniczej. Daje to więcej miejsca na ucieczkę gazu.
· Użyj agresywnego strumienia z mniejszymi podzielonymi otworami i bez maski lutu. Ta metoda działa dobrze i nie dodaje kosztów.
Zmiany te pomagają uniknąć pustek i ułatwianie przeróbki BGA. Nie musisz zmieniać profilu wklejania lutu lub reflow. Musisz tylko dostosować swój szablon.
Podczas przeróbki BGA musisz umieścić piłki lutownicze i pastę lutowniczą. Jeśli używasz zbyt dużej lub za mało pasty lutowniczej, możesz uzyskać słabe stawy lub dodatkowe puste przestrzenie. Zawsze sprawdzaj, czy kule lutownicze siedzą we właściwym miejscu na podkładkach. Użyj szablonu , który pasuje do układu BGA. Pomaga to uzyskać taką samą ilość pasty lutowniczej na każdym podkładce.
Dobry proces umieszczenia pomaga uniknąć zimnych stawów. Zimne stawy zdarzają się, gdy lut nie topi się w pełni. Może to prowadzić do problemów z przeróbką BGA później. Powinieneś użyć stałej dłoni i odpowiednich narzędzi do umieszczania piłek lutowniczych i wklejania lutowania. Dzięki temu Twoje stawy BGA są silne i gotowe do przeróbki w razie potrzeby.
Wypaczanie komponentów może powodować duże problemy podczas przeróbki BGA. Jeśli BGA lub tablica wygięli się podczas ogrzewania, możesz zobaczyć nierówne połączenia lutownicze lub dodatkowe puste przestrzenie. Warpanie może znieść kule lutownicze z podkładki, co sprawia, że staw jest słaby. Powinieneś kontrolować temperaturę rozlotu i użyć powolnego ogrzewania, aby przestać wypaczać.
· Przechowuj swoje części BGA płaskie i suche.
· Użyj stacji przeróbki z równym ogrzewaniem.
· Sprawdź wypaczenie przed i po przeróbce.
Jeśli widzisz wypaczenie, może być konieczne dostosowanie procesu lub wymienić część. Ostrożne obsługa i odpowiednie narzędzia pomagają uniknąć problemów z przeróbką i zachować niezawodne połączenia BGA.
Odkurzanie próżni to szczególny sposób na pozbycie się uwięzionych gazów. Pomaga niższym pustkom w połączeniach lutowych. Umieszczasz swój zespół BGA w piekarniku rozdzielczym , który tworzy próżnię. Kiedy lut topi się, piekarnik wyciąga powietrze. Pozwala to gazom i strumieniu pozostawiania stawu lutowniczego. W końcu masz mniej pustek i silniejszych stawów.
Możesz zmienić, jak długo i jak silna jest próżnia. Większość piekarników używa próżni zaraz po stopieniu lutu. To pozwala lutownikowi wypełnić przestrzenie podczas ucieczki gazy. Ta metoda działa dobrze w przypadku pakietów BGA i innych części, które muszą być bardzo niezawodne. Zobaczysz znacznie mniej puste niż normalne rozdzielanie. Wiele osób otrzymuje puste przestrzenie poniżej 2% z rozdzielczością próżniową . Normalne rozrywanie często pozostawia 10% lub więcej.
Wskazówka: uważnie obserwuj cykl próżniowy. Zbyt dużo próżni lub złego czasu może powodować rozpryski lub nierównomierne stawy.
Rozdzielanie próżniowe nie jest potrzebne do każdej pracy. Używaj go, gdy potrzebujesz bardzo niskich pustek lub gdy normalny rozmiar nie działa wystarczająco dobrze. Badania pokazują, że rozdzielanie próżni pomaga w tych przypadkach:
· Zespół LED, w którym prawie nie są potrzebne pustki do dobrego przepływu ciepła i długiej żywotności.
· Wysoko wiarygodności lutowania BGA, jak w samochodach lub samolotach.
· Projekty, w których normalna wklej i strumień lutu nie dają wystarczająco niskich pustek.
· Kiedy musisz mieć puste przestrzenie poniżej 2%, aby uzyskać najlepsze wyniki.
Odkształcenie próżni daje lepsze stawy, ale kosztuje więcej i robi więcej kroków. Możesz pracować wolniej i musisz więcej szkolić swój zespół. Eksperci twierdzą, że musisz dobrze zaplanować swój proces, aby zatrzymać rozpryski lub długie cykle.
Korzyść | Wyzwanie |
Unieważnienie poniżej 2% | Wyższy koszt sprzętu |
Silniejsze połączenia lutownicze | Więcej kroków procesu |
Lepsza niezawodność | Wolniejsza przepustowość |
UWAGA: Rozdzielanie próżniowe jest najlepsze, gdy Twoja praca potrzebuje dodatkowej pracy i kosztów. W przypadku większości lutowania BGA może wystarczyć dobry profil reflow.
Musisz dobrze sprawdzić swoje stawy, aby upewnić się, że działają. Patrzenie na nich pomaga znaleźć pęknięcia lub wyboistym lutownicy na zewnątrz. Ale nie widać w stawie tylko swoimi oczami. W przypadku ukrytych problemów potrzebujesz specjalnych narzędzi. Kontrola rentgenowska pozwala zajrzeć do stawu. Pomaga znaleźć puste przestrzenie lub pęknięcia, które mogłyby złamać staw. Nowe maszyny rentgenowskie używają inteligentnego oprogramowania do pomiaru pustych pustek. Możesz nawet zrobić zdjęcia 3D, aby zobaczyć, gdzie jest każdy problem.
Oto tabela pokazująca, jak działają różne metody kontroli :
Metoda kontroli | Opis | Skuteczność wykrywania pustek | Ograniczenia |
Kontrola wizualna/optyczna | Używa aparatów lub luwerów do kontroli powierzchni | Znajduje tylko wady powierzchniowe | Nie widzi ukrytych pustek w stawach |
Kontrola rentgenowska 2D | Tworzy obrazy 2D struktury wewnętrznej | Wykrywa wewnętrzne puste przestrzenie, ale nakłada się możliwe | Nakładające się funkcje zmniejszają dokładność |
3D rentgenowski (skan CT) | Tworzy obrazy 3D o wysokiej rozdzielczości | Najbardziej skuteczne w przypadku pustek wewnętrznych | Potrzebny koszt i zaawansowany sprzęt |
Kontrola ultradźwiękowa | Używa fal dźwiękowych do sprawdzenia w środku | Znajduje wewnętrzne puste przestrzenie i rozwarstwienie | Mniej powszechne, wymaga specjalnego sprzętu |
Metody niszczące | Fizycznie przecina lub farbuje staw | Znajduje puste przestrzenie i pęknięcia | Niszczy próbkę, a nie do rutynowego użytkowania |
Możesz zobaczyć, jak dobrze te metody działają na poniższym wykresie:
Kontrola rentgenowska jest najlepszym sposobem na znalezienie i mierzenie pustek bez rozbijania stawu. Potrzebujesz wyszkolonych ludzi lub inteligentnych programów do czytania zdjęć rentgenowskich. Samo spojrzenie na staw nie wystarczy, aby znaleźć ukryte puste przestrzenie. Zawsze używaj obu sposobów, aby dobrze sprawdzać połączenia BGA. Jeśli przegapisz pustkę, możesz dostać zimny lut, który może się później przełamać.
Musisz znać zasady, ile pustek jest w porządku w połączeniach. Większość zasad twierdzi, że największy obszar pustki powinien być mniejszy niż 25% stawu , jak widać na zdjęciach rentgenowskich. Niektóre nowe raporty podają, że w niektórych przypadkach do 30% są w porządku. W przypadku ważnych podkładek eksperci twierdzą, że trzymaj puste przestrzenie poniżej 10% do 25%, w zależności od tego, gdzie są.
Opis kryterium | Maksymalny dopuszczalny poziom pustki | Uwagi/źródło |
Puste przestrzenie nie powinny przekraczać 20% średnicy piłki lutowej | ≤ 20% średnicy piłki lutowniczej | Pojedyncza pustka na zewnątrz niedozwolona; wiele pustek suma ≤ 20% akceptowalne |
IPC-7095 PAD Warstwa Warstwa pustki limit obszaru | ≤ 10% powierzchni piłki (średnica pustki ≤ 30%) | Pustka znajdująca się na warstwie padu |
IPC-7095 Luk | ≤ 25% powierzchni piłki (średnica pustki ≤ 50%) | Pustka zlokalizowana w centrum lutowniczym |
Ogólny niedopuszczalny rozmiar pustki | > 35% średnicy piłki lutowniczej | Wskazuje problem związany z procesem; nie zaakceptowane |
Pustki zewnętrzne stawy lutownicze wykryte przez promieniowanie rentgenowskie | Niedopuszczalne | Wymagana inspekcja promieniowania rentgenowskiego; Rozdzielczość ≥ 1/10 średnica kulki |
Zawsze powinieneś sprawdzić swoje połączenia, aby upewnić się, że przestrzegają tych granic. Jeśli widzisz Voids większe niż jedna trzecia rozmiaru kulki, musisz naprawić swój proces. Utrzymywanie pustek w bezpiecznym zakresie pomaga zatrzymać awarie i tworzy silne, dobre stawy.
Możesz uzyskać dobre lutowanie BGA, jeśli kontrolujesz swój proces i używasz dobrych materiałów. Spróbuj użyć mniejszych otworów szablonowych i mniej wklejania lutowania podczas przeróbki BGA. Wykonaj kroki podgrzewania i moczy się dłużej, aby gazy strumienia mogą odejść. Zawsze wybieraj wysokiej jakości pastę lutowniczą i ustaw piekarnik Drufl na właściwy sposób. W przypadku przeróbki BGA utrzymuj sucho powietrze i pomyśl o użyciu rozdzielczości próżniowej, aby uzyskać najmniejsze puste przestrzenie. Dowiedz się o nowych stopach lutu, lepszego strumienia i inteligentnych narzędzi fabrycznych . Jeśli ulepszasz proces przeróbki, twoje stawy pozostaną silne i będą miały mniej pustek.
Często widzisz puste przestrzenie z powodu uwięzionych gazów z strumienia pasty lutowniczej, słabych profili rozdzielania lub zbyt dużej ilości wilgoci. Brudne powierzchnie i zły wzór szablonu również zwiększają puste przestrzenie. Zawsze sprawdzaj proces i materiały, aby zmniejszyć te ryzyko.
Powinieneś użyć kontroli rentgenowskiej . To narzędzie pozwala zobaczyć w środku złącza lutu i znaleźć ukryte puste przestrzenie. Kontrole wizualne pokazują tylko problemy powierzchniowe. Rentodem rentgenowskie daje najlepsze wyniki dla lutowania BGA.
Nie, nie zawsze potrzebujesz rozszczepienia próżni . Często możesz kontrolować puste przestrzenie z dobrym profilem rozlotowym i wysokiej jakości pastą lutowniczą. Użyj rozrywania próżni, gdy potrzebujesz bardzo niskich pustek, na przykład w projektach motoryzacyjnych lub lotniczych.
Standard | Dozwolony obszar maksymalnej pustki |
IPC-7095 | 25% piłki lutowniczej |
Najlepszy przemysł | 10–25% obszaru padu |
Powinieneś zachować puste przestrzenie poniżej tych granic dla silnych, niezawodnych połączeń.
