Polski  |
Maszyna do montażu oświetlenia sufitowego LED
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Reflektor LED linii montażowej maszyny
ICT dostarcza maszyny do linii montażowej LED za pośrednictwem trzech własnych fabryk i ponad 22-letnie doświadczenie w zakresie SMT/DIP, obejmujące projekty fabryk, układy, prognozy siły roboczej, prognozy ROI dla paneli sufitowych LED. Linie półautomatyczne lub w pełni automatyczne obejmują ładowarki, drukarki, placery, piece rozpływowe, AOI i urządzenia rozładowujące. Jeden operator zarządza zmianami. 18 kW/h dla operacji ekologicznych. Klientami są producenci opraw LED, paneli i lamp sufitowych na całym świecie. Konfiguracja 3-dniowa obejmuje sterowanie powietrzem, zasilaniem, wydechem, oświetleniem i temperaturą 23±1,5°C. 7-15 dni obejmuje oprogramowanie, utrzymanie, bezpieczeństwo i poprawki. Ponad 15 lat służby za granicą. Linia montażowa lamp sufitowych z panelami LED obejmuje MES, IoT dla inteligentnych fabryk. „Pod klucz” przyspiesza przedsięwzięcia związane z diodami LED, zapewnia elastyczność, minimalizuje ryzyko dla start-upów lub liderów branży oświetleniowej dzięki niezawodnej jakości, profesjonalnym wskazówkom, ciągłym optymalizacjom i pomyślnym wdrożeniom w różnych środowiskach.
| Szczegółowe cechy produktu
Bezproblemowy przepływ automatyzacji
Maszyna do linii montażowej LED integruje stacje z systemem MES w celu śledzenia na żywo, zwiększania wydajności i udoskonalania montażu sufitowych paneli LED. Ładowarki dostosowują się do rozmiarów paneli. Drukarki nakładają pastę z dokładnością wizyjną na tablice LED lub sterowniki. Placery szybko obsługują diody LED 01005. Rozpływ utrzymuje się w zakresie ±1,5°C w przypadku solidnych połączeń. AOI wykrywa problemy AI-smart. Rozładowcy idą dalej. Wydajność na linii montażowej PCB wzrasta o ponad 25%. Pasuje do opraw sufitowych lub listew. Bufory utrzymują równowagę, zdalne pulpity nadzorują, automatyczne przełączanie receptur przebiega bezproblemowo, identyfikowalność monitoruje komponenty dla wielu projektów diod LED, upraszczając zmiany, zapewniając zgodność, zwiększając przepustowość w produkcji seryjnej dzięki uwzględnieniu unikalnych wzorców, szybkich modyfikacji, zintegrowanych weryfikacji i zaplanowanych procedur konserwacji.
Dokładny system wklejania
Drukarki na linii montażowej LED wyrównują szablony na poziomie mikrona, ramy podtrzymujące dla wymiarów paneli. Szybkie wymiany skracają przestoje. Automatyczne dozowanie/czyszczenie zapewnia spójność. 3D SPI sprawdza pastę, aby zapobiec wczesnym defektom. Niezbędne dla kontrolerów LED lub koralików. Kompatybilny z pastami, niskotopliwy do delikatnej optyki LED. Ralik dostosowuje się do równomiernego pokrycia nieregularnych powierzchni, zwiększając niezawodność, zmniejszając liczbę odrzutów, umożliwiając szybkie adaptacje w nowych technologiach LED przy stałej wydajności, lepszej prędkości, minimalnych korektach i większej wydajności na cykl.
Niezawodny proces rozpływu
Piece obejmują ponad 12 stref z niezależną konwekcją dla zrównoważonego ogrzewania na linii montażu lamp sufitowych z panelem LED. Azot wytwarza trwałe złącza do zasilania lub oświetlenia LED. Profile automatycznie dostosowują się do wymagań. Chłodzenie pozwala uniknąć uszkodzeń dużych paneli. Odzyskiwanie obsługuje 18Kw/H. Na ekranach znajdują się rozbudowane przepisy. Niezbędne do zapewnienia trwałości diod LED w sufitach. Przenośniki synchronizują MES w celu uzyskania optymalnych prędkości, zmiennych regulacji, wbudowanych czujników pozwalających uniknąć przerw w ciągłych operacjach, płynnych przejść, obsługują przebiegi o dużej wydajności i charakteryzują się energooszczędnymi ustawieniami.
Inteligentne narzędzia kontrolne
AOI rejestruje skany 8K w szybkim tempie, identyfikując niewspółosiowość lub problemy z lutowaniem w panelach. Sztuczna inteligencja uczy się na produkcji. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Minimalizuje wycieki w maszynie linii montażowej LED. Analityka ułatwia wprowadzanie ulepszeń. Automatyczne odrzucanie operacji bez zatrzymywania, rejestrowanie danych na potrzeby audytów i szybkich poprawek w różnych liniach z mniejszą liczbą przestojów, ulepszonym rejestrowaniem i automatycznymi podsumowaniami.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Przenośnik PCB | Przenośnik transportuje PCB podczas produkcji. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytce drukowanej. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Algierski producent telefonów komórkowych przybył na demonstrację akceptacji. Dostarczyli ponad dziesięć płytek PCB i komponentów; nasz zespół wykonał montaż na miejscu. W pełni automatyczna drukarka precyzyjnie osadza pastę. SPI dokładnie sprawdzało objętości. RX-8 błyskawicznie montował drobne elementy. RS-1R prawidłowo umieścił większe części. Podajnik tacowy dostarczał osłony w sposób nieprzerwany. Solidnie rozprowadź połączenia bezpiecznikowe. AOI skanowane pod kątem perfekcji. Separator 5700 dzieli panele w sposób czysty. Pomyślne wykonanie ilustruje wydajność, synchronizację równoległych urządzeń mobilnych/LED. Zgodny z zasadami linii montażowej oświetlenia sufitowego z panelem LED. Klienci zweryfikowali specyfikacje, pochwalili bezproblemową pracę, zaplanowali lokalnie podobną maszynę do linii montażowej LED z linią montażową PCB w celu wydajnej rozbudowy, jednolitych standardów, zwiększonych wolumenów i możliwości adaptacji w przyszłych projektach.
| Serwis i szkolenia
Kierownicy projektów nadzorują maszynę linii montażowej LED od planowania po modernizację. Instalacja 3-dniowa: walidacje, przebiegi testowe, kalibracje. Program 7-15-dniowy: interfejsy MES, obsługa paneli, analiza usterek, rutynowa opieka, środki bezpieczeństwa. IoT zapewnia ostrzeżenia predykcyjne i zdalne rozwiązywanie problemów. Części zamienne dostępne w 8 magazynach na całym świecie. 15-letnie doświadczenie międzynarodowe, wielojęzyczne wsparcie. Coroczne oceny i ulepszenia oprogramowania zapewniają stałą wydajność niezawodnego wyjścia LED, wzrost wydajności, zmiany rynkowe dzięki proaktywnym środkom, specjalistycznej wiedzy i spersonalizowanym strategiom rozwoju.
| Pochwała klienta
Klienci podkreślają szybkie, 2-godzinne zdalne interwencje dotyczące maszyny z linią montażową LED. Jednostki rozpływowe działają niezawodnie i bez przerwy. Opakowanie ochronne wytrzymuje transport. Obsługa konsekwentnie przekracza zobowiązania. Linia montażowa PCB umożliwia bezproblemową produkcję masową. Intuicyjne elementy sterujące umożliwiają szybkie nabycie przez personel umiejętności obsługi scenariuszy LED dzięki prostej nawigacji, szybkiemu zrozumieniu i praktycznym zasobom umożliwiającym natychmiastową specjalistyczną wiedzę.
| Standardy akredytacji
Certyfikat CE spełnia wymogi bezpieczeństwa. RoHS gwarantuje nietoksyczne materiały. ISO9001 utrzymuje ramy jakości. Patenty obejmują innowacyjną technologię przenośników i kontroli. Zwiększa przydatność maszyn linii montażowej LED na arenie międzynarodowej. Rygorystyczne testy fabryczne przed dostawą każdego urządzenia w celu potwierdzenia niezawodności, zgodności z przepisami i doskonałości.
| Profil firmy ICT
Trzy zakłady produkcyjne o łącznej powierzchni 12 000 m². W skład 89-osobowego zespołu wchodzi 20 inżynierów. 25 lat doświadczenia w obsłudze 1600 klientów w 72 krajach. Wewnętrzne działy badawczo-rozwojowe opracowują dostosowaną do potrzeb linię montażową oświetlenia sufitowego z panelem LED. Wielopoziomowa kontrola jakości od materiałów po kontrolę końcową. Sieć centrów sprzedaży, centrów usług, magazynów, oddziałów zapewniających szybką reakcję. Cel: stać się wiodącą platformą o wielu wartościach w elektronice, integrującą produkcję z inteligentnymi systemami, kładącą nacisk na innowacyjność, współpracę, przyjazność dla środowiska i sukces klienta.
| Reflektor LED linii montażowej maszyny
ICT dostarcza maszyny do linii montażowej LED za pośrednictwem trzech własnych fabryk i ponad 22-letnie doświadczenie w zakresie SMT/DIP, obejmujące projekty fabryk, układy, prognozy siły roboczej, prognozy ROI dla paneli sufitowych LED. Linie półautomatyczne lub w pełni automatyczne obejmują ładowarki, drukarki, placery, piece rozpływowe, AOI i urządzenia rozładowujące. Jeden operator zarządza zmianami. 18 kW/h dla operacji ekologicznych. Klientami są producenci opraw LED, paneli i lamp sufitowych na całym świecie. Konfiguracja 3-dniowa obejmuje sterowanie powietrzem, zasilaniem, wydechem, oświetleniem i temperaturą 23±1,5°C. 7-15 dni obejmuje oprogramowanie, utrzymanie, bezpieczeństwo i poprawki. Ponad 15 lat służby za granicą. Linia montażowa lamp sufitowych z panelami LED obejmuje MES, IoT dla inteligentnych fabryk. „Pod klucz” przyspiesza przedsięwzięcia związane z diodami LED, zapewnia elastyczność, minimalizuje ryzyko dla start-upów lub liderów branży oświetleniowej dzięki niezawodnej jakości, profesjonalnym wskazówkom, ciągłym optymalizacjom i pomyślnym wdrożeniom w różnych środowiskach.
| Szczegółowe cechy produktu
Bezproblemowy przepływ automatyzacji
Maszyna do linii montażowej LED integruje stacje z systemem MES w celu śledzenia na żywo, zwiększania wydajności i udoskonalania montażu sufitowych paneli LED. Ładowarki dostosowują się do rozmiarów paneli. Drukarki nakładają pastę z dokładnością wizyjną na tablice LED lub sterowniki. Placery szybko obsługują diody LED 01005. Rozpływ utrzymuje się w zakresie ±1,5°C w przypadku solidnych połączeń. AOI wykrywa problemy AI-smart. Rozładowcy idą dalej. Wydajność na linii montażowej PCB wzrasta o ponad 25%. Pasuje do opraw sufitowych lub listew. Bufory utrzymują równowagę, zdalne pulpity nadzorują, automatyczne przełączanie receptur przebiega bezproblemowo, identyfikowalność monitoruje komponenty dla wielu projektów diod LED, upraszczając zmiany, zapewniając zgodność, zwiększając przepustowość w produkcji seryjnej dzięki uwzględnieniu unikalnych wzorców, szybkich modyfikacji, zintegrowanych weryfikacji i zaplanowanych procedur konserwacji.
Dokładny system wklejania
Drukarki na linii montażowej LED wyrównują szablony na poziomie mikrona, ramy podtrzymujące dla wymiarów paneli. Szybkie wymiany skracają przestoje. Automatyczne dozowanie/czyszczenie zapewnia spójność. 3D SPI sprawdza pastę, aby zapobiec wczesnym defektom. Niezbędne dla kontrolerów LED lub koralików. Kompatybilny z pastami, niskotopliwy do delikatnej optyki LED. Ralik dostosowuje się do równomiernego pokrycia nieregularnych powierzchni, zwiększając niezawodność, zmniejszając liczbę odrzutów, umożliwiając szybkie adaptacje w nowych technologiach LED przy stałej wydajności, lepszej prędkości, minimalnych korektach i większej wydajności na cykl.
Niezawodny proces rozpływu
Piece obejmują ponad 12 stref z niezależną konwekcją dla zrównoważonego ogrzewania na linii montażu lamp sufitowych z panelem LED. Azot wytwarza trwałe złącza do zasilania lub oświetlenia LED. Profile automatycznie dostosowują się do wymagań. Chłodzenie pozwala uniknąć uszkodzeń dużych paneli. Odzyskiwanie obsługuje 18Kw/H. Na ekranach znajdują się rozbudowane przepisy. Niezbędne do zapewnienia trwałości diod LED w sufitach. Przenośniki synchronizują MES w celu uzyskania optymalnych prędkości, zmiennych regulacji, wbudowanych czujników pozwalających uniknąć przerw w ciągłych operacjach, płynnych przejść, obsługują przebiegi o dużej wydajności i charakteryzują się energooszczędnymi ustawieniami.
Inteligentne narzędzia kontrolne
AOI rejestruje skany 8K w szybkim tempie, identyfikując niewspółosiowość lub problemy z lutowaniem w panelach. Sztuczna inteligencja uczy się na produkcji. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Minimalizuje wycieki w maszynie linii montażowej LED. Analityka ułatwia wprowadzanie ulepszeń. Automatyczne odrzucanie operacji bez zatrzymywania, rejestrowanie danych na potrzeby audytów i szybkich poprawek w różnych liniach z mniejszą liczbą przestojów, ulepszonym rejestrowaniem i automatycznymi podsumowaniami.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Przenośnik PCB | Przenośnik transportuje PCB podczas produkcji. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytce drukowanej. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Algierski producent telefonów komórkowych przybył na demonstrację akceptacji. Dostarczyli ponad dziesięć płytek PCB i komponentów; nasz zespół wykonał montaż na miejscu. W pełni automatyczna drukarka precyzyjnie osadza pastę. SPI dokładnie sprawdzało objętości. RX-8 błyskawicznie montował drobne elementy. RS-1R prawidłowo umieścił większe części. Podajnik tacowy dostarczał osłony w sposób nieprzerwany. Solidnie rozprowadź połączenia bezpiecznikowe. AOI skanowane pod kątem perfekcji. Separator 5700 dzieli panele w sposób czysty. Pomyślne wykonanie ilustruje wydajność, synchronizację równoległych urządzeń mobilnych/LED. Zgodny z zasadami linii montażowej oświetlenia sufitowego z panelem LED. Klienci zweryfikowali specyfikacje, pochwalili bezproblemową pracę, zaplanowali lokalnie podobną maszynę do linii montażowej LED z linią montażową PCB w celu wydajnej rozbudowy, jednolitych standardów, zwiększonych wolumenów i możliwości adaptacji w przyszłych projektach.
| Serwis i szkolenia
Kierownicy projektów nadzorują maszynę linii montażowej LED od planowania po modernizację. Instalacja 3-dniowa: walidacje, przebiegi testowe, kalibracje. Program 7-15-dniowy: interfejsy MES, obsługa paneli, analiza usterek, rutynowa opieka, środki bezpieczeństwa. IoT zapewnia ostrzeżenia predykcyjne i zdalne rozwiązywanie problemów. Części zamienne dostępne w 8 magazynach na całym świecie. 15-letnie doświadczenie międzynarodowe, wielojęzyczne wsparcie. Coroczne oceny i ulepszenia oprogramowania zapewniają stałą wydajność niezawodnego wyjścia LED, wzrost wydajności, zmiany rynkowe dzięki proaktywnym środkom, specjalistycznej wiedzy i spersonalizowanym strategiom rozwoju.
| Pochwała klienta
Klienci podkreślają szybkie, 2-godzinne zdalne interwencje dotyczące maszyny z linią montażową LED. Jednostki rozpływowe działają niezawodnie i bez przerwy. Opakowanie ochronne wytrzymuje transport. Obsługa konsekwentnie przekracza zobowiązania. Linia montażowa PCB umożliwia bezproblemową produkcję masową. Intuicyjne elementy sterujące umożliwiają szybkie nabycie przez personel umiejętności obsługi scenariuszy LED dzięki prostej nawigacji, szybkiemu zrozumieniu i praktycznym zasobom umożliwiającym natychmiastową specjalistyczną wiedzę.
| Standardy akredytacji
Certyfikat CE spełnia wymogi bezpieczeństwa. RoHS gwarantuje nietoksyczne materiały. ISO9001 utrzymuje ramy jakości. Patenty obejmują innowacyjną technologię przenośników i kontroli. Zwiększa przydatność maszyn linii montażowej LED na arenie międzynarodowej. Rygorystyczne testy fabryczne przed dostawą każdego urządzenia w celu potwierdzenia niezawodności, zgodności z przepisami i doskonałości.
| Profil firmy ICT
Trzy zakłady produkcyjne o łącznej powierzchni 12 000 m². W skład 89-osobowego zespołu wchodzi 20 inżynierów. 25 lat doświadczenia w obsłudze 1600 klientów w 72 krajach. Wewnętrzne działy badawczo-rozwojowe opracowują dostosowaną do potrzeb linię montażową oświetlenia sufitowego z panelem LED. Wielopoziomowa kontrola jakości od materiałów po kontrolę końcową. Sieć centrów sprzedaży, centrów usług, magazynów, oddziałów zapewniających szybką reakcję. Cel: stać się wiodącą platformą o wielu wartościach w elektronice, integrującą produkcję z inteligentnymi systemami, kładącą nacisk na innowacyjność, współpracę, przyjazność dla środowiska i sukces klienta.
