Polski  |
ICT-W4
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Sprzęt do lutowania na fali DIP do montażu PCBA o dużej objętości
Urządzenia do lutowania falowego DIP serii ICT W to niezawodne serce nowoczesnych linii produkcyjnych DIP i linii montażowych THT. To zaawansowane urządzenie do lutowania falowego DIP do montażu PCBA wykorzystuje precyzyjną dyszę japońskiej firmy Kuroda z maszyną do lutowania falowego z topnikiem, w pełni niezależne ogrzewanie poziome i inteligentną technologię oszczędzania energii, aby zapewnić doskonałe połączenia przelotowe przy minimalnej ilości żużlu. Normalna moc robocza wynosi tylko 7 kW, a opcjonalna ochrona azotem spełnia surowe wymagania jakościowe. Po latach pomyślnego stosowania w fabrykach samochodów, inteligentnych liczników i elektroniki przemysłowej, ten sprzęt do lutowania na fali DIP oferuje najbardziej konkurencyjną cenę maszyny do lutowania na fali dla klientów budujących wydajne linie PCBA.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda Seiko z regulowaną powierzchnią rozpylania i filtrem piramidowym zapewnia stabilną i ekonomiczną lutownicę na fali z aplikacją topnika w każdym cyklu. Cyfrowa kontrola przepływu i zawór stałego ciśnienia znacznie zmniejszają ilość odpadów i utrzymują komorę w czystości – to główna funkcja oszczędzająca koszty w urządzeniach do lutowania na fali DIP w ciągłym montażu PCBA.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy oraz sterowanie w pętli zamkniętej PLC+PID tworzą wiele barier ochronnych. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i natychmiastowe zatrzymanie awaryjne chronią operatorów i sprzęt podczas 24-godzinnej pracy sprzętu do lutowania na fali DIP do montażu PCBA.
W pełni niezależne poziome strefy grzewcze z zamkniętą ścieżką gorącego powietrza i płytami prostowniczymi zapewniają idealnie równomierną temperaturę na każdej płycie. Czas nagrzewania wynosi tylko około 15 minut, a normalna moc pozostaje na poziomie 7 kW – jest to najbardziej wydajne ogrzewanie wśród podobnych urządzeń do lutowania na fali DIP, zapewniające klientom najlepszą przewagę cenową maszyny do lutowania na fali.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić sprzęt do lutowania na fali DIP serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego w przypadku złożonych płytek PCB z dużymi częściami. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film przedstawiający płynną pracę sprzętu do lutowania metodą DIP na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia pełne wsparcie dla każdego sprzętu do lutowania na fali DIP – od projektu układu fabryki i profesjonalnej instalacji po szczegółowe szkolenie operatorów i globalną pomoc techniczną 7×24. Nasi doświadczeni inżynierowie dbają o to, aby sprzęt do lutowania na fali DIP do montażu PCBA i cała linia THT działała z maksymalną wydajnością przy minimalnych przestojach.
| Pochwała klienta
Klienci na całym świecie chwalą nasz sprzęt do lutowania metodą DIP za jego wyjątkową stabilność, wyjątkowo niskie zużycie energii elektrycznej i doskonałe wyniki lutowania na skomplikowanych płytkach. Szczególnie podkreślają szybką globalną reakcję, mocne opakowanie eksportowe i najbardziej konkurencyjną cenę maszyny do lutowania na fali wśród podobnych urządzeń do lutowania na fali DIP do montażu PCBA.
| Certyfikaty jakości
Każdy sprzęt do lutowania falowego ICT DIP posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz kilka patentów na wynalazki, w pełni spełniając najsurowsze międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i ochrony środowiska dla nowoczesnych linii montażowych PCBA.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny, kompleksowy dostawca rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem. Nasza fabryka o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 inżynierów. Projektujemy i produkujemy cały podstawowy sprzęt we własnym zakresie i obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisłe zarządzanie jakością i ciągłe innowacje czynią nas najbardziej niezawodnym partnerem w zakresie wysokowydajnego sprzętu do lutowania metodą DIP na całym świecie.
| Sprzęt do lutowania na fali DIP do montażu PCBA o dużej objętości
Urządzenia do lutowania falowego DIP serii ICT W to niezawodne serce nowoczesnych linii produkcyjnych DIP i linii montażowych THT. To zaawansowane urządzenie do lutowania falowego DIP do montażu PCBA wykorzystuje precyzyjną dyszę japońskiej firmy Kuroda z maszyną do lutowania falowego z topnikiem, w pełni niezależne ogrzewanie poziome i inteligentną technologię oszczędzania energii, aby zapewnić doskonałe połączenia przelotowe przy minimalnej ilości żużlu. Normalna moc robocza wynosi tylko 7 kW, a opcjonalna ochrona azotem spełnia surowe wymagania jakościowe. Po latach pomyślnego stosowania w fabrykach samochodów, inteligentnych liczników i elektroniki przemysłowej, ten sprzęt do lutowania na fali DIP oferuje najbardziej konkurencyjną cenę maszyny do lutowania na fali dla klientów budujących wydajne linie PCBA.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda Seiko z regulowaną powierzchnią rozpylania i filtrem piramidowym zapewnia stabilną i ekonomiczną lutownicę na fali z aplikacją topnika w każdym cyklu. Cyfrowa kontrola przepływu i zawór stałego ciśnienia znacznie zmniejszają ilość odpadów i utrzymują komorę w czystości – to główna funkcja oszczędzająca koszty w urządzeniach do lutowania na fali DIP w ciągłym montażu PCBA.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy oraz sterowanie w pętli zamkniętej PLC+PID tworzą wiele barier ochronnych. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i natychmiastowe zatrzymanie awaryjne chronią operatorów i sprzęt podczas 24-godzinnej pracy sprzętu do lutowania na fali DIP do montażu PCBA.
W pełni niezależne poziome strefy grzewcze z zamkniętą ścieżką gorącego powietrza i płytami prostowniczymi zapewniają idealnie równomierną temperaturę na każdej płycie. Czas nagrzewania wynosi tylko około 15 minut, a normalna moc pozostaje na poziomie 7 kW – jest to najbardziej wydajne ogrzewanie wśród podobnych urządzeń do lutowania na fali DIP, zapewniające klientom najlepszą przewagę cenową maszyny do lutowania na fali.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić sprzęt do lutowania na fali DIP serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego w przypadku złożonych płytek PCB z dużymi częściami. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film przedstawiający płynną pracę sprzętu do lutowania metodą DIP na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia pełne wsparcie dla każdego sprzętu do lutowania na fali DIP – od projektu układu fabryki i profesjonalnej instalacji po szczegółowe szkolenie operatorów i globalną pomoc techniczną 7×24. Nasi doświadczeni inżynierowie dbają o to, aby sprzęt do lutowania na fali DIP do montażu PCBA i cała linia THT działała z maksymalną wydajnością przy minimalnych przestojach.
| Pochwała klienta
Klienci na całym świecie chwalą nasz sprzęt do lutowania metodą DIP za jego wyjątkową stabilność, wyjątkowo niskie zużycie energii elektrycznej i doskonałe wyniki lutowania na skomplikowanych płytkach. Szczególnie podkreślają szybką globalną reakcję, mocne opakowanie eksportowe i najbardziej konkurencyjną cenę maszyny do lutowania na fali wśród podobnych urządzeń do lutowania na fali DIP do montażu PCBA.
| Certyfikaty jakości
Każdy sprzęt do lutowania falowego ICT DIP posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz kilka patentów na wynalazki, w pełni spełniając najsurowsze międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i ochrony środowiska dla nowoczesnych linii montażowych PCBA.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny, kompleksowy dostawca rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem. Nasza fabryka o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 inżynierów. Projektujemy i produkujemy cały podstawowy sprzęt we własnym zakresie i obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisłe zarządzanie jakością i ciągłe innowacje czynią nas najbardziej niezawodnym partnerem w zakresie wysokowydajnego sprzętu do lutowania metodą DIP na całym świecie.
