Polski  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Ilość： | |
|---|---|
| Niezawodne rozwiązanie czyszczące SMT PCBA
Maszyna do czyszczenia PCB SMT to system czyszczenia offline przeznaczony dla producentów, którzy wymagają niezawodnej czystości po lutowaniu rozpływowym lub selektywnym. Usuwa pozostałości topnika, pozostałości pasty lutowniczej i drobne cząstki z powierzchni PCBA poprzez kontrolowane natryskiwanie, płukanie i suszenie. Ta elastyczna maszyna do czyszczenia płytek PCB doskonale nadaje się do środowisk produkcyjnych o dużym zróżnicowaniu, w których codziennie przetwarzane są różne projekty płytek. Sprzęt stawia na stabilną pracę, łatwą kontrolę parametrów i powtarzalność wyników. Poprawiając czystość po lutowaniu, system zapewnia wyższą niezawodność produktu i zmniejsza długoterminowe ryzyko awarii w montażu elektroniki.
| Funkcja
Pomieszczenie czyszczące zbudowane jest w całości ze stali nierdzewnej, aby zapewnić trwałość i odporność na chemikalia czyszczące. Dwuwarstwowa konstrukcja kosza umożliwia przetwarzanie wielu PCBA w jednym cyklu, poprawiając wydajność bez zwiększania rozmiaru maszyny. Dysze natryskowe są rozmieszczone tak, aby zapewnić równomierne pokrycie skomplikowanych układów desek. Podczas pracy ruch kosza umożliwia głębszą penetrację szczelin komponentów. Duże okno obserwacyjne pozwala operatorom bezpośrednio obserwować proces czyszczenia, pomagając zachować pewność codziennej pracy i stabilności procesu.
System rur cyrkulacyjnych zaprojektowano tak, aby zapewniał stabilne ciśnienie i efektywny przepływ cieczy przez cały proces czyszczenia. Pompa o dużej wydajności umożliwia równomierne natryskiwanie, zapewniając niezawodne usuwanie pozostałości po lutowaniu. Dwustopniowa filtracja pozwala na ponowne wykorzystanie płynu czyszczącego, redukując zarówno koszty operacyjne, jak i ilość odpadów. Szybkozłącza upraszczają rutynową konserwację i skracają czas serwisowania. Ta konstrukcja z zamkniętym obiegiem wspiera działanie przyjazne dla środowiska, przy jednoczesnym zachowaniu stałej wydajności w długich seriach produkcyjnych.
Zbiornik płynu do spryskiwaczy charakteryzuje się dużą pojemnością, która zmniejsza potrzebę częstego uzupełniania płynu podczas ciągłej pracy. Wewnętrzny mechanizm mieszający zapewnia równomierne wymieszanie środków czyszczących i wody DI, co zapewnia stabilne rezultaty czyszczenia. Wbudowany moduł grzewczy podnosi temperaturę cieczy, poprawiając skuteczność czyszczenia i skracając czas cyklu. Czujniki poziomu cieczy monitorują warunki pracy w czasie rzeczywistym, natomiast zewnętrzne okienko umożliwia kontrolę wizualną. Taka konstrukcja pomaga operatorom zachować bezpieczną, stabilną i powtarzalną wydajność czyszczenia.
Moduł suszący wykorzystuje przefiltrowane gorące powietrze do usuwania wilgoci z PCBA po etapie płukania. Liczne wyloty powietrza równomiernie rozprowadzają strumień powietrza po całej komorze, zapewniając równomierne suszenie wszystkich desek. Temperaturę i czas suszenia można dostosować do różnych materiałów i wymagań montażowych. Wlot przefiltrowanego powietrza zapobiega przedostawaniu się kurzu do komory, chroniąc wrażliwe elementy elektroniczne. Ten kontrolowany proces suszenia zapewnia, że deski są czyste, suche i gotowe do kontroli lub końcowego montażu.
System sterowania oparty jest na niezawodnej platformie PLC z przejrzystym i intuicyjnym interfejsem operatora. Użytkownicy mogą łatwo ustawiać i zapisywać parametry czyszczenia, płukania i suszenia różnych produktów. Wielopoziomowa kontrola hasłem chroni ustawienia procesu i wspiera dyscyplinę produkcji. Układy elektryczne i pneumatyczne są oddzielone, aby zmniejszyć zakłócenia i poprawić długoterminową niezawodność. System został zaprojektowany tak, aby spełniać międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i wspierać stabilną pracę w środowiskach fabrycznych.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rodzaj czyszczenia | Partia offline, ładowanie koszyka | Online ciągły, przenośnik taśmowy |
| Rozmiar PCBA/koszyka | 610 × 560 × 100 mm × 2 warstwy | Do 600 × 400 × 100 mm (maks. szerokość przenośnika) |
| Metoda czyszczenia | Natrysk wielokrotny z ogrzewaniem, spłukanie, wysuszenie gorącym powietrzem | Natrysk wysokociśnieniowy, środek chemiczny + płukanie DI + suszenie gorącym powietrzem |
| Pojemność zbiornika (rozcieńczalnik/czystość) | 60L (rozcieńczenie) / 17L (zbiornik natryskowy) | 240L (zbiornik na czystą ciecz) |
| Zbiornik koncentratu | 30-32L | Wyposażony w skoncentrowany zbiornik + automatyczne dodawanie/rozładowywanie |
| Zasilanie | Nieokreślone (zwykle niższe, szacunkowo ~30–50 kW) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110–122 kW |
| Wymiary maszyny | Kompaktowy (dokładny nie wymieniony, mniejsza powierzchnia) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Wysuszenie | Suszenie gorącym powietrzem 10-30 min | Wielostopniowe suszenie gorącym powietrzem (suszenie 1 i suszenie 2) |
| System sterowania | Ekran dotykowy, łatwe parametry, hasło | PC + PLC, oprogramowanie w języku angielskim, regulowane ciśnienia |
| Monitorowanie oporności wody DI | Tak, w czasie rzeczywistym | Tak, system monitoringu |
| Typowe zastosowanie | Małe, różnorodne partie o dużym mieszaniu | Wsadowe linie SMT o dużej objętości |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT buduje wiele linii produkcyjnych SMT , które płynnie uzupełniają maszynę do czyszczenia płytek PCB. Typowe konstrukcje obejmują system znakowania laserowego PCB zapewniający identyfikowalność, drukarki i SPI do dokładnego nakładania pasty, maszyny umieszczające JUKI do szybkiego montażu, piece rozpływowe do mocnych połączeń lutowanych, skanery AOI do dokładnej kontroli oraz przenośniki do przenoszenia płynów. Zautomatyzowane systemy przechowywania pasty lutowniczej zachowują jakość materiału. Opcje selektywnego lutowania na fali spełniają wymagania dotyczące otworów przelotowych. Każdy element jest fachowo integrowany, tworząc produktywne, dostosowane do indywidualnych potrzeb linie. Eksperci ICT doradzają przy wyborze i instalacji sprzętu, aby uzyskać optymalne wyniki w całym procesie.
| Film o sukcesie klienta
ICT z sukcesem wsparło północnoamerykańskiego producenta urządzeń kosmetycznych, kończąc instalację za granicą i obsługę FAT dla dwóch linii produkcyjnych SMT. Linie obejmowały maszyny do znakowania laserowego, drukarki SMT z SPI, maszyny pick-and-place Panasonic, piece rozpływowe Heller, systemy inspekcji AOI, urządzenia do obsługi PCB, maszynę do czyszczenia PCBA oraz automatyczny system przechowywania i podgrzewania pasty lutowniczej. Inżynierowie ICT zajęli się instalacją, debugowaniem i weryfikacją procesów na miejscu. Projekt przeszedł bezproblemowo akceptację produkcyjną, umożliwiając stabilną i niezawodną produkcję produktów do urządzeń kosmetycznych.
| Serwis i szkolenia
ICT zapewnia zorganizowany serwis i szkolenia dla każdej dostarczonej maszyny do czyszczenia PCB SMT. Inżynierowie pomagają w instalacji, konfiguracji parametrów i wstępnej optymalizacji procesu, aby zapewnić stabilne uruchomienie. Szkolenia obejmują codzienną obsługę, rutynową konserwację i podstawowe rozwiązywanie problemów, pomagając klientom budować wewnętrzne możliwości techniczne. Zdalne wsparcie i szybkie kanały serwisowe redukują przestoje w produkcji. Dzięki doświadczeniu we wspieraniu klientów w wielu krajach, ICT zapewnia długoterminową stabilność sprzętu i ciągłe doskonalenie.
| Recenzje klientów
Klienci często chwalą ICT za profesjonalne wsparcie inżynieryjne i niezawodne działanie sprzętu. Wiele osób podkreśla jasną komunikację podczas instalacji i szybką reakcję na pytania techniczne. Maszyny cenione są za stabilną pracę, spójne rezultaty czyszczenia i prostą obsługę. Klienci cenią także bezpieczne opakowanie i zorganizowaną logistykę, zapewniającą bezpieczną dostawę. Te pozytywne doświadczenia pomagają producentom zmniejszyć ryzyko operacyjne i utrzymać stałą jakość produkcji.
| Nasza certyfikacja
Sprzęt ICT jest opracowywany i produkowany w ramach rygorystycznych systemów kontroli jakości. Produkty spełniają wymagania CE i RoHS oraz są zgodne ze standardami zarządzania jakością ISO9001. Zastosowano opatentowane technologie w celu poprawy bezpieczeństwa, stabilności i wydajności. Każda maszyna jest sprawdzana i testowana przed wysyłką, aby zapewnić niezawodne działanie. Certyfikaty te odzwierciedlają długoterminowe zaangażowanie ICT w jakość i zaufanie klientów.
| O Fabryce ICT i SMT
ICT to profesjonalny dostawca sprzętu do produkcji elektroniki, posiadający duże możliwości w zakresie badań, rozwoju i produkcji. Firma posiada nowoczesne fabryki i zatrudnia wykwalifikowany zespół inżynierów obsługujący klientów na całym świecie. Na przestrzeni lat technologie ICT wsparły dużą liczbę projektów produkcyjnych w wielu krajach. Nasze fabryki przestrzegają rygorystycznych procedur kontrolnych i zorganizowanego systemu zarządzania jakością. Ciągły rozwój i doskonalenie techniczne pozwalają ICT dostarczać niezawodny sprzęt i długoterminową wartość globalnym partnerom produkcyjnym.
| Niezawodne rozwiązanie czyszczące SMT PCBA
Maszyna do czyszczenia PCB SMT to system czyszczenia offline przeznaczony dla producentów, którzy wymagają niezawodnej czystości po lutowaniu rozpływowym lub selektywnym. Usuwa pozostałości topnika, pozostałości pasty lutowniczej i drobne cząstki z powierzchni PCBA poprzez kontrolowane natryskiwanie, płukanie i suszenie. Ta elastyczna maszyna do czyszczenia płytek PCB doskonale nadaje się do środowisk produkcyjnych o dużym zróżnicowaniu, w których codziennie przetwarzane są różne projekty płytek. Sprzęt stawia na stabilną pracę, łatwą kontrolę parametrów i powtarzalność wyników. Poprawiając czystość po lutowaniu, system zapewnia wyższą niezawodność produktu i zmniejsza długoterminowe ryzyko awarii w montażu elektroniki.
| Funkcja
Pomieszczenie czyszczące zbudowane jest w całości ze stali nierdzewnej, aby zapewnić trwałość i odporność na chemikalia czyszczące. Dwuwarstwowa konstrukcja kosza umożliwia przetwarzanie wielu PCBA w jednym cyklu, poprawiając wydajność bez zwiększania rozmiaru maszyny. Dysze natryskowe są rozmieszczone tak, aby zapewnić równomierne pokrycie skomplikowanych układów desek. Podczas pracy ruch kosza umożliwia głębszą penetrację szczelin komponentów. Duże okno obserwacyjne pozwala operatorom bezpośrednio obserwować proces czyszczenia, pomagając zachować pewność codziennej pracy i stabilności procesu.
System rur cyrkulacyjnych zaprojektowano tak, aby zapewniał stabilne ciśnienie i efektywny przepływ cieczy przez cały proces czyszczenia. Pompa o dużej wydajności umożliwia równomierne natryskiwanie, zapewniając niezawodne usuwanie pozostałości po lutowaniu. Dwustopniowa filtracja pozwala na ponowne wykorzystanie płynu czyszczącego, redukując zarówno koszty operacyjne, jak i ilość odpadów. Szybkozłącza upraszczają rutynową konserwację i skracają czas serwisowania. Ta konstrukcja z zamkniętym obiegiem wspiera działanie przyjazne dla środowiska, przy jednoczesnym zachowaniu stałej wydajności w długich seriach produkcyjnych.
Zbiornik płynu do spryskiwaczy charakteryzuje się dużą pojemnością, która zmniejsza potrzebę częstego uzupełniania płynu podczas ciągłej pracy. Wewnętrzny mechanizm mieszający zapewnia równomierne wymieszanie środków czyszczących i wody DI, co zapewnia stabilne rezultaty czyszczenia. Wbudowany moduł grzewczy podnosi temperaturę cieczy, poprawiając skuteczność czyszczenia i skracając czas cyklu. Czujniki poziomu cieczy monitorują warunki pracy w czasie rzeczywistym, natomiast zewnętrzne okienko umożliwia kontrolę wizualną. Taka konstrukcja pomaga operatorom zachować bezpieczną, stabilną i powtarzalną wydajność czyszczenia.
Moduł suszący wykorzystuje przefiltrowane gorące powietrze do usuwania wilgoci z PCBA po etapie płukania. Liczne wyloty powietrza równomiernie rozprowadzają strumień powietrza po całej komorze, zapewniając równomierne suszenie wszystkich desek. Temperaturę i czas suszenia można dostosować do różnych materiałów i wymagań montażowych. Wlot przefiltrowanego powietrza zapobiega przedostawaniu się kurzu do komory, chroniąc wrażliwe elementy elektroniczne. Ten kontrolowany proces suszenia zapewnia, że deski są czyste, suche i gotowe do kontroli lub końcowego montażu.
System sterowania oparty jest na niezawodnej platformie PLC z przejrzystym i intuicyjnym interfejsem operatora. Użytkownicy mogą łatwo ustawiać i zapisywać parametry czyszczenia, płukania i suszenia różnych produktów. Wielopoziomowa kontrola hasłem chroni ustawienia procesu i wspiera dyscyplinę produkcji. Układy elektryczne i pneumatyczne są oddzielone, aby zmniejszyć zakłócenia i poprawić długoterminową niezawodność. System został zaprojektowany tak, aby spełniać międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i wspierać stabilną pracę w środowiskach fabrycznych.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rodzaj czyszczenia | Partia offline, ładowanie koszyka | Online ciągły, przenośnik taśmowy |
| Rozmiar PCBA/koszyka | 610 × 560 × 100 mm × 2 warstwy | Do 600 × 400 × 100 mm (maks. szerokość przenośnika) |
| Metoda czyszczenia | Natrysk wielokrotny z ogrzewaniem, spłukanie, wysuszenie gorącym powietrzem | Natrysk wysokociśnieniowy, środek chemiczny + płukanie DI + suszenie gorącym powietrzem |
| Pojemność zbiornika (rozcieńczalnik/czystość) | 60L (rozcieńczenie) / 17L (zbiornik natryskowy) | 240L (zbiornik na czystą ciecz) |
| Zbiornik koncentratu | 30-32L | Wyposażony w skoncentrowany zbiornik + automatyczne dodawanie/rozładowywanie |
| Zasilanie | Nieokreślone (zwykle niższe, szacunkowo ~30–50 kW) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110–122 kW |
| Wymiary maszyny | Kompaktowy (dokładny nie wymieniony, mniejsza powierzchnia) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Wysuszenie | Suszenie gorącym powietrzem 10-30 min | Wielostopniowe suszenie gorącym powietrzem (suszenie 1 i suszenie 2) |
| System sterowania | Ekran dotykowy, łatwe parametry, hasło | PC + PLC, oprogramowanie w języku angielskim, regulowane ciśnienia |
| Monitorowanie oporności wody DI | Tak, w czasie rzeczywistym | Tak, system monitoringu |
| Typowe zastosowanie | Małe, różnorodne partie o dużym mieszaniu | Wsadowe linie SMT o dużej objętości |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT buduje wiele linii produkcyjnych SMT , które płynnie uzupełniają maszynę do czyszczenia płytek PCB. Typowe konstrukcje obejmują system znakowania laserowego PCB zapewniający identyfikowalność, drukarki i SPI do dokładnego nakładania pasty, maszyny umieszczające JUKI do szybkiego montażu, piece rozpływowe do mocnych połączeń lutowanych, skanery AOI do dokładnej kontroli oraz przenośniki do przenoszenia płynów. Zautomatyzowane systemy przechowywania pasty lutowniczej zachowują jakość materiału. Opcje selektywnego lutowania na fali spełniają wymagania dotyczące otworów przelotowych. Każdy element jest fachowo integrowany, tworząc produktywne, dostosowane do indywidualnych potrzeb linie. Eksperci ICT doradzają przy wyborze i instalacji sprzętu, aby uzyskać optymalne wyniki w całym procesie.
| Film o sukcesie klienta
ICT z sukcesem wsparło północnoamerykańskiego producenta urządzeń kosmetycznych, kończąc instalację za granicą i obsługę FAT dla dwóch linii produkcyjnych SMT. Linie obejmowały maszyny do znakowania laserowego, drukarki SMT z SPI, maszyny pick-and-place Panasonic, piece rozpływowe Heller, systemy inspekcji AOI, urządzenia do obsługi PCB, maszynę do czyszczenia PCBA oraz automatyczny system przechowywania i podgrzewania pasty lutowniczej. Inżynierowie ICT zajęli się instalacją, debugowaniem i weryfikacją procesów na miejscu. Projekt przeszedł bezproblemowo akceptację produkcyjną, umożliwiając stabilną i niezawodną produkcję produktów do urządzeń kosmetycznych.
| Serwis i szkolenia
ICT zapewnia zorganizowany serwis i szkolenia dla każdej dostarczonej maszyny do czyszczenia PCB SMT. Inżynierowie pomagają w instalacji, konfiguracji parametrów i wstępnej optymalizacji procesu, aby zapewnić stabilne uruchomienie. Szkolenia obejmują codzienną obsługę, rutynową konserwację i podstawowe rozwiązywanie problemów, pomagając klientom budować wewnętrzne możliwości techniczne. Zdalne wsparcie i szybkie kanały serwisowe redukują przestoje w produkcji. Dzięki doświadczeniu we wspieraniu klientów w wielu krajach, ICT zapewnia długoterminową stabilność sprzętu i ciągłe doskonalenie.
| Recenzje klientów
Klienci często chwalą ICT za profesjonalne wsparcie inżynieryjne i niezawodne działanie sprzętu. Wiele osób podkreśla jasną komunikację podczas instalacji i szybką reakcję na pytania techniczne. Maszyny cenione są za stabilną pracę, spójne rezultaty czyszczenia i prostą obsługę. Klienci cenią także bezpieczne opakowanie i zorganizowaną logistykę, zapewniającą bezpieczną dostawę. Te pozytywne doświadczenia pomagają producentom zmniejszyć ryzyko operacyjne i utrzymać stałą jakość produkcji.
| Nasza certyfikacja
Sprzęt ICT jest opracowywany i produkowany w ramach rygorystycznych systemów kontroli jakości. Produkty spełniają wymagania CE i RoHS oraz są zgodne ze standardami zarządzania jakością ISO9001. Zastosowano opatentowane technologie w celu poprawy bezpieczeństwa, stabilności i wydajności. Każda maszyna jest sprawdzana i testowana przed wysyłką, aby zapewnić niezawodne działanie. Certyfikaty te odzwierciedlają długoterminowe zaangażowanie ICT w jakość i zaufanie klientów.
| O Fabryce ICT i SMT
ICT to profesjonalny dostawca sprzętu do produkcji elektroniki, posiadający duże możliwości w zakresie badań, rozwoju i produkcji. Firma posiada nowoczesne fabryki i zatrudnia wykwalifikowany zespół inżynierów obsługujący klientów na całym świecie. Na przestrzeni lat technologie ICT wsparły dużą liczbę projektów produkcyjnych w wielu krajach. Nasze fabryki przestrzegają rygorystycznych procedur kontrolnych i zorganizowanego systemu zarządzania jakością. Ciągły rozwój i doskonalenie techniczne pozwalają ICT dostarczać niezawodny sprzęt i długoterminową wartość globalnym partnerom produkcyjnym.
