Polski  |
Linia produkcyjna SMT
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Rozwiązanie linii produkcyjnej PCBA
ICT oferuje kompletną linię produkcyjną PCBA od planowania po eksploatację. Projektujemy linie półautomatyczne i w pełni automatyczne na maszynach JUKI. Nasz zespół ma 22 lata doświadczenia w technologii SMT. Linie obejmują ładowarkę, drukarkę, pick-and-place JUKI, piec rozpływowy, AOI i urządzenie rozładowcze. Konfiguracja w pełni automatyczna wymaga jednego pracownika na zmianę. Moc wynosi 18 kW/h dla dużych linii. Obsługujemy branżę LED, TV, telefoniczną i samochodową. Montaż trwa 3 dni. Szkolenie trwa 7-15 dni. Pomagamy budować fabryki na całym świecie, korzystając z porad ekspertów.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ pracy
Linia produkcyjna PCBA przebiega od ładowarki do rozładowcy bez przystanków. Zaczyna się od załadunku i oczyszczenia desek. Drukarka dokładnie dodaje pastę lutowniczą. Maszyna JUKI szybko umieszcza części. Rozgrzej mocno luty w piecu. AOI sprawdza jakość. Urządzenie wyładowcze NG/OK sortuje deski. Ten przepływ zwiększa prędkość i eliminuje błędy. Linia w pełni automatyczna obsługuje złożone produkty, takie jak sterowniki automatyczne.
Technologia rozmieszczania JUKI
Pick-and-place JUKI na naszej linii produkcyjnej PCBA zapewnia precyzję. Szybko umieszcza małe części na płytkach PCB. Wysoka prędkość odpowiada produkcji masowej. Maszyna współpracuje z przenośnikami w celu zapewnienia płynnego transportu. Obsługuje małe i duże tablice. Ta technologia zmniejsza defekty w montażu diod LED lub telefonu.
Wydajność pieca rozpływowego
Piec rozpływowy w linii równomiernie nagrzewa deski. Mocno lutuje elementy bez uszkodzeń. Sterowanie wielostrefowe utrzymuje stabilną temperaturę. Przenośnik chłodzący podąża za wiązaniem lutu. Ten krok pasuje do linii produkcyjnej PCBA pod klucz, zapewniając niezawodną wydajność. Niskie zużycie energii obniża koszty.
Inspekcja i testowanie
AOI skanuje płytki po lutowaniu. Znajduje usterki, takie jak brakujące części. SPI sprawdza pastę przed umieszczeniem. Tester ICT w części DIP weryfikuje funkcje. Deski NG trafiają do przenośnika odrzucającego. Zapewnia to wysoką jakość na automatycznej linii montażu żarówek LED.
Elastyczne opcje linii
Wybierz półautomatyczną lub w pełni automatyczną linię produkcyjną PCBA. Półautomat pasuje do małych przedmiotów, takich jak żarówki. Pełna automatyka obsługuje elektronikę samochodową. Rysunek układu pomaga zaplanować przestrzeń. Linie dostosowują się do potrzeb Twojej fabryki.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Film o sukcesie klienta
Producent zasilaczy do samochodów dzieli się swoją historią. Korzystają z linii ICT SMT i DIP. Film przedstawia klienta chwalącego konfigurację. Część SMT zawiera ładowarkę, urządzenie czyszczące, drukarkę, urządzenie umieszczające JUKI, przenośniki, przepływ zwrotny, chłodnicę, bufor, AOI i urządzenie rozładowujące NG/OK. DIP obejmuje linię taśmową, lutowanie falowe, urządzenie rozładowujące, flipper, przenośnik i tester ICT. Maszyny pracują płynnie w prawdziwej pracy. Klient podkreśla łatwą obsługę i wysoką wydajność. Ta linia produkcyjna PCBA pod klucz podnosi jakość części samochodowych.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia pełne wsparcie dla linii produkcyjnej PCBA. Nasz zespół instaluje w ciągu 3 dni. Inżynierowie szkolą personel w ciągu 7-15 dni. Oferujemy konserwację i modernizację. Usługa obejmuje cały świat z 15-letnim doświadczeniem. Menedżerowie szybko rozwiązują problemy. Asystenci dbają o to, aby nie przeoczyć żadnych problemów. Optymalizujemy linie podczas użytkowania.
| Referencje klientów
Klienci uwielbiają szybką pomoc naszych inżynierów za granicą. Chwalą niezawodną wydajność linii produkcyjnej JUKI PCBA. Bezpieczne opakowanie zabezpiecza maszyny w transporcie. Szybka reakcja rozwiązuje problemy w ciągu kilku godzin. Sprzęt działa stabilnie z krótkimi przestojami.
| Certyfikaty i standardy
ICT posiada certyfikat CE za zgodność z bezpieczeństwem. RoHS gwarantuje brak szkodliwych materiałów. ISO9001 zarządza procesami jakości. Patenty chronią nasze innowacje. Świadczą one o niezawodnej linii produkcyjnej PCBA.
| O firmie i fabryce ICT
ICT posiada własne badania i rozwój oraz trzy fabryki. Ponad 89 pracowników, w tym 20 inżynierów. W ciągu 25 lat szybko się rozwijamy. Obsługuj 1600 klientów w 72 krajach. Fabryki pokrywają 12 000 m2 rygorystycznymi testami. System jakości sprawdza każdy krok. Dostarczamy kompletne rozwiązania na całym świecie.
| Rozwiązanie linii produkcyjnej PCBA
ICT oferuje kompletną linię produkcyjną PCBA od planowania po eksploatację. Projektujemy linie półautomatyczne i w pełni automatyczne na maszynach JUKI. Nasz zespół ma 22 lata doświadczenia w technologii SMT. Linie obejmują ładowarkę, drukarkę, pick-and-place JUKI, piec rozpływowy, AOI i urządzenie rozładowcze. Konfiguracja w pełni automatyczna wymaga jednego pracownika na zmianę. Moc wynosi 18 kW/h dla dużych linii. Obsługujemy branżę LED, TV, telefoniczną i samochodową. Montaż trwa 3 dni. Szkolenie trwa 7-15 dni. Pomagamy budować fabryki na całym świecie, korzystając z porad ekspertów.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ pracy
Linia produkcyjna PCBA przebiega od ładowarki do rozładowcy bez przystanków. Zaczyna się od załadunku i oczyszczenia desek. Drukarka dokładnie dodaje pastę lutowniczą. Maszyna JUKI szybko umieszcza części. Rozgrzej mocno luty w piecu. AOI sprawdza jakość. Urządzenie wyładowcze NG/OK sortuje deski. Ten przepływ zwiększa prędkość i eliminuje błędy. Linia w pełni automatyczna obsługuje złożone produkty, takie jak sterowniki automatyczne.
Technologia rozmieszczania JUKI
Pick-and-place JUKI na naszej linii produkcyjnej PCBA zapewnia precyzję. Szybko umieszcza małe części na płytkach PCB. Wysoka prędkość odpowiada produkcji masowej. Maszyna współpracuje z przenośnikami w celu zapewnienia płynnego transportu. Obsługuje małe i duże tablice. Ta technologia zmniejsza defekty w montażu diod LED lub telefonu.
Wydajność pieca rozpływowego
Piec rozpływowy w linii równomiernie nagrzewa deski. Mocno lutuje elementy bez uszkodzeń. Sterowanie wielostrefowe utrzymuje stabilną temperaturę. Przenośnik chłodzący podąża za wiązaniem lutu. Ten krok pasuje do linii produkcyjnej PCBA pod klucz, zapewniając niezawodną wydajność. Niskie zużycie energii obniża koszty.
Inspekcja i testowanie
AOI skanuje płytki po lutowaniu. Znajduje usterki, takie jak brakujące części. SPI sprawdza pastę przed umieszczeniem. Tester ICT w części DIP weryfikuje funkcje. Deski NG trafiają do przenośnika odrzucającego. Zapewnia to wysoką jakość na automatycznej linii montażu żarówek LED.
Elastyczne opcje linii
Wybierz półautomatyczną lub w pełni automatyczną linię produkcyjną PCBA. Półautomat pasuje do małych przedmiotów, takich jak żarówki. Pełna automatyka obsługuje elektronikę samochodową. Rysunek układu pomaga zaplanować przestrzeń. Linie dostosowują się do potrzeb Twojej fabryki.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Film o sukcesie klienta
Producent zasilaczy do samochodów dzieli się swoją historią. Korzystają z linii ICT SMT i DIP. Film przedstawia klienta chwalącego konfigurację. Część SMT zawiera ładowarkę, urządzenie czyszczące, drukarkę, urządzenie umieszczające JUKI, przenośniki, przepływ zwrotny, chłodnicę, bufor, AOI i urządzenie rozładowujące NG/OK. DIP obejmuje linię taśmową, lutowanie falowe, urządzenie rozładowujące, flipper, przenośnik i tester ICT. Maszyny pracują płynnie w prawdziwej pracy. Klient podkreśla łatwą obsługę i wysoką wydajność. Ta linia produkcyjna PCBA pod klucz podnosi jakość części samochodowych.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia pełne wsparcie dla linii produkcyjnej PCBA. Nasz zespół instaluje w ciągu 3 dni. Inżynierowie szkolą personel w ciągu 7-15 dni. Oferujemy konserwację i modernizację. Usługa obejmuje cały świat z 15-letnim doświadczeniem. Menedżerowie szybko rozwiązują problemy. Asystenci dbają o to, aby nie przeoczyć żadnych problemów. Optymalizujemy linie podczas użytkowania.
| Referencje klientów
Klienci uwielbiają szybką pomoc naszych inżynierów za granicą. Chwalą niezawodną wydajność linii produkcyjnej JUKI PCBA. Bezpieczne opakowanie zabezpiecza maszyny w transporcie. Szybka reakcja rozwiązuje problemy w ciągu kilku godzin. Sprzęt działa stabilnie z krótkimi przestojami.
| Certyfikaty i standardy
ICT posiada certyfikat CE za zgodność z bezpieczeństwem. RoHS gwarantuje brak szkodliwych materiałów. ISO9001 zarządza procesami jakości. Patenty chronią nasze innowacje. Świadczą one o niezawodnej linii produkcyjnej PCBA.
| O firmie i fabryce ICT
ICT posiada własne badania i rozwój oraz trzy fabryki. Ponad 89 pracowników, w tym 20 inżynierów. W ciągu 25 lat szybko się rozwijamy. Obsługuj 1600 klientów w 72 krajach. Fabryki pokrywają 12 000 m2 rygorystycznymi testami. System jakości sprawdza każdy krok. Dostarczamy kompletne rozwiązania na całym świecie.
