Polski  |
LD-L
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Ładowarka PCB Unloader – Prawdziwa ładowarka do wielu stojaków na PCB
Urządzenie ładujące ICT PCB Unloader znajduje się na obu końcach linii. Podaje gołe deski z magazynków z przodu. Łapie gotowe deski i układa je w stosy z tyłu. Ta ładowarka do wielu stojaków PCB przełącza tryby w ciągu kilku sekund. Wersja standardowa lub pełna CE — obie są wyposażone w grubszą stal, lepsze czujniki i inteligentniejsze oprogramowanie. Urządzenie do rozładunku płytek drukowanych zmniejsza liczbę operatorów o połowę, zwiększa dzienną liczbę pracowników i pracuje bez przerwy na trzy zmiany. Już pierwszego dnia podaje rękę dowolnej drukarce, placerowi lub reflowowi.
| Szczegółowe cechy produktu
Belki stalowe są grubsze. Szyny są cięższe. Podstawa jest solidnie przykręcona. Urządzenie ładujące PCB spełnia wszystkie znaki CE i ISO. Wibracje zniknęły. Konserwacja przy użyciu podstawowych narzędzi zajmuje pięć minut. Maszyna działa przez dziesięć lat z rzędu.
Czujniki uruchamiają się w momencie ruchu planszy. Światła wieżowe świecą jaskrawo na czerwono lub zielono. Przyciski zatrzaskują się i reagują natychmiast. PCB Unloader Loader dokładnie wie, gdzie znajduje się każda płytka – ładuje się lub rozładowuje. Operatorzy czytają światła i ufają temu, co widzą. Żadnych fałszywych przystanków. Żadnych pominiętych tablic. Produkcja utrzymuje się na pełnych obrotach.
Oprogramowanie Przemysłu 4.0 jest standardem. Protokoły IPC-CFX, Hermes i SEMI SMT-ELS ładują się jako opcje. Pliki nowych produktów pojawiają się w niecałe dwie minuty. PCB Unloader Loader komunikuje się na żywo z fabrycznym systemem MES, automatycznie dostosowuje wysokość magazynka i przełącza się między trybem ładowania i rozładowywania bez zatrzymywania linii.
Podnośnicy spadają powoli i pewnie. Popychacze przesuwają się z dokładnym naciskiem. Moduł PCB Unloader Loader podaje gołe płytki lub układa gotowe stosy — tysiące cykli, ani jednego zadrapania, ani jednego zacięcia, ani jednego zacięcia. Jakość pozostaje doskonała od pierwszej do ostatniej deski.
Kable SMEMA są pod napięciem po wyjęciu ze skrzynki. Inteligentne protokoły czekają gotowe. Moduł rozładowujący PCB pobiera płytki z drukarki, uwalnia płytki do ponownego rozmieszczenia lub układa je w stosy po AOI — zmiana następuje w ciągu trzydziestu sekund, podczas gdy reszta linii jest w ruchu
| Specyfikacja
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilacz | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
„Pod klucz” oznacza montaż gołych desek, wykończenie panelu i brak opieki nad dziećmi. Urządzenie ładujące PCB Unloader podaje czyste produkty z przodu i wyłapuje je z tyłu. Drukarka osiąga idealną pastę. Placer upuszcza każdy komponent w martwym punkcie. Luty rozpływowe stałe. AOI sprawdza wszystko. Wszystkie stacje pozostają zsynchronizowane. Praca pozostaje cienka. Wydajność pierwszego przejścia utrzymuje się na poziomie powyżej 99,5%. Czas pracy pozostaje brutalny. Motoryzacja, medycyna, konsumpcja, LED — zmiażdżone standardy, zmiażdżone koszty.
| Historia sukcesu klienta
Finlandia. Załoga ICT ląduje w Helsinkach. Pełna linia paneli LED dla największej firmy oświetleniowej w Europie. Urządzenie do rozładowywania PCB, drukarka 1,5 m, podkładka SM482PLUS, rozpływ L8, bufory pionowe, przenośniki, rozdzielacz płytek, mieszalnik pasty lutowniczej. Łącznie pięć dni — instalacja, debugowanie, pełne szkolenie operatorów i techników. Szóstego dnia osiągnęli prędkość docelową. Zero usterek przez cały tydzień. Klient patrzy na moduł ładujący PCB i twierdzi, że ani razu się nie zatrzymał ani nie porysował płytki. Kontrola europejska sprawdza podłogę – wynik pozytywny, bez uwag. W tym samym miesiącu podpisują drugą identyczną linię.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
Zdalna kontrola diagnostyczna, zanim skrzynia opuści Chiny. Inżynierowie na miejscu w celu uruchomienia. Bezpłatne dwudniowe szkolenie — operatorzy i technicy konserwacji. Prawdziwa infolinia 24/7 z inżynierami mówiącymi po angielsku. Magazyny części zamiennych w Europie, Ameryce i Azji. Planowane wizyty profilaktyczne dwa razy w roku. Moduł ładujący PCB Unloader prawie nigdy nie przestaje działać, gdy powinien działać.
| Pochwała klienta
„Twój inżynier naprawił to o 3 w nocy — najlepsze wsparcie na świecie!” „Czterdzieści pięć dni na morzu i skrzynia dotarła idealnie – bez uszkodzeń.” „Moja maszyna do rozładunku płytek PCB SMT pracowała na trzy zmiany przez 20 miesięcy z rzędu – bez awarii.” „Po jednym dniu szkolenia nasi najnowsi operatorzy obsługiwali całą linię samodzielnie.”
| Nasza certyfikacja
Znak CE. Zgodny z dyrektywą RoHS. Certyfikat ISO9001. Zarejestrowano wiele ekskluzywnych patentów. Każdy moduł rozładowujący PCB przechodzi pełne 72-godzinne wypalanie pod obciążeniem oraz końcową kontrolę linii przed wysyłką. Klienci otwierają skrzynkę, wiedząc, że maszyna jest już sprawdzona, zgodna z przepisami i gotowa do zarabiania pieniędzy od pierwszej godziny.
| O nas i fabryce
Rozpoczęcie w 2012 r. Fabryka o powierzchni 12 000 m². Dziewięćdziesięciu pracowników. Pełne wewnętrzne laboratorium badawczo-rozwojowe. Każde cięcie, każda spoina, każdy drut, każdy test wykonywany pod jednym dachem, bez skrótów. Ponad 1600 klientów w 72 krajach — od jednej ładowarki rozładowującej PCB po kompletne fabryki pod klucz. ICT dostarcza to, co obiecuje.
| Ładowarka PCB Unloader – Prawdziwa ładowarka do wielu stojaków na PCB
Urządzenie ładujące ICT PCB Unloader znajduje się na obu końcach linii. Podaje gołe deski z magazynków z przodu. Łapie gotowe deski i układa je w stosy z tyłu. Ta ładowarka do wielu stojaków PCB przełącza tryby w ciągu kilku sekund. Wersja standardowa lub pełna CE — obie są wyposażone w grubszą stal, lepsze czujniki i inteligentniejsze oprogramowanie. Urządzenie do rozładunku płytek drukowanych zmniejsza liczbę operatorów o połowę, zwiększa dzienną liczbę pracowników i pracuje bez przerwy na trzy zmiany. Już pierwszego dnia podaje rękę dowolnej drukarce, placerowi lub reflowowi.
| Szczegółowe cechy produktu
Belki stalowe są grubsze. Szyny są cięższe. Podstawa jest solidnie przykręcona. Urządzenie ładujące PCB spełnia wszystkie znaki CE i ISO. Wibracje zniknęły. Konserwacja przy użyciu podstawowych narzędzi zajmuje pięć minut. Maszyna działa przez dziesięć lat z rzędu.
Czujniki uruchamiają się w momencie ruchu planszy. Światła wieżowe świecą jaskrawo na czerwono lub zielono. Przyciski zatrzaskują się i reagują natychmiast. PCB Unloader Loader dokładnie wie, gdzie znajduje się każda płytka – ładuje się lub rozładowuje. Operatorzy czytają światła i ufają temu, co widzą. Żadnych fałszywych przystanków. Żadnych pominiętych tablic. Produkcja utrzymuje się na pełnych obrotach.
Oprogramowanie Przemysłu 4.0 jest standardem. Protokoły IPC-CFX, Hermes i SEMI SMT-ELS ładują się jako opcje. Pliki nowych produktów pojawiają się w niecałe dwie minuty. PCB Unloader Loader komunikuje się na żywo z fabrycznym systemem MES, automatycznie dostosowuje wysokość magazynka i przełącza się między trybem ładowania i rozładowywania bez zatrzymywania linii.
Podnośnicy spadają powoli i pewnie. Popychacze przesuwają się z dokładnym naciskiem. Moduł PCB Unloader Loader podaje gołe płytki lub układa gotowe stosy — tysiące cykli, ani jednego zadrapania, ani jednego zacięcia, ani jednego zacięcia. Jakość pozostaje doskonała od pierwszej do ostatniej deski.
Kable SMEMA są pod napięciem po wyjęciu ze skrzynki. Inteligentne protokoły czekają gotowe. Moduł rozładowujący PCB pobiera płytki z drukarki, uwalnia płytki do ponownego rozmieszczenia lub układa je w stosy po AOI — zmiana następuje w ciągu trzydziestu sekund, podczas gdy reszta linii jest w ruchu
| Specyfikacja
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilacz | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
„Pod klucz” oznacza montaż gołych desek, wykończenie panelu i brak opieki nad dziećmi. Urządzenie ładujące PCB Unloader podaje czyste produkty z przodu i wyłapuje je z tyłu. Drukarka osiąga idealną pastę. Placer upuszcza każdy komponent w martwym punkcie. Luty rozpływowe stałe. AOI sprawdza wszystko. Wszystkie stacje pozostają zsynchronizowane. Praca pozostaje cienka. Wydajność pierwszego przejścia utrzymuje się na poziomie powyżej 99,5%. Czas pracy pozostaje brutalny. Motoryzacja, medycyna, konsumpcja, LED — zmiażdżone standardy, zmiażdżone koszty.
| Historia sukcesu klienta
Finlandia. Załoga ICT ląduje w Helsinkach. Pełna linia paneli LED dla największej firmy oświetleniowej w Europie. Urządzenie do rozładowywania PCB, drukarka 1,5 m, podkładka SM482PLUS, rozpływ L8, bufory pionowe, przenośniki, rozdzielacz płytek, mieszalnik pasty lutowniczej. Łącznie pięć dni — instalacja, debugowanie, pełne szkolenie operatorów i techników. Szóstego dnia osiągnęli prędkość docelową. Zero usterek przez cały tydzień. Klient patrzy na moduł ładujący PCB i twierdzi, że ani razu się nie zatrzymał ani nie porysował płytki. Kontrola europejska sprawdza podłogę – wynik pozytywny, bez uwag. W tym samym miesiącu podpisują drugą identyczną linię.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
Zdalna kontrola diagnostyczna, zanim skrzynia opuści Chiny. Inżynierowie na miejscu w celu uruchomienia. Bezpłatne dwudniowe szkolenie — operatorzy i technicy konserwacji. Prawdziwa infolinia 24/7 z inżynierami mówiącymi po angielsku. Magazyny części zamiennych w Europie, Ameryce i Azji. Planowane wizyty profilaktyczne dwa razy w roku. Moduł ładujący PCB Unloader prawie nigdy nie przestaje działać, gdy powinien działać.
| Pochwała klienta
„Twój inżynier naprawił to o 3 w nocy — najlepsze wsparcie na świecie!” „Czterdzieści pięć dni na morzu i skrzynia dotarła idealnie – bez uszkodzeń.” „Moja maszyna do rozładunku płytek PCB SMT pracowała na trzy zmiany przez 20 miesięcy z rzędu – bez awarii.” „Po jednym dniu szkolenia nasi najnowsi operatorzy obsługiwali całą linię samodzielnie.”
| Nasza certyfikacja
Znak CE. Zgodny z dyrektywą RoHS. Certyfikat ISO9001. Zarejestrowano wiele ekskluzywnych patentów. Każdy moduł rozładowujący PCB przechodzi pełne 72-godzinne wypalanie pod obciążeniem oraz końcową kontrolę linii przed wysyłką. Klienci otwierają skrzynkę, wiedząc, że maszyna jest już sprawdzona, zgodna z przepisami i gotowa do zarabiania pieniędzy od pierwszej godziny.
| O nas i fabryce
Rozpoczęcie w 2012 r. Fabryka o powierzchni 12 000 m². Dziewięćdziesięciu pracowników. Pełne wewnętrzne laboratorium badawczo-rozwojowe. Każde cięcie, każda spoina, każdy drut, każdy test wykonywany pod jednym dachem, bez skrótów. Ponad 1600 klientów w 72 krajach — od jednej ładowarki rozładowującej PCB po kompletne fabryki pod klucz. ICT dostarcza to, co obiecuje.
