Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyna do frezowania PCB w trybie offline
Wrzecionowa maszyna do trasowania PCB ICT-5700 oddziela zapełnione płytki z dokładną kontrolą i minimalnymi uszkodzeniami. Działa w smartfonach, inteligentnych urządzeniach, tabletach, częściach samochodowych, urządzeniach medycznych, przemyśle lotniczym i wojskowym. Modele przyjmują deski od 340×380 mm do 450×600 mm i grubości od 0,5 do 5,0 mm. Podwójne platformy pozwalają operatorom wykonywać różne prace jednocześnie lub łączyć je w większe panele. Wrzeciono obraca się z prędkością 60 000 obr/min i tnie z małą siłą. Wizja CCD szybko odnajduje ślady i natychmiast dostosowuje pozycję. Pistolety jonowe usuwają ładunki elektrostatyczne z powierzchni, dzięki czemu kurz pozostaje czysty. Oddzielny odkurzacz skutecznie i cicho usuwa kurz. Proste sterowanie, dobre bezpieczeństwo i dzienniki danych zapewniają stabilną pracę. Ta automatyczna maszyna do trasowania PCB wrzeciona zapewnia czyste rezultaty dzień po dniu w ruchliwych sklepach.
| Funkcja
System transmisji
Serwomotory Panasonic z Japonii napędzają osie za pomocą precyzyjnych śrub. Każdy ruch jest dokładny. Rama jest grubsza i utrzymuje się stabilnie przez długie godziny. Łańcuchy zbiornika prowadzą kable w czystości i zapobiegają ich zaczepianiu. Oś X posiada pyłoszczelną osłonę, która blokuje piasek. Mniej kurzu oznacza mniej czasu na czyszczenie i mniej napraw. Pozycja powtórzenia pozostaje na poziomie ±0,01 mm. Prędkość dochodzi do 100 mm na sekundę. Ruch pozostaje płynny i cichy. Operatorzy pracują na długie zmiany bez drgań i hałasu. System przenosi obciążenie w przypadku twardej produkcji i utrzymuje wierne cięcie.
System routera
Matryca CCD o wysokiej rozdzielczości doskonale współpracuje z nożem. Kalibracja następuje szybko. Czujnik narzędzia obserwuje młyn co sekundę. Pęknięcie lub zużycie szybko uruchamia alarm. Opcjonalny automatyczny zmieniacz umożliwia pracę bez przerwy. Pistolet jonowy usuwa ładunki elektrostatyczne z płytki. Kurz nie osiada. Importowane wrzeciono o dużej prędkości tnie z małą siłą, utrzymuje dużą precyzję, utrzymuje niską bezwładność, szybko reaguje. Frezy pracują w zakresie od 0,8 do 3 mm. Odkurzacz usuwa kurz. System PCB routera dobrze radzi sobie z twardymi płytami i pozostawia je w całości.
System platformowy
Oś Y porusza się po szynach ślizgowych z serwonapędem. Trzyma mocno. Wyłączniki awaryjne znajdują się po obu stronach. Dotarcie przychodzi łatwo. Osłony i kurtyny świetlne chronią operatora. Dwa przyciski startowe, po jednym z każdej strony, muszą być ściśnięte. Podstawa o strukturze plastra miodu wymaga wielu uchwytów. Podwójne platformy działają osobno lub łączą się w duże. Konstrukcja spełnia wymagania CE i UL. Cięcie pozostaje na poziomie ±0,05 mm. Operatorzy pracują bezpiecznie i pewnie w trudnych warunkach.
System sterowania
Komputer przemysłowy i karta sterująca obsługują maszynę. Dokładność utrzymuje się na wysokim poziomie. Stabilność utrzymuje się długo. Dane zapisują się same i tworzą raporty po wywołaniu. Układ jest zgodny ze standardami CE i UL. Interfejs pozostaje prosty. Nowe ręce szybko się tego uczą. Zmiana programu zajmuje niewiele czasu. Koncentryczny CCD pokazuje podgląd na żywo. Wyrównanie przychodzi martwe. CNC blokuje hałas. Standardowy przebieg wykrywania pęknięć i poślizgów. Moc wynosi 1,5 kW przy napięciu 220 V. Pasuje do większości linii.
Wyświetlanie szczegółów
Wentylatory konwekcyjne utrzymują ciepło nawet w środku. Czujniki drzwi bocznych zwiększają ochronę. Punkty ESD uziemiają statykę. Automatyczny zmieniacz narzędzi oszczędza ręce. Czujnik złamanego noża dzwoni szybko. Pneumatyczne rozpórki zamykają sejf. Części pochodzą od znanych marek: serwa Panasonic z Japonii, wrzeciona RSK/NSK, HIKVISION CCD z Chin, szyny PMI/HIWIN i śruby TBI z Tajwanu, Delta power, czujniki Omron, łożyska NSK. Działają długo i wymagają naprawy. Opcja górnego odsysania usuwa więcej kurzu.
| Specyfikacja
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Rozmiar płytki drukowanej (podwójna platforma, opcjonalnie rozmiar specjalny) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| Grubość PCB | 0,3 ~ 6,0 mm | ||
| Waga (z odkurzaczem) | 1000 kg | ||
| Wymiar | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Metoda zbierania kurzu | Odkurzanie | ||
| Ilość powietrza w odkurzaczu | 28 ~ 35 cm3/min | ||
| Wymiary odkurzacza | 640*785*1760mm | ||
| Napięcie odpylacza | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW | ||
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Film o sukcesie klienta
Aby przetestować maszynę, przyjechał algierski sklep produkujący telefony z internetem. Przywieźli ponad dziesięć rodzajów desek i wszystkie potrzebne materiały. Ustawiamy tam pełną linię SMT. Pasta nakładana automatycznie do druku. SPI to sprawdziło. RX-8 odłożył małe części. RS-1R poradził sobie z tymi największymi. Podajnik tacowy dał osłony ekranujące. Reflow lutował całość. AOI wyglądało blisko. Wrzecionowa maszyna do frezowania PCB wycina deski na końcu w sposób czysty. Goście stali i patrzyli. Cięcia wyszły idealnie, z kilkoma wadami. Linia biegła stabilnie i szybko. Wyjechali pewni, że ta praca będzie pasować do ich własnego zakładu.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT wysyła inżynierów, aby ustawili automatyczną maszynę do trasowania PCB wrzeciona i dokładnie ją przetestowali. Szkolenie obejmuje uruchamianie, programowanie, konserwację i naprawę. Lekcje pasują do nowych i starych rąk. Pomoc zdalna odpowiada szybko. Części są wysyłane szybko, gdy są potrzebne. Ponad 25 lat pracy w elektronice nauczyło nas prawdziwego warsztatu. Klienci w 72 krajach mają zapewnioną taką samą opiekę. Dostrajamy proces i modernizujemy, gdy potrzebne są zmiany. Praca pozostaje prosta: utrzymuj linię w ruchu bez problemów.
| Referencje klientów
Klienci bardzo wysoko oceniają naszych inżynierów za ich jasne wyjaśnienia i szybkie rozwiązywanie problemów podczas instalacji i konfiguracji. Chwalą automatyczną maszynę do trasowania PCB wrzeciona za jej stałą precyzję i niezawodne działanie, zmiana po zmianie. Wiele osób wspomina o mocnym, starannym opakowaniu, które doskonale chroni sprzęt podczas transportu na duże odległości. Szybkie odpowiedzi na pytania i problemy techniczne, zarówno e-mailem, jak i telefonicznie, cieszą się dużym uznaniem. Fabryki doceniają to, że połączenie solidnego sprzętu i uważnego wsparcia pomaga im dotrzymać napiętych harmonogramów produkcji bez dodatkowego stresu i opóźnień.
| Certyfikaty i standardy
Maszyny ICT posiadają certyfikaty CE, RoHS i ISO9001, a także kilka zarejestrowanych patentów. Atesty te potwierdzają, że automatyczna maszyna do trasowania PCB wrzeciona spełnia rygorystyczne międzynarodowe standardy w zakresie bezpieczeństwa, ochrony środowiska i jakości produkcji. Każde urządzenie przechodzi szczegółowe testy fabryczne przed wysyłką. Klienci mogą zaufać udokumentowanej zgodności i spójnej, niezawodnej wydajności we wszystkich środowiskach produkcyjnych.
| O firmie i fabryce ICT
ICT rozpoczęło działalność w 2012 roku. Obiekt zajmuje powierzchnię 12 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 inżynierów zajmujących się badaniami i rozwojem. Zajmujemy się własnym projektowaniem, produkcją i kontrolą jakości we własnym zakresie. Wzrost utrzymuje się stale przez lata. Z naszego sprzętu i rozwiązań korzysta ponad 1600 klientów w 72 krajach. Na każdym etapie produkcji obowiązują rygorystyczne procedury kontrolne. Kompletny system zarządzania jakością utrzymuje wysokie standardy od surowców po montaż końcowy. To ustrukturyzowane podejście zapewnia niezawodny sprzęt SMT i wspiera silne, długoterminowe partnerstwa z klientami na całym świecie.
| Maszyna do frezowania PCB w trybie offline
Wrzecionowa maszyna do trasowania PCB ICT-5700 oddziela zapełnione płytki z dokładną kontrolą i minimalnymi uszkodzeniami. Działa w smartfonach, inteligentnych urządzeniach, tabletach, częściach samochodowych, urządzeniach medycznych, przemyśle lotniczym i wojskowym. Modele przyjmują deski od 340×380 mm do 450×600 mm i grubości od 0,5 do 5,0 mm. Podwójne platformy pozwalają operatorom wykonywać różne prace jednocześnie lub łączyć je w większe panele. Wrzeciono obraca się z prędkością 60 000 obr/min i tnie z małą siłą. Wizja CCD szybko odnajduje ślady i natychmiast dostosowuje pozycję. Pistolety jonowe usuwają ładunki elektrostatyczne z powierzchni, dzięki czemu kurz pozostaje czysty. Oddzielny odkurzacz skutecznie i cicho usuwa kurz. Proste sterowanie, dobre bezpieczeństwo i dzienniki danych zapewniają stabilną pracę. Ta automatyczna maszyna do trasowania PCB wrzeciona zapewnia czyste rezultaty dzień po dniu w ruchliwych sklepach.
| Funkcja
System transmisji
Serwomotory Panasonic z Japonii napędzają osie za pomocą precyzyjnych śrub. Każdy ruch jest dokładny. Rama jest grubsza i utrzymuje się stabilnie przez długie godziny. Łańcuchy zbiornika prowadzą kable w czystości i zapobiegają ich zaczepianiu. Oś X posiada pyłoszczelną osłonę, która blokuje piasek. Mniej kurzu oznacza mniej czasu na czyszczenie i mniej napraw. Pozycja powtórzenia pozostaje na poziomie ±0,01 mm. Prędkość dochodzi do 100 mm na sekundę. Ruch pozostaje płynny i cichy. Operatorzy pracują na długie zmiany bez drgań i hałasu. System przenosi obciążenie w przypadku twardej produkcji i utrzymuje wierne cięcie.
System routera
Matryca CCD o wysokiej rozdzielczości doskonale współpracuje z nożem. Kalibracja następuje szybko. Czujnik narzędzia obserwuje młyn co sekundę. Pęknięcie lub zużycie szybko uruchamia alarm. Opcjonalny automatyczny zmieniacz umożliwia pracę bez przerwy. Pistolet jonowy usuwa ładunki elektrostatyczne z płytki. Kurz nie osiada. Importowane wrzeciono o dużej prędkości tnie z małą siłą, utrzymuje dużą precyzję, utrzymuje niską bezwładność, szybko reaguje. Frezy pracują w zakresie od 0,8 do 3 mm. Odkurzacz usuwa kurz. System PCB routera dobrze radzi sobie z twardymi płytami i pozostawia je w całości.
System platformowy
Oś Y porusza się po szynach ślizgowych z serwonapędem. Trzyma mocno. Wyłączniki awaryjne znajdują się po obu stronach. Dotarcie przychodzi łatwo. Osłony i kurtyny świetlne chronią operatora. Dwa przyciski startowe, po jednym z każdej strony, muszą być ściśnięte. Podstawa o strukturze plastra miodu wymaga wielu uchwytów. Podwójne platformy działają osobno lub łączą się w duże. Konstrukcja spełnia wymagania CE i UL. Cięcie pozostaje na poziomie ±0,05 mm. Operatorzy pracują bezpiecznie i pewnie w trudnych warunkach.
System sterowania
Komputer przemysłowy i karta sterująca obsługują maszynę. Dokładność utrzymuje się na wysokim poziomie. Stabilność utrzymuje się długo. Dane zapisują się same i tworzą raporty po wywołaniu. Układ jest zgodny ze standardami CE i UL. Interfejs pozostaje prosty. Nowe ręce szybko się tego uczą. Zmiana programu zajmuje niewiele czasu. Koncentryczny CCD pokazuje podgląd na żywo. Wyrównanie przychodzi martwe. CNC blokuje hałas. Standardowy przebieg wykrywania pęknięć i poślizgów. Moc wynosi 1,5 kW przy napięciu 220 V. Pasuje do większości linii.
Wyświetlanie szczegółów
Wentylatory konwekcyjne utrzymują ciepło nawet w środku. Czujniki drzwi bocznych zwiększają ochronę. Punkty ESD uziemiają statykę. Automatyczny zmieniacz narzędzi oszczędza ręce. Czujnik złamanego noża dzwoni szybko. Pneumatyczne rozpórki zamykają sejf. Części pochodzą od znanych marek: serwa Panasonic z Japonii, wrzeciona RSK/NSK, HIKVISION CCD z Chin, szyny PMI/HIWIN i śruby TBI z Tajwanu, Delta power, czujniki Omron, łożyska NSK. Działają długo i wymagają naprawy. Opcja górnego odsysania usuwa więcej kurzu.
| Specyfikacja
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Rozmiar płytki drukowanej (podwójna platforma, opcjonalnie rozmiar specjalny) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| Grubość PCB | 0,3 ~ 6,0 mm | ||
| Waga (z odkurzaczem) | 1000 kg | ||
| Wymiar | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Metoda zbierania kurzu | Odkurzanie | ||
| Ilość powietrza w odkurzaczu | 28 ~ 35 cm3/min | ||
| Wymiary odkurzacza | 640*785*1760mm | ||
| Napięcie odpylacza | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW | ||
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Film o sukcesie klienta
Aby przetestować maszynę, przyjechał algierski sklep produkujący telefony z internetem. Przywieźli ponad dziesięć rodzajów desek i wszystkie potrzebne materiały. Ustawiamy tam pełną linię SMT. Pasta nakładana automatycznie do druku. SPI to sprawdziło. RX-8 odłożył małe części. RS-1R poradził sobie z tymi największymi. Podajnik tacowy dał osłony ekranujące. Reflow lutował całość. AOI wyglądało blisko. Wrzecionowa maszyna do frezowania PCB wycina deski na końcu w sposób czysty. Goście stali i patrzyli. Cięcia wyszły idealnie, z kilkoma wadami. Linia biegła stabilnie i szybko. Wyjechali pewni, że ta praca będzie pasować do ich własnego zakładu.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT wysyła inżynierów, aby ustawili automatyczną maszynę do trasowania PCB wrzeciona i dokładnie ją przetestowali. Szkolenie obejmuje uruchamianie, programowanie, konserwację i naprawę. Lekcje pasują do nowych i starych rąk. Pomoc zdalna odpowiada szybko. Części są wysyłane szybko, gdy są potrzebne. Ponad 25 lat pracy w elektronice nauczyło nas prawdziwego warsztatu. Klienci w 72 krajach mają zapewnioną taką samą opiekę. Dostrajamy proces i modernizujemy, gdy potrzebne są zmiany. Praca pozostaje prosta: utrzymuj linię w ruchu bez problemów.
| Referencje klientów
Klienci bardzo wysoko oceniają naszych inżynierów za ich jasne wyjaśnienia i szybkie rozwiązywanie problemów podczas instalacji i konfiguracji. Chwalą automatyczną maszynę do trasowania PCB wrzeciona za jej stałą precyzję i niezawodne działanie, zmiana po zmianie. Wiele osób wspomina o mocnym, starannym opakowaniu, które doskonale chroni sprzęt podczas transportu na duże odległości. Szybkie odpowiedzi na pytania i problemy techniczne, zarówno e-mailem, jak i telefonicznie, cieszą się dużym uznaniem. Fabryki doceniają to, że połączenie solidnego sprzętu i uważnego wsparcia pomaga im dotrzymać napiętych harmonogramów produkcji bez dodatkowego stresu i opóźnień.
| Certyfikaty i standardy
Maszyny ICT posiadają certyfikaty CE, RoHS i ISO9001, a także kilka zarejestrowanych patentów. Atesty te potwierdzają, że automatyczna maszyna do trasowania PCB wrzeciona spełnia rygorystyczne międzynarodowe standardy w zakresie bezpieczeństwa, ochrony środowiska i jakości produkcji. Każde urządzenie przechodzi szczegółowe testy fabryczne przed wysyłką. Klienci mogą zaufać udokumentowanej zgodności i spójnej, niezawodnej wydajności we wszystkich środowiskach produkcyjnych.
| O firmie i fabryce ICT
ICT rozpoczęło działalność w 2012 roku. Obiekt zajmuje powierzchnię 12 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 inżynierów zajmujących się badaniami i rozwojem. Zajmujemy się własnym projektowaniem, produkcją i kontrolą jakości we własnym zakresie. Wzrost utrzymuje się stale przez lata. Z naszego sprzętu i rozwiązań korzysta ponad 1600 klientów w 72 krajach. Na każdym etapie produkcji obowiązują rygorystyczne procedury kontrolne. Kompletny system zarządzania jakością utrzymuje wysokie standardy od surowców po montaż końcowy. To ustrukturyzowane podejście zapewnia niezawodny sprzęt SMT i wspiera silne, długoterminowe partnerstwa z klientami na całym świecie.
