Polski  |
ICT-5700
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| ICT-5700 Precyzyjna maszyna do separacji PCB
Inżynierowie wybierają maszynę do separacji PCB ICT-5700, gdy potrzebują czystego i dokładnego oddzielenia zmontowanych płytek. Maszyna ta obsługuje płytki PCB o wymiarach do 450×600 mm i grubościach od 0,5 do 5,0 mm. Dobrze sprawdza się w smartfonach, urządzeniach do noszenia, elektronice samochodowej, sprzęcie medycznym i produktach wojskowych. Konfiguracja na dwóch platformach umożliwia operatorom przetwarzanie dwóch różnych zadań jednocześnie lub łączenie ich w celu uzyskania większych paneli. Wysokoobrotowe wrzeciono obraca się z prędkością do 60 000 obr/min i tnie przy bardzo małych naprężeniach. Zaawansowana wizja CCD szybko odnajduje ślady i koryguje pozycję w czasie rzeczywistym. Pistolety jonowe chronią powierzchnie przed ładunkami elektrostatycznymi i kurzem. Oddzielny system odsysania cicho i skutecznie odsysa kurz. Wbudowane funkcje bezpieczeństwa i łatwe sterowanie sprawiają, że codzienna praca jest prosta i niezawodna. Wiele fabryk polega na tej automatycznej maszynie do oddzielania PCB, aby poprawić jakość i szybkość na końcowych etapach PCBA.
| Funkcja
System transmisji
W przekładni zastosowano serwomotory Panasonic z Japonii oraz precyzyjne śruby kulowe. Każdy ruch pozostaje dokładny. Rama jest grubsza i mocniejsza niż większość konstrukcji. Działa stabilnie nawet podczas długich godzin pracy. Elastyczne łańcuchy zbiorników utrzymują kable w porządku i zabezpieczają je przed ruchomymi częściami. Oś X posiada specjalną osłonę przeciwpyłową. Kurz pozostaje na zewnątrz, więc czyszczenie odbywa się rzadziej. Koszty utrzymania spadają. Dokładność powtórzeń sięga ±0,01 mm. Prędkość cięcia wzrasta do 100 mm na sekundę. Operatorzy uzyskują płynny i szybki ruch podczas każdego zadania. Ta konfiguracja umożliwia intensywne użytkowanie na ruchliwych liniach. Fabryki odnotowują mniej błędów i dłuższą żywotność maszyn. Cały system działa cicho i niezawodnie przez lata.
System routera
Kamera CCD o wysokiej rozdzielczości znajduje się tuż obok frezu. Kalibracja zajmuje niewiele czasu. System natychmiast wykrywa uszkodzenie narzędzia i uruchamia alarm. Operatorzy zatrzymują się, zanim zniszczenia się rozprzestrzenią. Opcjonalny automatyczny zmieniacz narzędzi zapewnia ciągłość produkcji bez przerw. Wydajność wzrasta. Pistolet jonowy wydmuchuje ładunki elektrostatyczne z każdej deski. Kurz nie przylega. Importowane wrzeciona o dużej prędkości, wycinane z małą siłą. Precyzja pozostaje wysoka. Bezwładność pozostaje niewielka. Odpowiedź przychodzi szybko. Frezy mają zakres od 0,8 do 3 mm. Router PCBA dobrze radzi sobie z drobnymi i złożonymi kształtami. Odsysanie pyłu działa skutecznie i stabilnie. Czyste deski za każdym razem opuszczają maszynę.
System platformowy
Ruch w osi Y odbywa się na szynach ślizgowych i serwomotorach. Stabilność nigdy się nie waha. Przyciski zatrzymania awaryjnego znajdują się po obu stronach. Bezpieczeństwo jest najważniejsze. Kurtyny świetlne i osłony chronią operatorów. Do naciśnięcia przycisków Start potrzebne są dwie ręce. Liczba wypadków pozostaje niska. Podstawa o strukturze plastra miodu pasuje do wielu typów opraw. Kompatybilność obejmuje większość płyt. Podwójne platformy obsługują oddzielne zadania lub łączą się w przypadku dużych paneli. Elastyczność dostosowuje się do zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Bezpieczeństwo spełnia zasady CE i UL. Konstrukcja umożliwia precyzyjne cięcia z dokładnością do ±0,05 mm. Operatorzy mogą pracować bez obaw w dziedzinach zaawansowanych technologii, takich jak linie motoryzacyjne i medyczne.
System sterowania
Całość steruje komputerem przemysłowym i kartą sterującą. Dokładność pozostaje wysoka. Stabilność jest silna. Wszystkie dane produkcyjne są rejestrowane. Raporty dziennika wychodzą łatwo. Układ jest zgodny ze standardami CE i UL. Sprawdzane są bezpieczeństwo. Interfejs pozostaje prosty. Nowi operatorzy szybko się uczą. Zmiany w programie zachodzą szybko. Współosiowa kamera CCD wyświetla obraz w czasie rzeczywistym. Wyrównanie pozostaje idealne. Sterowniki CNC są odporne na zakłócenia. Wykrywanie pęknięć i poślizgów działa w standardzie. Cały system pobiera moc 1,5 kW przy napięciu 220 V. Dobrze komponuje się z nowoczesnymi podłogami SMT. Śledzenie danych pomaga z czasem ulepszać procesy.
Wyświetlanie szczegółów
Spójrz na kluczowe części. Wentylatory konwekcyjne utrzymują równomierną temperaturę. Czujniki drzwi bocznych zwiększają bezpieczeństwo. Interfejsy ESD chronią wrażliwe płytki. Automatyczny zmieniacz narzędzi oszczędza czas. Czujniki uszkodzonych noży wcześnie wykrywają problemy. Samoblokujące rozpórki pneumatyczne otwierają się płynnie. Najlepsze marki dostarczają komponenty. Serwa Panasonic pochodzą z Japonii. Wrzeciona to RSK lub NSK. CCD korzysta z HIKVISION. Szyny prowadzące to PMI lub HIWIN z Tajwanu. Śruby kulowe są TBI. Delta zasila system. Czujniki Omron i łożyska NSK wytrzymują długo. Te wybory oznaczają mniej napraw. Maszyna działa bezawaryjnie przez lata. Opcje takie jak odkurzanie od góry zapewniają dodatkową kontrolę nad kurzem.
| Specyfikacja
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Rozmiar płytki drukowanej (podwójna platforma, opcjonalnie rozmiar specjalny) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| Grubość PCB | 0,3 ~ 6,0 mm | ||
| Waga (z odkurzaczem) | 1000 kg | ||
| Wymiar | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Metoda zbierania kurzu | Odkurzanie | ||
| Ilość powietrza w odkurzaczu | 28 ~ 35 cm3/min | ||
| Wymiary odkurzacza | 640*785*1760mm | ||
| Napięcie odpylacza | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW | ||
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Film o sukcesie klienta
Algierska fabryka produkująca telefony z internetem wysłała zespół, aby zweryfikował maszynę. Przyjechali z ponad dziesięcioma różnymi deskami i pełnymi materiałami. Nasi inżynierowie na miejscu zbudowali kompletną linię SMT. Proces rozpoczął się od pełnego automatycznego wydruku, następnie wklejenia sprawdzonego przez SPI. RX-8 umieścił małe części. RS-1R obsługiwał większe komponenty. Podajnik tacowy dostarczał osłony ekranujące. Reflow polutował wszystko. Jakość sprawdzona przez AOI. Wreszcie maszyna do trasowania PCBA oddzieliła płyty w czysty sposób. Klient obserwował każdy krok. Cięcia wyszły idealnie. Wady pozostały bliskie zeru. Widzieli, jak stabilnie i szybko działa cała linia. Zespół odszedł z przekonaniem, że może dodać ten sprzęt do swojej fabryki. Prawdziwa produkcja udowodniła wartość.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę od pierwszego dnia. Inżynierowie instalują maszynę do oddzielania PCB na miejscu i dokładnie ją testują. Szkolenia obejmują obsługę, programowanie i codzienną konserwację. Sesje są odpowiednie zarówno dla początkujących, jak i doświadczonych pracowników. Zdalna pomoc szybko odpowiada na pytania. Części zamienne są dostarczane szybko, co pozwala skrócić przestoje. Dzięki ponad 25-letniemu doświadczeniu w branży zespół rozumie rzeczywiste potrzeby fabryki. Klienci w 72 krajach otrzymują taką samą profesjonalną pomoc. Optymalizacja procesów i ulepszenia pojawiają się, gdy zmienia się produkcja. Cel pozostaje prosty: zero zmartwień i maksymalna wydajność. Długoterminowe partnerstwo sprawia, że linie działają sprawnie rok po roku.
| Referencje klientów
Klienci często chwalą naszych inżynierów za jasne wyjaśnienia i szybkie poprawki podczas konfiguracji. Nazywają separator routerów Pcb niezawodnym i precyzyjnym w codziennych zastosowaniach. Wiele osób wspomina o doskonałym opakowaniu i bezpiecznej wysyłce, która doskonale chroni maszynę. Szybkie odpowiedzi e-mailowe i telefoniczne rozwiązują problemy od razu. Zaufanie rośnie z każdą interakcją. Ogólnie rzecz biorąc, fabryki cenią stałą jakość i wsparcie, które pomagają im dotrzymywać napiętych terminów bez stresu.
| Certyfikaty i standardy
Produkty ICT posiadają certyfikaty CE, RoHS i ISO9001. Liczne patenty chronią projekt i technologię. Atesty te potwierdzają, że automatyczna maszyna do oddzielania PCB spełnia międzynarodowe zasady bezpieczeństwa, ochrony środowiska i jakości. Rygorystyczne testy fabryczne potwierdzają każdy certyfikat. Klienci kupują pewnie, wiedząc, że standardy pozostają wysokie.
| O firmie i fabryce ICT
ICT rozpoczęło się w 2012 roku. Fabryka zajmuje powierzchnię 12 000 metrów kwadratowych. Pracuje tu osiemdziesięciu dziewięciu pracowników, w tym dwudziestu doświadczonych inżynierów. Badania i rozwój oraz produkcja odbywają się we własnym zakresie. Wzrost trwa szybko. Z naszego sprzętu korzysta ponad 1600 klientów w 72 krajach. Fabryka przestrzega rygorystycznych etapów kontroli na każdym etapie. Kompletny system zarządzania jakością utrzymuje wysokie standardy. Takie podejście zapewnia niezawodne rozwiązania SMT na całym świecie. Klienci ufają stałej wydajności i długoterminowemu wsparciu.
| ICT-5700 Precyzyjna maszyna do separacji PCB
Inżynierowie wybierają maszynę do separacji PCB ICT-5700, gdy potrzebują czystego i dokładnego oddzielenia zmontowanych płytek. Maszyna ta obsługuje płytki PCB o wymiarach do 450×600 mm i grubościach od 0,5 do 5,0 mm. Dobrze sprawdza się w smartfonach, urządzeniach do noszenia, elektronice samochodowej, sprzęcie medycznym i produktach wojskowych. Konfiguracja na dwóch platformach umożliwia operatorom przetwarzanie dwóch różnych zadań jednocześnie lub łączenie ich w celu uzyskania większych paneli. Wysokoobrotowe wrzeciono obraca się z prędkością do 60 000 obr/min i tnie przy bardzo małych naprężeniach. Zaawansowana wizja CCD szybko odnajduje ślady i koryguje pozycję w czasie rzeczywistym. Pistolety jonowe chronią powierzchnie przed ładunkami elektrostatycznymi i kurzem. Oddzielny system odsysania cicho i skutecznie odsysa kurz. Wbudowane funkcje bezpieczeństwa i łatwe sterowanie sprawiają, że codzienna praca jest prosta i niezawodna. Wiele fabryk polega na tej automatycznej maszynie do oddzielania PCB, aby poprawić jakość i szybkość na końcowych etapach PCBA.
| Funkcja
System transmisji
W przekładni zastosowano serwomotory Panasonic z Japonii oraz precyzyjne śruby kulowe. Każdy ruch pozostaje dokładny. Rama jest grubsza i mocniejsza niż większość konstrukcji. Działa stabilnie nawet podczas długich godzin pracy. Elastyczne łańcuchy zbiorników utrzymują kable w porządku i zabezpieczają je przed ruchomymi częściami. Oś X posiada specjalną osłonę przeciwpyłową. Kurz pozostaje na zewnątrz, więc czyszczenie odbywa się rzadziej. Koszty utrzymania spadają. Dokładność powtórzeń sięga ±0,01 mm. Prędkość cięcia wzrasta do 100 mm na sekundę. Operatorzy uzyskują płynny i szybki ruch podczas każdego zadania. Ta konfiguracja umożliwia intensywne użytkowanie na ruchliwych liniach. Fabryki odnotowują mniej błędów i dłuższą żywotność maszyn. Cały system działa cicho i niezawodnie przez lata.
System routera
Kamera CCD o wysokiej rozdzielczości znajduje się tuż obok frezu. Kalibracja zajmuje niewiele czasu. System natychmiast wykrywa uszkodzenie narzędzia i uruchamia alarm. Operatorzy zatrzymują się, zanim zniszczenia się rozprzestrzenią. Opcjonalny automatyczny zmieniacz narzędzi zapewnia ciągłość produkcji bez przerw. Wydajność wzrasta. Pistolet jonowy wydmuchuje ładunki elektrostatyczne z każdej deski. Kurz nie przylega. Importowane wrzeciona o dużej prędkości, wycinane z małą siłą. Precyzja pozostaje wysoka. Bezwładność pozostaje niewielka. Odpowiedź przychodzi szybko. Frezy mają zakres od 0,8 do 3 mm. Router PCBA dobrze radzi sobie z drobnymi i złożonymi kształtami. Odsysanie pyłu działa skutecznie i stabilnie. Czyste deski za każdym razem opuszczają maszynę.
System platformowy
Ruch w osi Y odbywa się na szynach ślizgowych i serwomotorach. Stabilność nigdy się nie waha. Przyciski zatrzymania awaryjnego znajdują się po obu stronach. Bezpieczeństwo jest najważniejsze. Kurtyny świetlne i osłony chronią operatorów. Do naciśnięcia przycisków Start potrzebne są dwie ręce. Liczba wypadków pozostaje niska. Podstawa o strukturze plastra miodu pasuje do wielu typów opraw. Kompatybilność obejmuje większość płyt. Podwójne platformy obsługują oddzielne zadania lub łączą się w przypadku dużych paneli. Elastyczność dostosowuje się do zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Bezpieczeństwo spełnia zasady CE i UL. Konstrukcja umożliwia precyzyjne cięcia z dokładnością do ±0,05 mm. Operatorzy mogą pracować bez obaw w dziedzinach zaawansowanych technologii, takich jak linie motoryzacyjne i medyczne.
System sterowania
Całość steruje komputerem przemysłowym i kartą sterującą. Dokładność pozostaje wysoka. Stabilność jest silna. Wszystkie dane produkcyjne są rejestrowane. Raporty dziennika wychodzą łatwo. Układ jest zgodny ze standardami CE i UL. Sprawdzane są bezpieczeństwo. Interfejs pozostaje prosty. Nowi operatorzy szybko się uczą. Zmiany w programie zachodzą szybko. Współosiowa kamera CCD wyświetla obraz w czasie rzeczywistym. Wyrównanie pozostaje idealne. Sterowniki CNC są odporne na zakłócenia. Wykrywanie pęknięć i poślizgów działa w standardzie. Cały system pobiera moc 1,5 kW przy napięciu 220 V. Dobrze komponuje się z nowoczesnymi podłogami SMT. Śledzenie danych pomaga z czasem ulepszać procesy.
Wyświetlanie szczegółów
Spójrz na kluczowe części. Wentylatory konwekcyjne utrzymują równomierną temperaturę. Czujniki drzwi bocznych zwiększają bezpieczeństwo. Interfejsy ESD chronią wrażliwe płytki. Automatyczny zmieniacz narzędzi oszczędza czas. Czujniki uszkodzonych noży wcześnie wykrywają problemy. Samoblokujące rozpórki pneumatyczne otwierają się płynnie. Najlepsze marki dostarczają komponenty. Serwa Panasonic pochodzą z Japonii. Wrzeciona to RSK lub NSK. CCD korzysta z HIKVISION. Szyny prowadzące to PMI lub HIWIN z Tajwanu. Śruby kulowe są TBI. Delta zasila system. Czujniki Omron i łożyska NSK wytrzymują długo. Te wybory oznaczają mniej napraw. Maszyna działa bezawaryjnie przez lata. Opcje takie jak odkurzanie od góry zapewniają dodatkową kontrolę nad kurzem.
| Specyfikacja
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Rozmiar płytki drukowanej (podwójna platforma, opcjonalnie rozmiar specjalny) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| Grubość PCB | 0,3 ~ 6,0 mm | ||
| Waga (z odkurzaczem) | 1000 kg | ||
| Wymiar | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Metoda zbierania kurzu | Odkurzanie | ||
| Ilość powietrza w odkurzaczu | 28 ~ 35 cm3/min | ||
| Wymiary odkurzacza | 640*785*1760mm | ||
| Napięcie odpylacza | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW | ||
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Film o sukcesie klienta
Algierska fabryka produkująca telefony z internetem wysłała zespół, aby zweryfikował maszynę. Przyjechali z ponad dziesięcioma różnymi deskami i pełnymi materiałami. Nasi inżynierowie na miejscu zbudowali kompletną linię SMT. Proces rozpoczął się od pełnego automatycznego wydruku, następnie wklejenia sprawdzonego przez SPI. RX-8 umieścił małe części. RS-1R obsługiwał większe komponenty. Podajnik tacowy dostarczał osłony ekranujące. Reflow polutował wszystko. Jakość sprawdzona przez AOI. Wreszcie maszyna do trasowania PCBA oddzieliła płyty w czysty sposób. Klient obserwował każdy krok. Cięcia wyszły idealnie. Wady pozostały bliskie zeru. Widzieli, jak stabilnie i szybko działa cała linia. Zespół odszedł z przekonaniem, że może dodać ten sprzęt do swojej fabryki. Prawdziwa produkcja udowodniła wartość.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę od pierwszego dnia. Inżynierowie instalują maszynę do oddzielania PCB na miejscu i dokładnie ją testują. Szkolenia obejmują obsługę, programowanie i codzienną konserwację. Sesje są odpowiednie zarówno dla początkujących, jak i doświadczonych pracowników. Zdalna pomoc szybko odpowiada na pytania. Części zamienne są dostarczane szybko, co pozwala skrócić przestoje. Dzięki ponad 25-letniemu doświadczeniu w branży zespół rozumie rzeczywiste potrzeby fabryki. Klienci w 72 krajach otrzymują taką samą profesjonalną pomoc. Optymalizacja procesów i ulepszenia pojawiają się, gdy zmienia się produkcja. Cel pozostaje prosty: zero zmartwień i maksymalna wydajność. Długoterminowe partnerstwo sprawia, że linie działają sprawnie rok po roku.
| Referencje klientów
Klienci często chwalą naszych inżynierów za jasne wyjaśnienia i szybkie poprawki podczas konfiguracji. Nazywają separator routerów Pcb niezawodnym i precyzyjnym w codziennych zastosowaniach. Wiele osób wspomina o doskonałym opakowaniu i bezpiecznej wysyłce, która doskonale chroni maszynę. Szybkie odpowiedzi e-mailowe i telefoniczne rozwiązują problemy od razu. Zaufanie rośnie z każdą interakcją. Ogólnie rzecz biorąc, fabryki cenią stałą jakość i wsparcie, które pomagają im dotrzymywać napiętych terminów bez stresu.
| Certyfikaty i standardy
Produkty ICT posiadają certyfikaty CE, RoHS i ISO9001. Liczne patenty chronią projekt i technologię. Atesty te potwierdzają, że automatyczna maszyna do oddzielania PCB spełnia międzynarodowe zasady bezpieczeństwa, ochrony środowiska i jakości. Rygorystyczne testy fabryczne potwierdzają każdy certyfikat. Klienci kupują pewnie, wiedząc, że standardy pozostają wysokie.
| O firmie i fabryce ICT
ICT rozpoczęło się w 2012 roku. Fabryka zajmuje powierzchnię 12 000 metrów kwadratowych. Pracuje tu osiemdziesięciu dziewięciu pracowników, w tym dwudziestu doświadczonych inżynierów. Badania i rozwój oraz produkcja odbywają się we własnym zakresie. Wzrost trwa szybko. Z naszego sprzętu korzysta ponad 1600 klientów w 72 krajach. Fabryka przestrzega rygorystycznych etapów kontroli na każdym etapie. Kompletny system zarządzania jakością utrzymuje wysokie standardy. Takie podejście zapewnia niezawodne rozwiązania SMT na całym świecie. Klienci ufają stałej wydajności i długoterminowemu wsparciu.
