Polski  |
Linia SMT
I.C.T
SMT Production Line
| Ilość： | |
|---|---|
| Linia montażowa SMT
ICT oferuje kompleksową linię montażową SMT, która zapewnia wysokowydajne rozwiązania dla branż takich jak ładowanie pojazdów elektrycznych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz linii montażowej SMT do produkcji płytki sterującej ładowarki EV, czy zautomatyzowanej linii montażowej SMT do produkcji płytki sterującej ładowarki EV, dostarczamy sprzęt, który maksymalizuje produktywność. Nasze linie można dostosować do zastosowań szybkich lub kompaktowych, oferując elastyczność i wydajność, aby spełnić Twoje cele produkcyjne. Dzięki monitorowaniu w czasie rzeczywistym i bezproblemowej integracji nasze linie skracają przestoje i poprawiają ogólną wydajność.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ linii SMT
Linia Montażowa SMT integruje kluczowe systemy optymalizujące produkcję. Od automatycznych podajników po szybkie maszyny typu pick-and-place, każdy etap został zaprojektowany w celu zwiększenia przepustowości. Piece rozpływowe zapewniają spójne profile grzewcze, zapewniając wysoką jakość lutowania. System AOI sprawdza deski w czasie rzeczywistym, wyłapując wady, zanim trafią one do produktu finalnego. Ten przepływ pracy jest idealny dla zautomatyzowanej linii montażowej SMT do produkcji płytek sterujących ładowarki EV, umożliwiając ciągłą i wydajną pracę.
Wklej precyzję drukowania
Dzięki precyzyjnym drukarkom na linii montażowej SMT nakładanie pasty odbywa się z dokładnością do mikrona, zapewniając doskonałe rezultaty. System 3D SPI sprawdza grubość pasty, aby uniknąć typowych błędów produkcyjnych. System ten ma kluczowe znaczenie dla szybkiej linii montażowej SMT do produkcji płytek sterujących ładowarek pojazdów elektrycznych, gdzie niezbędna jest spójność i szybkość. Minimalizując różnice w nakładaniu pasty, zapewniamy bezpieczne lutowanie każdego elementu, co prowadzi do wyższej jakości produktów i mniejszej liczby defektów w końcowym montażu.
Szybkie rozmieszczanie
Nasze maszyny typu pick-and-place z linii montażowej SMT obsługują komponenty wszystkich rozmiarów szybko i dokładnie. Wyposażone w zaawansowane systemy wizyjne, dostosowują się do różnych wymagań produkcyjnych przy minimalnym czasie konfiguracji. Niezależnie od tego, czy pracują z dużymi czy małymi komponentami, systemy te zapewniają szybką i niezawodną produkcję, szczególnie w przypadku elastycznej linii montażowej SMT do produkcji płytek sterujących ładowarki EV, gdzie częste zmiany produktów są powszechne. Funkcja szybkiego rozmieszczania doskonale sprawdza się w przypadku napiętych harmonogramów produkcji.
Wydajność pieca rozpływowego
Piece rozpływowe na naszej linii montażowej SMT zapewniają precyzyjne zarządzanie temperaturą, co ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości procesu lutowania. Piece są wyposażone w regulowane profile temperaturowe i wsparcie azotu, co zwiększa niezawodność połączeń lutowniczych i minimalizuje defekty. System ten jest zoptymalizowany pod kątem kompaktowej linii montażowej SMT do produkcji płytek sterujących ładowarek pojazdów elektrycznych, gdzie przestrzeń jest ograniczona, ale niezbędna jest produkcja wysokiej jakości. Piece te zapewniają równomierne ogrzewanie każdej partii, dzięki czemu linia nadaje się do zastosowań o dużej objętości.
Inspekcja i testowanie
System AOI na naszej linii montażowej SMT wykorzystuje obrazowanie o wysokiej rozdzielczości do wykrywania błędów rozmieszczenia, wad lutowania i niewspółosiowości komponentów. Dzięki informacjom zwrotnym w czasie rzeczywistym wszelkie defekty są szybko identyfikowane i natychmiast wprowadzane są poprawki. System ten jest szczególnie ważny w przypadku zaawansowanej linii montażowej SMT do produkcji płytek sterujących ładowarek pojazdów elektrycznych, zapewniając, że produkt końcowy spełnia rygorystyczne standardy jakości. System AOI jest niezbędny do utrzymania wydajności przy jednoczesnym zapewnieniu, że do kolejnego etapu przejdą tylko deski wolne od wad.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
ICT z sukcesem dostarczyło dwie linie produkcyjne do klienta w Stanach Zjednoczonych specjalizującego się w modułach ładowania USB do siedzeń lotniczych. Linie obejmowały linię do produkcji SMT oraz linię do powlekania. Inżynierowie ICT udali się do siedziby klienta, aby zapewnić wsparcie w zakresie instalacji i szkoleń. Dostarczony sprzęt obejmował drukarki w pełni automatyczne, maszyny typu pick-and-place SM481 i SM482, przenośniki narożne (2 jednostki), piece rozpływowe, maszyny do powlekania i piece do utwardzania. Dzięki wskazówkom ekspertów klient mógł szybko zwiększyć produkcję i skutecznie spełnić swoje standardy jakości.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę Linii Montażowej SMT:
Instalacja i testowanie: Szybka, wydajna konfiguracja przy minimalnych zakłóceniach w działaniu.
Szkolenie: szczegółowe szkolenie dotyczące wszystkich aspektów obsługi maszyny, konserwacji i rozwiązywania problemów.
Globalne wsparcie: nasz doświadczony zespół oferuje pomoc 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, obejmującą zarówno zdalną diagnostykę, jak i wizyty na miejscu.
Części i konserwacja: Dostęp do części zamiennych z naszych 8 magazynów na całym świecie, zapewniający szybką dostawę i minimalne przestoje.
| Referencje klientów
Klienci niezmiennie chwalą Linię Montażową ICT SMT za jej niezawodność i wydajność. Jeden z klientów zauważył, jak łatwo było zintegrować system z istniejącymi liniami produkcyjnymi, jako kluczowe zalety wymieniając szybkie rozmieszczanie i monitorowanie w czasie rzeczywistym. Inny klient wspomniał o elastyczności linii montażowej SMT do produkcji płytek sterujących ładowarki pojazdów elektrycznych, która umożliwiła mu szybkie skalowanie produkcji bez utraty jakości. Ogólnie rzecz biorąc, nasi klienci zauważają znaczną poprawę produktywności i jakości produktów.
| Certyfikaty i standardy
Linia montażowa ICT SMT spełnia wszystkie międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i jakości:
Certyfikaty CE, RoHS, ISO9001 zapewniają pełną zgodność z przepisami branżowymi.
Testy przed wysyłką gwarantują, że każde urządzenie jest w pełni funkcjonalne i gotowe do pracy z wysoką wydajnością.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest liderem rozwiązań SMT Assembly Line, posiadającym ponad 22-letnie doświadczenie w branży. Dostarczamy wysokiej jakości linie produkcyjne dla różnych branż, m.in. elektroniki i ładowania pojazdów elektrycznych. ICT, z siedzibą w Dongguan w Chinach, posiada trzy całkowicie własne fabryki i obsługuje ponad 1600 klientów w 72 krajach. Nasz zespół 20 inżynierów oferuje dostosowane do indywidualnych potrzeb, opłacalne rozwiązania, które pomagają firmom usprawnić procesy produkcyjne i zmaksymalizować wydajność.
| Linia montażowa SMT
ICT oferuje kompleksową linię montażową SMT, która zapewnia wysokowydajne rozwiązania dla branż takich jak ładowanie pojazdów elektrycznych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz linii montażowej SMT do produkcji płytki sterującej ładowarki EV, czy zautomatyzowanej linii montażowej SMT do produkcji płytki sterującej ładowarki EV, dostarczamy sprzęt, który maksymalizuje produktywność. Nasze linie można dostosować do zastosowań szybkich lub kompaktowych, oferując elastyczność i wydajność, aby spełnić Twoje cele produkcyjne. Dzięki monitorowaniu w czasie rzeczywistym i bezproblemowej integracji nasze linie skracają przestoje i poprawiają ogólną wydajność.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ linii SMT
Linia Montażowa SMT integruje kluczowe systemy optymalizujące produkcję. Od automatycznych podajników po szybkie maszyny typu pick-and-place, każdy etap został zaprojektowany w celu zwiększenia przepustowości. Piece rozpływowe zapewniają spójne profile grzewcze, zapewniając wysoką jakość lutowania. System AOI sprawdza deski w czasie rzeczywistym, wyłapując wady, zanim trafią one do produktu finalnego. Ten przepływ pracy jest idealny dla zautomatyzowanej linii montażowej SMT do produkcji płytek sterujących ładowarki EV, umożliwiając ciągłą i wydajną pracę.
Wklej precyzję drukowania
Dzięki precyzyjnym drukarkom na linii montażowej SMT nakładanie pasty odbywa się z dokładnością do mikrona, zapewniając doskonałe rezultaty. System 3D SPI sprawdza grubość pasty, aby uniknąć typowych błędów produkcyjnych. System ten ma kluczowe znaczenie dla szybkiej linii montażowej SMT do produkcji płytek sterujących ładowarek pojazdów elektrycznych, gdzie niezbędna jest spójność i szybkość. Minimalizując różnice w nakładaniu pasty, zapewniamy bezpieczne lutowanie każdego elementu, co prowadzi do wyższej jakości produktów i mniejszej liczby defektów w końcowym montażu.
Szybkie rozmieszczanie
Nasze maszyny typu pick-and-place z linii montażowej SMT obsługują komponenty wszystkich rozmiarów szybko i dokładnie. Wyposażone w zaawansowane systemy wizyjne, dostosowują się do różnych wymagań produkcyjnych przy minimalnym czasie konfiguracji. Niezależnie od tego, czy pracują z dużymi czy małymi komponentami, systemy te zapewniają szybką i niezawodną produkcję, szczególnie w przypadku elastycznej linii montażowej SMT do produkcji płytek sterujących ładowarki EV, gdzie częste zmiany produktów są powszechne. Funkcja szybkiego rozmieszczania doskonale sprawdza się w przypadku napiętych harmonogramów produkcji.
Wydajność pieca rozpływowego
Piece rozpływowe na naszej linii montażowej SMT zapewniają precyzyjne zarządzanie temperaturą, co ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości procesu lutowania. Piece są wyposażone w regulowane profile temperaturowe i wsparcie azotu, co zwiększa niezawodność połączeń lutowniczych i minimalizuje defekty. System ten jest zoptymalizowany pod kątem kompaktowej linii montażowej SMT do produkcji płytek sterujących ładowarek pojazdów elektrycznych, gdzie przestrzeń jest ograniczona, ale niezbędna jest produkcja wysokiej jakości. Piece te zapewniają równomierne ogrzewanie każdej partii, dzięki czemu linia nadaje się do zastosowań o dużej objętości.
Inspekcja i testowanie
System AOI na naszej linii montażowej SMT wykorzystuje obrazowanie o wysokiej rozdzielczości do wykrywania błędów rozmieszczenia, wad lutowania i niewspółosiowości komponentów. Dzięki informacjom zwrotnym w czasie rzeczywistym wszelkie defekty są szybko identyfikowane i natychmiast wprowadzane są poprawki. System ten jest szczególnie ważny w przypadku zaawansowanej linii montażowej SMT do produkcji płytek sterujących ładowarek pojazdów elektrycznych, zapewniając, że produkt końcowy spełnia rygorystyczne standardy jakości. System AOI jest niezbędny do utrzymania wydajności przy jednoczesnym zapewnieniu, że do kolejnego etapu przejdą tylko deski wolne od wad.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
ICT z sukcesem dostarczyło dwie linie produkcyjne do klienta w Stanach Zjednoczonych specjalizującego się w modułach ładowania USB do siedzeń lotniczych. Linie obejmowały linię do produkcji SMT oraz linię do powlekania. Inżynierowie ICT udali się do siedziby klienta, aby zapewnić wsparcie w zakresie instalacji i szkoleń. Dostarczony sprzęt obejmował drukarki w pełni automatyczne, maszyny typu pick-and-place SM481 i SM482, przenośniki narożne (2 jednostki), piece rozpływowe, maszyny do powlekania i piece do utwardzania. Dzięki wskazówkom ekspertów klient mógł szybko zwiększyć produkcję i skutecznie spełnić swoje standardy jakości.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę Linii Montażowej SMT:
Instalacja i testowanie: Szybka, wydajna konfiguracja przy minimalnych zakłóceniach w działaniu.
Szkolenie: szczegółowe szkolenie dotyczące wszystkich aspektów obsługi maszyny, konserwacji i rozwiązywania problemów.
Globalne wsparcie: nasz doświadczony zespół oferuje pomoc 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, obejmującą zarówno zdalną diagnostykę, jak i wizyty na miejscu.
Części i konserwacja: Dostęp do części zamiennych z naszych 8 magazynów na całym świecie, zapewniający szybką dostawę i minimalne przestoje.
| Referencje klientów
Klienci niezmiennie chwalą Linię Montażową ICT SMT za jej niezawodność i wydajność. Jeden z klientów zauważył, jak łatwo było zintegrować system z istniejącymi liniami produkcyjnymi, jako kluczowe zalety wymieniając szybkie rozmieszczanie i monitorowanie w czasie rzeczywistym. Inny klient wspomniał o elastyczności linii montażowej SMT do produkcji płytek sterujących ładowarki pojazdów elektrycznych, która umożliwiła mu szybkie skalowanie produkcji bez utraty jakości. Ogólnie rzecz biorąc, nasi klienci zauważają znaczną poprawę produktywności i jakości produktów.
| Certyfikaty i standardy
Linia montażowa ICT SMT spełnia wszystkie międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i jakości:
Certyfikaty CE, RoHS, ISO9001 zapewniają pełną zgodność z przepisami branżowymi.
Testy przed wysyłką gwarantują, że każde urządzenie jest w pełni funkcjonalne i gotowe do pracy z wysoką wydajnością.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest liderem rozwiązań SMT Assembly Line, posiadającym ponad 22-letnie doświadczenie w branży. Dostarczamy wysokiej jakości linie produkcyjne dla różnych branż, m.in. elektroniki i ładowania pojazdów elektrycznych. ICT, z siedzibą w Dongguan w Chinach, posiada trzy całkowicie własne fabryki i obsługuje ponad 1600 klientów w 72 krajach. Nasz zespół 20 inżynierów oferuje dostosowane do indywidualnych potrzeb, opłacalne rozwiązania, które pomagają firmom usprawnić procesy produkcyjne i zmaksymalizować wydajność.
