Polski  |
Urządzenie ładujące/rozładowujące SMT PCB
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Automatyczny moduł ładujący PCB SMT – prawdziwa automatyzacja front-endu
Automatyczna ładowarka SMT ICT PCB to prawdziwa maszyna do ładowania płytek SMT, która usuwa operatorów z początku linii. Podnosi pojedynczo jedną gołą płytkę drukowaną z magazynu, sprawdza położenie i wysyła płytkę do przodu. Nigdy nie pojawiają się żadne zadrapania. Klienci wybierają wersję standardową lub pełną CE. Obie wersje zawierają cięższe stalowe ramy, bardziej czułe czujniki i oprogramowanie, które akceptuje nowe produkty z dnia na dzień. Automatyczna ładowarka SMT PCB zmniejsza koszty pracy. Zwiększa rzeczywistą dzienną produkcję. Działa dwadzieścia cztery godziny na dobę bez przerwy. Łączy się z każdą większą marką za pierwszym razem.
| Szczegółowe cechy produktu
Automatyczna ładowarka PCB SMT stoi na wzmocnionych szynach i windach zbudowanych zgodnie ze standardami ISO i CE. Baza nigdy się nie porusza. Konserwacja wymaga tylko kilku minut. Maszyna kontynuuje podawanie desek rok po roku.
Czujniki obserwują każdy ruch. Światła wieży pokazują dokładny stan. Przyciski reagują z dużą częstotliwością. Automatyczny moduł ładujący PCB SMT wykrywa każdą płytkę natychmiast po opuszczeniu magazynu. Operatorzy widzą prawdę na światłach.
Oprogramowanie akceptuje protokoły Przemysłu 4.0. IPC-CFX, Hermes i SEMI SMT-ELS są opcjonalne. Nowe programy ładują się szybko. Automatyczny moduł ładujący SMT PCB rozmawia z fabrycznym MES tego samego dnia, w którym dotrze.
Podnośnicy wznoszą się i opadają cicho. Popychacze poruszają się z dokładną siłą. Automatyczna ładowarka PCB SMT obsługuje pełne magazynki bez hałasu i uszkodzeń. Każda deska osiąga właściwą pozycję. Jakość pozostaje idealna.
Sygnały SMEMA są zawsze aktywne. Inteligentne protokoły czekają gotowe. Automatyczna ładowarka PCB SMT odbiera płytki z przenośników i bez przerwy przesyła je dalej. Przełączenia kończą się, gdy linia działa.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilacz | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia ICT „pod klucz” działa w pełni automatycznie, od gołej płyty do gotowego produktu. Automatyczny moduł ładujący PCB SMT rozpoczyna proces bez opóźnień. Drukowanie, umieszczanie, przepływ i kontrola są kontynuowane z pełną prędkością. Wszystkie stacje pozostają połączone. Zapotrzebowanie na siłę roboczą pozostaje niskie. Wydajność pierwszego przejścia pozostaje wysoka. Czas sprawności pozostaje bliski ideału. Linia spełnia standardy motoryzacyjne, medyczne, konsumenckie i LED, zachowując jednocześnie kontrolę kosztów.
| Historia sukcesu klienta
Inżynierowie ICT pojechali do Finlandii. Zainstalowali kompletną linię paneli LED dla dużej europejskiej firmy oświetleniowej. Linia obejmowała automatyczną ładowarkę PCB SMT, drukarkę 1,5 m, układarkę SM482PLUS, piec rozpływowy L8, bufory, przenośniki, rozdzielacz i mieszalnik. Instalacja i szkolenie wymagały pięciu dni. Produkcja osiągnęła pełną prędkość pierwszego oficjalnego dnia. Wady pozostały na poziomie zerowym. Klient potwierdził, że automatyczny moduł ładujący SMT PCB nigdy się nie zatrzymywał, a komunikacja z maszyną pozostawała idealna. Przeszły europejski audyt bez komentarza. Zamówili drugą linię w tym samym tygodniu.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT przeprowadza zdalną kontrolę przed wysyłką. Inżynierowie przychodzą na rozruch. Operatorzy i technicy przechodzą bezpłatne szkolenia. Infolinia czynna całą dobę, 7 dni w tygodniu odpowie na każde połączenie. Części zamienne wysyłane są z magazynów na całym świecie. Zaplanowane wizyty są kontynuowane. Automatyczny moduł ładujący SMT PCB prawie nigdy nie zatrzymuje się z nieoczekiwanych powodów.
| Pochwała klienta
„Twój inżynier naprawił to o 3 w nocy — najlepsze wsparcie na świecie!” „Czterdzieści pięć dni na morzu i skrzynia dotarła idealnie – bez uszkodzeń.” „Moja maszyna do rozładunku płytek PCB SMT pracowała na trzy zmiany przez 20 miesięcy z rzędu – bez awarii.” „Po jednym dniu szkolenia nasi najnowsi operatorzy obsługiwali całą linię samodzielnie.”
| Nasza certyfikacja
Każdy automatyczny moduł ładujący SMT do PCB posiada znaki CE, RoHS i ISO9001 oraz ekskluzywne patenty. Przed opuszczeniem fabryki każde urządzenie przechodzi 72-godzinny test pełnego obciążenia i kontrolę końcową. Klienci otrzymują sprawdzoną jakość i zgodność od pierwszego dnia.
| O nas i fabryce
Od 2012 roku ICT posiada fabrykę o powierzchni 12 000 m², zatrudniającą blisko 90 pracowników oraz własne centrum badawczo-rozwojowe. Cały projekt, produkcja i testowanie odbywają się w tym samym budynku pod ścisłą kontrolą jakości. Ponad 1600 klientów w 72 krajach korzysta z maszyn ICT — od jednego automatycznego modułu ładującego SMT do płytek PCB po kompletne linie pod klucz.
| Automatyczny moduł ładujący PCB SMT – prawdziwa automatyzacja front-endu
Automatyczna ładowarka SMT ICT PCB to prawdziwa maszyna do ładowania płytek SMT, która usuwa operatorów z początku linii. Podnosi pojedynczo jedną gołą płytkę drukowaną z magazynu, sprawdza położenie i wysyła płytkę do przodu. Nigdy nie pojawiają się żadne zadrapania. Klienci wybierają wersję standardową lub pełną CE. Obie wersje zawierają cięższe stalowe ramy, bardziej czułe czujniki i oprogramowanie, które akceptuje nowe produkty z dnia na dzień. Automatyczna ładowarka SMT PCB zmniejsza koszty pracy. Zwiększa rzeczywistą dzienną produkcję. Działa dwadzieścia cztery godziny na dobę bez przerwy. Łączy się z każdą większą marką za pierwszym razem.
| Szczegółowe cechy produktu
Automatyczna ładowarka PCB SMT stoi na wzmocnionych szynach i windach zbudowanych zgodnie ze standardami ISO i CE. Baza nigdy się nie porusza. Konserwacja wymaga tylko kilku minut. Maszyna kontynuuje podawanie desek rok po roku.
Czujniki obserwują każdy ruch. Światła wieży pokazują dokładny stan. Przyciski reagują z dużą częstotliwością. Automatyczny moduł ładujący PCB SMT wykrywa każdą płytkę natychmiast po opuszczeniu magazynu. Operatorzy widzą prawdę na światłach.
Oprogramowanie akceptuje protokoły Przemysłu 4.0. IPC-CFX, Hermes i SEMI SMT-ELS są opcjonalne. Nowe programy ładują się szybko. Automatyczny moduł ładujący SMT PCB rozmawia z fabrycznym MES tego samego dnia, w którym dotrze.
Podnośnicy wznoszą się i opadają cicho. Popychacze poruszają się z dokładną siłą. Automatyczna ładowarka PCB SMT obsługuje pełne magazynki bez hałasu i uszkodzeń. Każda deska osiąga właściwą pozycję. Jakość pozostaje idealna.
Sygnały SMEMA są zawsze aktywne. Inteligentne protokoły czekają gotowe. Automatyczna ładowarka PCB SMT odbiera płytki z przenośników i bez przerwy przesyła je dalej. Przełączenia kończą się, gdy linia działa.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Szerokość PCB | 50–400 mm (opcjonalnie 500 mm) |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm |
| Szybkość transferu | Regulacja w zakresie 0,5–20 m/min |
| Zasilacz | AC 220 V 50/60 Hz |
| Zużycie energii | 50–150 W |
| Kierunek | Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej) |
| Materiał paska | Płaski pasek lub łańcuch ESD 3 mm |
| Tryb sterowania | PLC + ekran dotykowy |
| Regulacja szerokości za pomocą jednego przycisku | Opcjonalnie (synchronizacja całej linii) |
| Norma bezpieczeństwa CE | Pełna osłona + zabezpieczenie czujnika |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia ICT „pod klucz” działa w pełni automatycznie, od gołej płyty do gotowego produktu. Automatyczny moduł ładujący PCB SMT rozpoczyna proces bez opóźnień. Drukowanie, umieszczanie, przepływ i kontrola są kontynuowane z pełną prędkością. Wszystkie stacje pozostają połączone. Zapotrzebowanie na siłę roboczą pozostaje niskie. Wydajność pierwszego przejścia pozostaje wysoka. Czas sprawności pozostaje bliski ideału. Linia spełnia standardy motoryzacyjne, medyczne, konsumenckie i LED, zachowując jednocześnie kontrolę kosztów.
| Historia sukcesu klienta
Inżynierowie ICT pojechali do Finlandii. Zainstalowali kompletną linię paneli LED dla dużej europejskiej firmy oświetleniowej. Linia obejmowała automatyczną ładowarkę PCB SMT, drukarkę 1,5 m, układarkę SM482PLUS, piec rozpływowy L8, bufory, przenośniki, rozdzielacz i mieszalnik. Instalacja i szkolenie wymagały pięciu dni. Produkcja osiągnęła pełną prędkość pierwszego oficjalnego dnia. Wady pozostały na poziomie zerowym. Klient potwierdził, że automatyczny moduł ładujący SMT PCB nigdy się nie zatrzymywał, a komunikacja z maszyną pozostawała idealna. Przeszły europejski audyt bez komentarza. Zamówili drugą linię w tym samym tygodniu.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT przeprowadza zdalną kontrolę przed wysyłką. Inżynierowie przychodzą na rozruch. Operatorzy i technicy przechodzą bezpłatne szkolenia. Infolinia czynna całą dobę, 7 dni w tygodniu odpowie na każde połączenie. Części zamienne wysyłane są z magazynów na całym świecie. Zaplanowane wizyty są kontynuowane. Automatyczny moduł ładujący SMT PCB prawie nigdy nie zatrzymuje się z nieoczekiwanych powodów.
| Pochwała klienta
„Twój inżynier naprawił to o 3 w nocy — najlepsze wsparcie na świecie!” „Czterdzieści pięć dni na morzu i skrzynia dotarła idealnie – bez uszkodzeń.” „Moja maszyna do rozładunku płytek PCB SMT pracowała na trzy zmiany przez 20 miesięcy z rzędu – bez awarii.” „Po jednym dniu szkolenia nasi najnowsi operatorzy obsługiwali całą linię samodzielnie.”
| Nasza certyfikacja
Każdy automatyczny moduł ładujący SMT do PCB posiada znaki CE, RoHS i ISO9001 oraz ekskluzywne patenty. Przed opuszczeniem fabryki każde urządzenie przechodzi 72-godzinny test pełnego obciążenia i kontrolę końcową. Klienci otrzymują sprawdzoną jakość i zgodność od pierwszego dnia.
| O nas i fabryce
Od 2012 roku ICT posiada fabrykę o powierzchni 12 000 m², zatrudniającą blisko 90 pracowników oraz własne centrum badawczo-rozwojowe. Cały projekt, produkcja i testowanie odbywają się w tym samym budynku pod ścisłą kontrolą jakości. Ponad 1600 klientów w 72 krajach korzysta z maszyn ICT — od jednego automatycznego modułu ładującego SMT do płytek PCB po kompletne linie pod klucz.
