Polski  |
LED SMT Linia produkcyjna
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| LED SMT Linia produkcyjna
ICT dostarcza linię produkcyjną SMT do ekranów LED pod klucz, wspieraną przez trzy fabryki należące do firmy i ponad 22 lata rzeczywistego doświadczenia w SMT. Zapewniamy pełne planowanie fabryki, szczegółowe układy, obliczenia robocizny i jasne prognozy zwrotu z inwestycji dla producentów ekranów LED. Nasze linie są dostępne w wersjach półautomatycznych lub w pełni automatycznych, włączając ładowarki, drukarki, szybkie urządzenia umieszczające, piece rozpływowe, systemy AOI i urządzenia rozładowujące. Na zmianę potrzebny jest tylko jeden operator. Zużycie energii pozostaje niskie i wynosi 18 kW/h. Obsługujemy firmy produkujące wyświetlacze LED na całym świecie. Instalacja jest kompletna w ciągu 3 dni i obejmuje instalację powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i otoczenia o temperaturze 23±0,9°C. Szkolenie trwa 7-15 dni i obejmuje oprogramowanie, konserwację, bezpieczeństwo i rozwiązywanie problemów. Dzięki naszej 15-letniej globalnej sieci serwisowej wszystko działa sprawnie. To kompleksowe rozwiązanie pozwala szybko rozbudować fabrykę ekranów LED, łatwo skalować i zmniejsza ryzyko dla nowych lub rozwijających się firm dzięki sprawdzonej niezawodności i fachowemu wsparciu.
| Szczegółowe cechy produktu
Bezproblemowy przepływ automatyzacji
Linia produkcyjna LED Screen SMT łączy każdą maszynę za pomocą inteligentnego oprogramowania w celu uzyskania danych w czasie rzeczywistym i wyższych wydajności na dużych panelach LED. Ładowarki obsługują duże tablice ekranowe. Drukarki nakładają pastę z precyzją aparatu na chipy i sterowniki LED. Szybkie urządzenia umieszczające doskonale umieszczają drobne części 01005. Reflow utrzymuje stałą temperaturę na poziomie ±0,9°C dla mocnych połączeń lutowanych. AOI sprawdza jakość za pomocą AI. Urządzenia rozładowujące sortują dobre i złe deski. Taka konfiguracja zwiększa wydajność o ponad 25% w opłacalnej linii montażowej PCB. Działa na ekranach wewnętrznych i zewnętrznych. Bufory zapewniają płynność przepływu, zdalny dostęp umożliwia oglądanie z dowolnego miejsca, automatyczne receptury zmieniają się szybko, a śledzenie obejmuje każdą część, co pozwala na przebieg miksowania z krótszymi przestojami i pełnymi standardami.
Dokładny system wklejania
Drukarki na ekranie LED Linia produkcyjna SMT blokują szablony z mikronową dokładnością i dopasowują ramki do rozmiarów ekranu. Szybkie zmiany skracają przestoje. Automatyczne wypełnianie i czyszczenie sprawiają, że wydruki są takie same za każdym razem. Kontrola 3D mierzy pastę, aby zapobiec wczesnym problemom. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku gęstych układów diod LED i małych odstępów. System obsługuje wiele rodzajów past, w tym pasty niskotemperaturowe do wrażliwych części. Ralik reguluje nacisk, aby zapewnić równomierne pokrycie szorstkich desek, podnosząc jakość druku, zmniejszając ilość odpadów, umożliwiając szybkie zmiany projektu w nowych ekranach LED ze stałymi wynikami, większą prędkością, mniejszą liczbą poprawek i większą wydajnością na zmianę.
Moduł rozmieszczenia komponentów
Placery na linii produkcyjnej ekranów LED SMT wykorzystują technologię JUKI do błyskawicznego, punktowego umieszczania chipów LED na dużych panelach. Obsługują 01005 do dużych komponentów bez zatrzymywania się. Kamery wizyjne kierują każdą kroplą, unikając błędów. Głowice wielodyszowe osiągają tysiące miejsc na godzinę. Podajniki ładują się automatycznie w celu pracy ciągłej. Oprogramowanie dostosowuje się do typu ekranu, co ułatwia konfigurację. Zmniejsza to liczbę błędów w upakowanych macierzach LED, zwiększa prędkość linii, obsługuje różne rozmiary ekranów w jednym przebiegu za pomocą prostego przełącznika, inteligentnej kalibracji i niezawodnych powtórzeń w codziennej masowej produkcji ekranów LED.
Niezawodny proces rozpływu
Piece posiadają ponad 12 stref z niezależną konwekcją, zapewniającą równomierne ogrzewanie na całej linii produkcyjnej LED Screen SMT. Opcja azotu zapewnia jasne, mocne złącza dla połączeń LED. Profile automatycznie dopasowują się do specyfikacji płyty. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu na dużych ekranach. Odzysk ciepła utrzymuje moc na poziomie 18 kW/h. Na ekranach dotykowych zapisane są setki przepisów. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku ekranów LED, które wytrzymują trudne warunki. Przenośniki synchronizują się z oprogramowaniem w celu zapewnienia doskonałej prędkości, łatwej regulacji, wbudowanych kontroli pozwalających uniknąć przestojów przy długich seriach, bezpiecznego transferu, zapewnienia ciągłej wysokiej wydajności i obejmują tryby oszczędzania energii.
Inteligentne narzędzia kontrolne
AOI rejestruje obrazy 8K z pełną prędkością, wykrywając nieprawidłowe umiejscowienie lub błędy lutowania na ekranach LED. Sztuczna inteligencja uczy się na podstawie danych produkcyjnych w celu lepszego wykrywania. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Eliminuje to defekty na linii produkcyjnej ekranów LED SMT. Szczegółowe raporty pomagają usprawnić proces. Przenośnik automatycznego odrzucania kieruje uszkodzone deski bez zatrzymywania linii, rejestruje wszystko w celu szybkich poprawek w mieszanych seriach z krótszymi przestojami, pełną identyfikowalnością i automatycznymi podsumowaniami.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Przenośnik PCB | Przenośnik transportuje PCB podczas produkcji. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytce drukowanej. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Algierski klient budujący funkcjonalne telefony odwiedził naszą fabrykę w celu przeprowadzenia testów akceptacyjnych maszyny. Przywieźli ponad dziesięć płytek PCB i wszystkie potrzebne materiały. Prowadziliśmy produkcję na żywo tuż przed nimi. W pełni automatyczna drukarka idealnie nakłada pastę. SPI sprawdzało każdy depozyt. RX-8 umieszczał małe części z dużą prędkością. RS-1R radził sobie z większymi z precyzją. Podajnik tacowy dostarczał tarcze bez przerwy. Reflow zlutował wszystko mocno. AOI nie znalazło żadnych problemów. Separator 5700 tnie panele w sposób czysty. Cały bieg był płynny i szybki. To demo pokazało, jak pomysły dotyczące linii produkcyjnej ekranów LED SMT odnoszą się również do tablic telefonicznych. Klient był pod wrażeniem szybkości, jakości i łatwego przepływu. Zatwierdzili wszystkie deski i zaplanowali tę samą konfigurację w domu.
| Kompleksowy system wsparcia
ICT zapewnia pełne wsparcie dla linii produkcyjnej ekranów LED SMT od początku do końca i nie tylko. Nasz zespół instaluje w ciągu 3 dni po pełnych testach. Inżynierowie szkolą Twój personel 7–15 dni w zakresie maszyn i oprogramowania. Szybko dostarczamy wskazówki dotyczące konserwacji, ulepszenia i części. Usługa obejmuje cały świat z 15-letnim doświadczeniem. Menedżerowie szybko rozwiązują problemy przez telefon lub na miejscu. Asystenci dbają o to, aby niczego nie przeoczyć. Z biegiem czasu pomagamy ulepszać linię, zapewniając większą prędkość i krótsze przestoje. Zdalne narzędzia dają natychmiastową pomoc. Dzięki corocznym wizytom sprzęt wygląda jak nowy dzięki świeżym pomysłom i modyfikacjom.
| Najważniejsze opinie użytkowników
Klienci uwielbiają szybką pomoc zagraniczną naszych inżynierów dla linii produkcyjnej LED Screen SMT. Chwalą stabilny sprzęt i krótkie przestoje. Bezpieczne opakowanie chroni maszyny podczas transportu. Szybkie odpowiedzi rozwiązują problemy w ciągu kilku godzin. Linie działają niezawodnie przy dużej dziennej wydajności. Dzięki szkoleniom nowy personel szybko nabiera tempa.
| Spełnione standardy jakości
ICT posiada certyfikaty CE w zakresie bezpieczeństwa, RoHS w zakresie czystych materiałów, ISO9001 w zakresie kontroli jakości oraz patenty na nowe pomysły. Dowodzą one, że nasza linia produkcyjna ekranów LED SMT jest bezpieczna i wysokiej jakości na całym świecie. Przed wysyłką dokładnie testujemy każdą maszynę.
| O firmie i fabryce ICT
ICT posiada dział badawczo-rozwojowy oraz trzy fabryki zatrudniające wielu pracowników i 20 inżynierów. Od 25 lat szybko się rozwijamy i obsługujemy 1600 klientów w 72 krajach. Fabryki zajmują powierzchnię 12 000 m² i podlegają rygorystycznym testom i systemom jakości na każdym kroku. Dostarczamy kompletne rozwiązania na całym świecie dla LED. Własna produkcja to szybka dostawa i dobra cena. Odwiedź nas, aby w każdej chwili zobaczyć prawdziwą pracę.
| LED SMT Linia produkcyjna
ICT dostarcza linię produkcyjną SMT do ekranów LED pod klucz, wspieraną przez trzy fabryki należące do firmy i ponad 22 lata rzeczywistego doświadczenia w SMT. Zapewniamy pełne planowanie fabryki, szczegółowe układy, obliczenia robocizny i jasne prognozy zwrotu z inwestycji dla producentów ekranów LED. Nasze linie są dostępne w wersjach półautomatycznych lub w pełni automatycznych, włączając ładowarki, drukarki, szybkie urządzenia umieszczające, piece rozpływowe, systemy AOI i urządzenia rozładowujące. Na zmianę potrzebny jest tylko jeden operator. Zużycie energii pozostaje niskie i wynosi 18 kW/h. Obsługujemy firmy produkujące wyświetlacze LED na całym świecie. Instalacja jest kompletna w ciągu 3 dni i obejmuje instalację powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i otoczenia o temperaturze 23±0,9°C. Szkolenie trwa 7-15 dni i obejmuje oprogramowanie, konserwację, bezpieczeństwo i rozwiązywanie problemów. Dzięki naszej 15-letniej globalnej sieci serwisowej wszystko działa sprawnie. To kompleksowe rozwiązanie pozwala szybko rozbudować fabrykę ekranów LED, łatwo skalować i zmniejsza ryzyko dla nowych lub rozwijających się firm dzięki sprawdzonej niezawodności i fachowemu wsparciu.
| Szczegółowe cechy produktu
Bezproblemowy przepływ automatyzacji
Linia produkcyjna LED Screen SMT łączy każdą maszynę za pomocą inteligentnego oprogramowania w celu uzyskania danych w czasie rzeczywistym i wyższych wydajności na dużych panelach LED. Ładowarki obsługują duże tablice ekranowe. Drukarki nakładają pastę z precyzją aparatu na chipy i sterowniki LED. Szybkie urządzenia umieszczające doskonale umieszczają drobne części 01005. Reflow utrzymuje stałą temperaturę na poziomie ±0,9°C dla mocnych połączeń lutowanych. AOI sprawdza jakość za pomocą AI. Urządzenia rozładowujące sortują dobre i złe deski. Taka konfiguracja zwiększa wydajność o ponad 25% w opłacalnej linii montażowej PCB. Działa na ekranach wewnętrznych i zewnętrznych. Bufory zapewniają płynność przepływu, zdalny dostęp umożliwia oglądanie z dowolnego miejsca, automatyczne receptury zmieniają się szybko, a śledzenie obejmuje każdą część, co pozwala na przebieg miksowania z krótszymi przestojami i pełnymi standardami.
Dokładny system wklejania
Drukarki na ekranie LED Linia produkcyjna SMT blokują szablony z mikronową dokładnością i dopasowują ramki do rozmiarów ekranu. Szybkie zmiany skracają przestoje. Automatyczne wypełnianie i czyszczenie sprawiają, że wydruki są takie same za każdym razem. Kontrola 3D mierzy pastę, aby zapobiec wczesnym problemom. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku gęstych układów diod LED i małych odstępów. System obsługuje wiele rodzajów past, w tym pasty niskotemperaturowe do wrażliwych części. Ralik reguluje nacisk, aby zapewnić równomierne pokrycie szorstkich desek, podnosząc jakość druku, zmniejszając ilość odpadów, umożliwiając szybkie zmiany projektu w nowych ekranach LED ze stałymi wynikami, większą prędkością, mniejszą liczbą poprawek i większą wydajnością na zmianę.
Moduł rozmieszczenia komponentów
Placery na linii produkcyjnej ekranów LED SMT wykorzystują technologię JUKI do błyskawicznego, punktowego umieszczania chipów LED na dużych panelach. Obsługują 01005 do dużych komponentów bez zatrzymywania się. Kamery wizyjne kierują każdą kroplą, unikając błędów. Głowice wielodyszowe osiągają tysiące miejsc na godzinę. Podajniki ładują się automatycznie w celu pracy ciągłej. Oprogramowanie dostosowuje się do typu ekranu, co ułatwia konfigurację. Zmniejsza to liczbę błędów w upakowanych macierzach LED, zwiększa prędkość linii, obsługuje różne rozmiary ekranów w jednym przebiegu za pomocą prostego przełącznika, inteligentnej kalibracji i niezawodnych powtórzeń w codziennej masowej produkcji ekranów LED.
Niezawodny proces rozpływu
Piece posiadają ponad 12 stref z niezależną konwekcją, zapewniającą równomierne ogrzewanie na całej linii produkcyjnej LED Screen SMT. Opcja azotu zapewnia jasne, mocne złącza dla połączeń LED. Profile automatycznie dopasowują się do specyfikacji płyty. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu na dużych ekranach. Odzysk ciepła utrzymuje moc na poziomie 18 kW/h. Na ekranach dotykowych zapisane są setki przepisów. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku ekranów LED, które wytrzymują trudne warunki. Przenośniki synchronizują się z oprogramowaniem w celu zapewnienia doskonałej prędkości, łatwej regulacji, wbudowanych kontroli pozwalających uniknąć przestojów przy długich seriach, bezpiecznego transferu, zapewnienia ciągłej wysokiej wydajności i obejmują tryby oszczędzania energii.
Inteligentne narzędzia kontrolne
AOI rejestruje obrazy 8K z pełną prędkością, wykrywając nieprawidłowe umiejscowienie lub błędy lutowania na ekranach LED. Sztuczna inteligencja uczy się na podstawie danych produkcyjnych w celu lepszego wykrywania. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Eliminuje to defekty na linii produkcyjnej ekranów LED SMT. Szczegółowe raporty pomagają usprawnić proces. Przenośnik automatycznego odrzucania kieruje uszkodzone deski bez zatrzymywania linii, rejestruje wszystko w celu szybkich poprawek w mieszanych seriach z krótszymi przestojami, pełną identyfikowalnością i automatycznymi podsumowaniami.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Przenośnik PCB | Przenośnik transportuje PCB podczas produkcji. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytce drukowanej. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Algierski klient budujący funkcjonalne telefony odwiedził naszą fabrykę w celu przeprowadzenia testów akceptacyjnych maszyny. Przywieźli ponad dziesięć płytek PCB i wszystkie potrzebne materiały. Prowadziliśmy produkcję na żywo tuż przed nimi. W pełni automatyczna drukarka idealnie nakłada pastę. SPI sprawdzało każdy depozyt. RX-8 umieszczał małe części z dużą prędkością. RS-1R radził sobie z większymi z precyzją. Podajnik tacowy dostarczał tarcze bez przerwy. Reflow zlutował wszystko mocno. AOI nie znalazło żadnych problemów. Separator 5700 tnie panele w sposób czysty. Cały bieg był płynny i szybki. To demo pokazało, jak pomysły dotyczące linii produkcyjnej ekranów LED SMT odnoszą się również do tablic telefonicznych. Klient był pod wrażeniem szybkości, jakości i łatwego przepływu. Zatwierdzili wszystkie deski i zaplanowali tę samą konfigurację w domu.
| Kompleksowy system wsparcia
ICT zapewnia pełne wsparcie dla linii produkcyjnej ekranów LED SMT od początku do końca i nie tylko. Nasz zespół instaluje w ciągu 3 dni po pełnych testach. Inżynierowie szkolą Twój personel 7–15 dni w zakresie maszyn i oprogramowania. Szybko dostarczamy wskazówki dotyczące konserwacji, ulepszenia i części. Usługa obejmuje cały świat z 15-letnim doświadczeniem. Menedżerowie szybko rozwiązują problemy przez telefon lub na miejscu. Asystenci dbają o to, aby niczego nie przeoczyć. Z biegiem czasu pomagamy ulepszać linię, zapewniając większą prędkość i krótsze przestoje. Zdalne narzędzia dają natychmiastową pomoc. Dzięki corocznym wizytom sprzęt wygląda jak nowy dzięki świeżym pomysłom i modyfikacjom.
| Najważniejsze opinie użytkowników
Klienci uwielbiają szybką pomoc zagraniczną naszych inżynierów dla linii produkcyjnej LED Screen SMT. Chwalą stabilny sprzęt i krótkie przestoje. Bezpieczne opakowanie chroni maszyny podczas transportu. Szybkie odpowiedzi rozwiązują problemy w ciągu kilku godzin. Linie działają niezawodnie przy dużej dziennej wydajności. Dzięki szkoleniom nowy personel szybko nabiera tempa.
| Spełnione standardy jakości
ICT posiada certyfikaty CE w zakresie bezpieczeństwa, RoHS w zakresie czystych materiałów, ISO9001 w zakresie kontroli jakości oraz patenty na nowe pomysły. Dowodzą one, że nasza linia produkcyjna ekranów LED SMT jest bezpieczna i wysokiej jakości na całym świecie. Przed wysyłką dokładnie testujemy każdą maszynę.
| O firmie i fabryce ICT
ICT posiada dział badawczo-rozwojowy oraz trzy fabryki zatrudniające wielu pracowników i 20 inżynierów. Od 25 lat szybko się rozwijamy i obsługujemy 1600 klientów w 72 krajach. Fabryki zajmują powierzchnię 12 000 m² i podlegają rygorystycznym testom i systemom jakości na każdym kroku. Dostarczamy kompletne rozwiązania na całym świecie dla LED. Własna produkcja to szybka dostawa i dobra cena. Odwiedź nas, aby w każdej chwili zobaczyć prawdziwą pracę.
