Polski  |
RS-1R
JUKI
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyna typu pick-and-place JUKI
Seria maszyn PCB SMT zbudowana przez Juki wykonuje stałą pracę polegającą na montażu części powierzchniowych na płytkach drukowanych w ruchliwych zakładach. Maszyny te pracują godzina po godzinie, bez przerwy umieszczając chipy i układy scalone na właściwych miejscach. Modele RS równoważą dobrą prędkość z miejscem na różne rozmiary desek. Modele RX naciskają mocniej w ciasnych miejscach, zapewniając większą wydajność tam, gdzie powierzchnia podłogi jest kosztowna. Każdy z nich jest wyposażony w solidne głowice, ostre kamery i elementy sterujące, których operatorzy szybko się uczą. Fabryki wykorzystują je do produkcji elektroniki samochodowej, oświetlenia i urządzeń codziennego użytku. ICT jest gotowe od pierwszej konfiguracji przez lata pracy, zapewniając płynność linii i wysoką wydajność.
| Funkcje modelu maszyny Pick and Place JUKI
Funkcje serii RS-1R / RS-1XL
RS-1R pracuje z optymalną szybkością 47 000 CPH, utrzymuje dokładność na poziomie ±35 µm i obsługuje płyty o wymiarach do 650 × 370 mm z pojedynczym zaciskiem lub większymi z podwójnym zaciskiem. RS-1XL rozciąga się do 650 × 560 mm, co jest odpowiednie dla szerszych płyt, takich jak panele LED. Obydwa obsługują głowy Takumi, które przełączają się między zadaniami bez większego spowalniania. Obsługują części od 0201 do 74 mm kwadratowych lub długich pasków. Zanęty osiągają wysokość 112. Konstrukcja pozostaje zwarta, dzięki czemu żyłki łatwo się łączą. Wizja wcześnie wykrywa problemy, a kontrola siły zapewnia bezpieczeństwo delikatnych prac. Maszyny te pasują do zakładów, które często zmieniają pracę i wymagają stałej prędkości na mieszanych deskach. ICT ustawia je we właściwym miejscu i dostosowuje do codziennej pracy.
Funkcje serii RX-7R / RX-8
RX-7R pracuje z szybkością 75 000 cykli na godzinę w przypadku małych chipów, wykorzystuje głowice P16 i utrzymuje dokładność na poziomie ± 0,04 mm. Umieszcza od 03015 drobnych części do kwadratu 25 mm na innych głowicach. Deski pasują do pojedynczego pasa o wymiarach 510×450mm. RX-8 osiąga prędkość 100 000 cykli na godzinę dzięki głowicy P20, stworzonej do pracy w dużych ilościach przy małych elementach. Obydwa mają tylko 998 mm szerokości, więc dwa zmieszczą się tam, gdzie stała jedna starsza maszyna. Podwójne pasy umożliwiają szybkie przemieszczanie desek, a monitorowanie skraca czas przestoju. Dotyk o niskim wpływie zapobiega uszkodzeniu płyty lub części podczas szybkiego umieszczania. Pasują one do telefonów, lamp lub części samochodowych o dużej wydajności, gdzie liczy się każda sekunda, a przestrzeń pozostaje ograniczona.
| Specyfikacja
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Szybkość umieszczania (optymalna CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maksymalny rozmiar płyty (mm) | 650 × 370 (pojedynczy/podwójny) | 650 × 560 | 510 × 450 (pojedynczy pas) | 510 × 450 (w przybliżeniu) |
| Minimalny rozmiar płyty (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Wysokość elementu (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (w zależności od głowy) | 3 |
| Najmniejszy komponent | 0201 (metryczny) | 0201 (metryczny) | 03015 (metryczny) | 0201 (około 0,4×0,2 mm) |
| Największy element (mm) | 74 kwadraty / 150×50 | 74 kwadraty / 150×50 | 25 kwadratowych | 5 kwadratów |
| Wejścia podajnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (w przybliżeniu) |
| Dokładność umieszczenia | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (w przybliżeniu) | Wysoka precyzja (wizja) |
| Szerokość maszyny (mm) | 1500 (w przybliżeniu) | 2109 | 998 | 998 |
| Typ głowy | Głowica liniowa Takumi | Głowica liniowa Takumi | Równoległe głowice obrotowe (P16S) | Głowica obrotowa P20 |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT składa się z prawdziwych maszyn liniowych SMT , które wytrzymują ciągłe użytkowanie. Ładowarka PCB do wielu stojaków wciąga deski w sposób czysty i prosty. Automatyczna drukarka nakłada pastę czystą i równą. Flip chip mounter ustawia każdy chip solidnie i prawdziwie. Pionowy piec rozpływowy mocno nagrzewa lut na całej płytce. Inspekcja SMT AOI skanuje i wyłapuje błędy, zanim pójdą dalej. Dzięki przenośnikom wszystko płynie bez zacięć. Wydajność rośnie, a koszty pozostają niskie. Bez straty czasu i przeróbek. Linie wykonują trudne zadania — zasilacze samochodowe, oświetlenie LED i nie tylko. Deski rozkładają się gotowe do prawdziwego świata. ICT wspiera całą konfigurację od początku do końca.
| Film o sukcesie klienta
Na filmie klient omawia pełne linie SMT i DIP produkujące zasilacze samochodowe. Pokazują ładowarkę podającą czyste deski, wycierającą je środkiem czyszczącym, rozprowadzającą pastę do drukarki, a następnie maszynę JUKI Pick-and-Place zrzucającą części szybko i dokładnie. Przenośniki przewożą płyty do ponownego przepływu, buforu chłodzącego, kontroli AOI i urządzeń rozładowujących. Po stronie DIP lut falowy płynie mocno, fliper obraca płytki, ICT testuje każde połączenie. Materiał porusza się stabilnie – maszyny szumią, deski poruszają się płynnie, rozmieszczenie wygląda dobrze. Klient wyjaśnia, w jaki sposób konfiguracja eliminuje błędy i utrzymuje wysokie tempo. Jakość utrzymuje się na niezmienionym poziomie w przypadku użytkowania samochodu, a przestoje w codziennym użytkowaniu pozostają krótkie.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT wysyła inżynierów bezpośrednio do fabryki w celu skonfigurowania i uruchomienia maszyny PCB SMT. Prowadzą operatorów przez codzienne kontrole, tworzenie programów i drobne naprawy. Zdalne linie pozwalają im dostrzec problemy i szybko je naprawić z daleka. Regularny serwis pozwala zachować ostrość i długą pracę maszyn. Zespoły pomagają zmieniać układ linii lub dodawać nowe prace bez dużych przestojów. Biura rozsiane po całym świecie oznaczają, że pomoc nadejdzie wkrótce. Klienci szybko się uczą i utrzymują stałą wydajność. Dzięki temu wsparciu nowe maszyny stają się zaufanymi narzędziami, które posłużą latami w warsztacie.
| Informacje zwrotne od klientów
Menedżerowie zakładów mówią o inżynierach, którzy pojawiają się gotowi i rozwiązują problemy na miejscu. Wskazują na maszynę PCB SMT działającą szybko i prawdziwą zmianę po zmianie. Pakowanie odbywa się ostrożnie — maszyny po długich trasach docierają bez zadrapań. Odpowiedzi na pytania udzielane są tego samego dnia, dzięki czemu kolejki nie stoją bezczynnie. Wiele osób twierdzi, że cały system działa lepiej niż planowano, zapewniając mniej przystanków i czystsze deski. Zaufanie buduje się na solidnym sprzęcie i ludziach, którzy za nim stoją. Fabryki liczą na ICT w zakresie stałej pomocy, która sprawia, że produkcja staje się płynniejsza.
| Certyfikaty i standardy
Maszyna PCB SMT posiada oznaczenie CE, dzięki czemu spełnia zasady bezpieczeństwa obowiązujące w Europie. RoHS chroni konstrukcję przed szkodliwymi materiałami. ISO9001 przebiega przez cały nasz proces jakości. Patenty obejmują kluczowe głowice i metody wizyjne. Znaczki te potwierdzają, że maszyny spełniają rygorystyczne światowe standardy dotyczące bezpieczeństwa, ochrony środowiska i stabilnej pracy. Rośliny korzystają z nich, mając pewność, że zasady zostaną spełnione. Wyraźnie skupiają się na budowaniu sprzętu, który będzie trwały i będzie działał prawidłowo za każdym razem.
| O firmie i fabryce ICT
ICT utrzymuje własny zespół pracujący nad badaniami i nowymi projektami sprzętu SMT. Fabryka działa na dużą skalę i przeprowadza dokładne kontrole od surowców po gotowe maszyny. Od chwili rozpoczęcia działalności w 2012 roku personel szybko się rozrósł. Obecnie docieramy do ponad 1600 klientów w ponad 72 krajach. Oddziały znajdują się blisko zakładów na całym świecie, co umożliwia szybką pomoc. Rygorystyczne kroki dotyczące jakości monitorują każdą kompilację, dzięki czemu maszyny wytrzymują nawet intensywne użytkowanie. ICT zapewnia pełne wsparcie – od pierwszego planu po późniejsze aktualizacje – pomagając sklepom elektronicznym rozwijać się stabilnie i silnie.
| Maszyna typu pick-and-place JUKI
Seria maszyn PCB SMT zbudowana przez Juki wykonuje stałą pracę polegającą na montażu części powierzchniowych na płytkach drukowanych w ruchliwych zakładach. Maszyny te pracują godzina po godzinie, bez przerwy umieszczając chipy i układy scalone na właściwych miejscach. Modele RS równoważą dobrą prędkość z miejscem na różne rozmiary desek. Modele RX naciskają mocniej w ciasnych miejscach, zapewniając większą wydajność tam, gdzie powierzchnia podłogi jest kosztowna. Każdy z nich jest wyposażony w solidne głowice, ostre kamery i elementy sterujące, których operatorzy szybko się uczą. Fabryki wykorzystują je do produkcji elektroniki samochodowej, oświetlenia i urządzeń codziennego użytku. ICT jest gotowe od pierwszej konfiguracji przez lata pracy, zapewniając płynność linii i wysoką wydajność.
| Funkcje modelu maszyny Pick and Place JUKI
Funkcje serii RS-1R / RS-1XL
RS-1R pracuje z optymalną szybkością 47 000 CPH, utrzymuje dokładność na poziomie ±35 µm i obsługuje płyty o wymiarach do 650 × 370 mm z pojedynczym zaciskiem lub większymi z podwójnym zaciskiem. RS-1XL rozciąga się do 650 × 560 mm, co jest odpowiednie dla szerszych płyt, takich jak panele LED. Obydwa obsługują głowy Takumi, które przełączają się między zadaniami bez większego spowalniania. Obsługują części od 0201 do 74 mm kwadratowych lub długich pasków. Zanęty osiągają wysokość 112. Konstrukcja pozostaje zwarta, dzięki czemu żyłki łatwo się łączą. Wizja wcześnie wykrywa problemy, a kontrola siły zapewnia bezpieczeństwo delikatnych prac. Maszyny te pasują do zakładów, które często zmieniają pracę i wymagają stałej prędkości na mieszanych deskach. ICT ustawia je we właściwym miejscu i dostosowuje do codziennej pracy.
Funkcje serii RX-7R / RX-8
RX-7R pracuje z szybkością 75 000 cykli na godzinę w przypadku małych chipów, wykorzystuje głowice P16 i utrzymuje dokładność na poziomie ± 0,04 mm. Umieszcza od 03015 drobnych części do kwadratu 25 mm na innych głowicach. Deski pasują do pojedynczego pasa o wymiarach 510×450mm. RX-8 osiąga prędkość 100 000 cykli na godzinę dzięki głowicy P20, stworzonej do pracy w dużych ilościach przy małych elementach. Obydwa mają tylko 998 mm szerokości, więc dwa zmieszczą się tam, gdzie stała jedna starsza maszyna. Podwójne pasy umożliwiają szybkie przemieszczanie desek, a monitorowanie skraca czas przestoju. Dotyk o niskim wpływie zapobiega uszkodzeniu płyty lub części podczas szybkiego umieszczania. Pasują one do telefonów, lamp lub części samochodowych o dużej wydajności, gdzie liczy się każda sekunda, a przestrzeń pozostaje ograniczona.
| Specyfikacja
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Szybkość umieszczania (optymalna CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maksymalny rozmiar płyty (mm) | 650 × 370 (pojedynczy/podwójny) | 650 × 560 | 510 × 450 (pojedynczy pas) | 510 × 450 (w przybliżeniu) |
| Minimalny rozmiar płyty (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Wysokość elementu (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (w zależności od głowy) | 3 |
| Najmniejszy komponent | 0201 (metryczny) | 0201 (metryczny) | 03015 (metryczny) | 0201 (około 0,4×0,2 mm) |
| Największy element (mm) | 74 kwadraty / 150×50 | 74 kwadraty / 150×50 | 25 kwadratowych | 5 kwadratów |
| Wejścia podajnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (w przybliżeniu) |
| Dokładność umieszczenia | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (w przybliżeniu) | Wysoka precyzja (wizja) |
| Szerokość maszyny (mm) | 1500 (w przybliżeniu) | 2109 | 998 | 998 |
| Typ głowy | Głowica liniowa Takumi | Głowica liniowa Takumi | Równoległe głowice obrotowe (P16S) | Głowica obrotowa P20 |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT składa się z prawdziwych maszyn liniowych SMT , które wytrzymują ciągłe użytkowanie. Ładowarka PCB do wielu stojaków wciąga deski w sposób czysty i prosty. Automatyczna drukarka nakłada pastę czystą i równą. Flip chip mounter ustawia każdy chip solidnie i prawdziwie. Pionowy piec rozpływowy mocno nagrzewa lut na całej płytce. Inspekcja SMT AOI skanuje i wyłapuje błędy, zanim pójdą dalej. Dzięki przenośnikom wszystko płynie bez zacięć. Wydajność rośnie, a koszty pozostają niskie. Bez straty czasu i przeróbek. Linie wykonują trudne zadania — zasilacze samochodowe, oświetlenie LED i nie tylko. Deski rozkładają się gotowe do prawdziwego świata. ICT wspiera całą konfigurację od początku do końca.
| Film o sukcesie klienta
Na filmie klient omawia pełne linie SMT i DIP produkujące zasilacze samochodowe. Pokazują ładowarkę podającą czyste deski, wycierającą je środkiem czyszczącym, rozprowadzającą pastę do drukarki, a następnie maszynę JUKI Pick-and-Place zrzucającą części szybko i dokładnie. Przenośniki przewożą płyty do ponownego przepływu, buforu chłodzącego, kontroli AOI i urządzeń rozładowujących. Po stronie DIP lut falowy płynie mocno, fliper obraca płytki, ICT testuje każde połączenie. Materiał porusza się stabilnie – maszyny szumią, deski poruszają się płynnie, rozmieszczenie wygląda dobrze. Klient wyjaśnia, w jaki sposób konfiguracja eliminuje błędy i utrzymuje wysokie tempo. Jakość utrzymuje się na niezmienionym poziomie w przypadku użytkowania samochodu, a przestoje w codziennym użytkowaniu pozostają krótkie.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT wysyła inżynierów bezpośrednio do fabryki w celu skonfigurowania i uruchomienia maszyny PCB SMT. Prowadzą operatorów przez codzienne kontrole, tworzenie programów i drobne naprawy. Zdalne linie pozwalają im dostrzec problemy i szybko je naprawić z daleka. Regularny serwis pozwala zachować ostrość i długą pracę maszyn. Zespoły pomagają zmieniać układ linii lub dodawać nowe prace bez dużych przestojów. Biura rozsiane po całym świecie oznaczają, że pomoc nadejdzie wkrótce. Klienci szybko się uczą i utrzymują stałą wydajność. Dzięki temu wsparciu nowe maszyny stają się zaufanymi narzędziami, które posłużą latami w warsztacie.
| Informacje zwrotne od klientów
Menedżerowie zakładów mówią o inżynierach, którzy pojawiają się gotowi i rozwiązują problemy na miejscu. Wskazują na maszynę PCB SMT działającą szybko i prawdziwą zmianę po zmianie. Pakowanie odbywa się ostrożnie — maszyny po długich trasach docierają bez zadrapań. Odpowiedzi na pytania udzielane są tego samego dnia, dzięki czemu kolejki nie stoją bezczynnie. Wiele osób twierdzi, że cały system działa lepiej niż planowano, zapewniając mniej przystanków i czystsze deski. Zaufanie buduje się na solidnym sprzęcie i ludziach, którzy za nim stoją. Fabryki liczą na ICT w zakresie stałej pomocy, która sprawia, że produkcja staje się płynniejsza.
| Certyfikaty i standardy
Maszyna PCB SMT posiada oznaczenie CE, dzięki czemu spełnia zasady bezpieczeństwa obowiązujące w Europie. RoHS chroni konstrukcję przed szkodliwymi materiałami. ISO9001 przebiega przez cały nasz proces jakości. Patenty obejmują kluczowe głowice i metody wizyjne. Znaczki te potwierdzają, że maszyny spełniają rygorystyczne światowe standardy dotyczące bezpieczeństwa, ochrony środowiska i stabilnej pracy. Rośliny korzystają z nich, mając pewność, że zasady zostaną spełnione. Wyraźnie skupiają się na budowaniu sprzętu, który będzie trwały i będzie działał prawidłowo za każdym razem.
| O firmie i fabryce ICT
ICT utrzymuje własny zespół pracujący nad badaniami i nowymi projektami sprzętu SMT. Fabryka działa na dużą skalę i przeprowadza dokładne kontrole od surowców po gotowe maszyny. Od chwili rozpoczęcia działalności w 2012 roku personel szybko się rozrósł. Obecnie docieramy do ponad 1600 klientów w ponad 72 krajach. Oddziały znajdują się blisko zakładów na całym świecie, co umożliwia szybką pomoc. Rygorystyczne kroki dotyczące jakości monitorują każdą kompilację, dzięki czemu maszyny wytrzymują nawet intensywne użytkowanie. ICT zapewnia pełne wsparcie – od pierwszego planu po późniejsze aktualizacje – pomagając sklepom elektronicznym rozwijać się stabilnie i silnie.
