Polski  |
Linia produkcyjna dla zespołu PCB SMT PCBA
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Linia produkcyjna dla PCBA
ICT oferuje kompletną linię produkcyjną dla PCBA z trzech własnych fabryk i ponad 22-letnie doświadczenie w SMT. Zapewniamy pełne planowanie fabryki, niestandardowe układy, porady dotyczące pracy i numery ROI dla producentów PCBA. Linie są dostępne w wersji półautomatycznej lub w pełni automatycznej z ładowarkami, drukarkami, układarkami, piecami rozpływowymi, AOI i urządzeniami rozładowczymi. Na zmianę pracuje jeden operator. Moc pozostaje niska i wynosi 18 kW/h. Pomagamy firmom elektronicznym na całym świecie. Konfiguracja zajmuje zaledwie 3 dni i obejmuje kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury 23±0,9°C. Szkolenie trwa 7–15 dni i dotyczy oprogramowania, opieki, bezpieczeństwa i poprawek. Dzięki naszemu 15-letniemu globalnemu serwisowi utrzymujemy silne linie. Dzięki temu systemowi „pod klucz” Twoja fabryka PCBA będzie działać szybko, łatwo się rozwija i zmniejsza ryzyko dla nowych lub dużych graczy na rynku, zapewniając solidną pomoc i rzeczywiste wyniki.
| Szczegółowe cechy produktu
Bezproblemowy przepływ automatyzacji
Linia produkcyjna PCBA łączy wszystkie maszyny z inteligentnym oprogramowaniem zapewniającym dane w czasie rzeczywistym i wyższą wydajność na płytkach drukowanych. Ładowarki mają różne rozmiary. Drukarki dodają pastę za pomocą aparatu na chipach i śladach. Placery szybko upuszczają małe części 01005. Rozpływ utrzymuje ±0,9°C dla dobrego lutu. AOI znajduje złe punkty za pomocą AI. Rozładowarki sortują deski. Wydajność na linii produkcyjnej do montażu PCBA SMT PCBA wzrasta o ponad 25%. Pasuje do małych i dużych desek. Bufory dotrzymują kroku, zdalne narzędzia umożliwiają oglądanie, automatyczne przepisy zmieniają się szybko, a śledzenie podąża za każdą częścią w przypadku zadań miksowania z mniejszą liczbą przestojów i pełnymi regułami.
Dokładny system wklejania
Drukarki na linii produkcyjnej szablonów zamków PCBA super dokładne i dopasowane do rozmiarów płytek. Szybkie zmiany, wytnij, czekaj. Automatyczne wypełnianie i czyszczenie utrzymują wydruki takie same. Kontrole 3D mierzą pastę, aby zatrzymać wcześnie złe. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku upakowanych układów lub cienkich linii. Działa z wieloma rodzajami past, przy niskiej temperaturze dla miękkich części. Wycieraczka zmienia się, zapewniając równomierne pokrycie wyboistych desek, dobrze podnosi wydruk, usuwa odpady, pozwala szybko zmieniać pracę ze stałymi wynikami, większą prędkością, mniejszą liczbą poprawek i większą liczbą na każdej zmianie.
Moduł rozmieszczenia komponentów
Układacze na linii produkcyjnej PCBA wykorzystują moc JUKI do szybkiego, prawidłowego zrzucania wiórów na płytki. Bez przerwy zabierają 01005 do dużych części. Kamery kierują każdym miejscem bezbłędnie. Wysoka prędkość pchania wielu głowic. Podajniki ładują się automatycznie, bez przerwy. Oprogramowanie pasuje do typów płytek, co ułatwia rozpoczęcie pracy. Eliminuje to błędy w pełnych konfiguracjach, zwiększa prędkość linii, obsługuje mieszanie rozmiarów desek w jednym przebiegu za pomocą prostego przełącznika, inteligentnego zestawu i pewnej powtarzalności przy codziennym wytwarzaniu dużych ilości desek.
Niezawodny proces rozpływu
Piece posiadają ponad 12 stref z własnym przepływem powietrza, co zapewnia równomierne ogrzewanie na linii produkcyjnej PCBA. Azot tworzy wytrzymałe złącza do zasilania płyt lub ogniw. Profile pasują do płyty potrzebuje auto. Chłodzenie zatrzymuje zginanie się w dużych płytach. Oszczędność ciepła wynosi 18 kW/h. Ekrany dotykowe obsługują wiele profili. Musi wytrzymać na desce długo. Oprogramowanie łączące przenośniki zapewnia odpowiednią prędkość, łatwą wymianę, wbudowane kontrole bez zatrzymywania się w długich seriach, bezpieczne przekazywanie, pomaganie w dużych produkcjach bez przestojów i ekologiczną energię.
Inteligentne narzędzia kontrolne
AOI szybko przechwytuje zdjęcia 8K, źle wykrywa lub źle lutuje na płytkach. AI staje się mądrzejsza dzięki pracy. Szybko wysyła poprawkę do umieszczających. Złe spadki na linii produkcyjnej PCBA. Daje raporty dotyczące lepszych sposobów. Automatyczna jazda w złym kierunku bez zatrzymywania, zapisywanie informacji w celu obejrzenia i szybkiej naprawy w wielu rodzajach z mniejszą liczbą przestojów, dobrą trasą i automatycznymi notatkami.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Przenośnik PCB | Przenośnik transportuje PCB podczas produkcji. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytce drukowanej. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Klient z Algierii produkujący telefony przyjechał do naszej fabryki w celu przeprowadzenia testu. Przywieźli ponad dziesięć płytek PCB i materiałów. Uruchomiliśmy produkcję na żywo, aby pokazać prawdziwą pracę. W pełni automatyczna drukarka nakłada idealną pastę. SPI sprawdziło każde miejsce. RX-8 szybko wykonał małe części. RS-1R umieścił duże po prawej stronie. Podajnik tacowy nie zatrzymywał tarcz. Mocne lutowanie rozpływowe. AOI nie znalazło niczego złego. 5700 paneli ciętych w czystości. Pełny bieg przebiegł gładko i szybko. To demo pokazuje, jak linia produkcyjna dla PCBA pasuje do telefonu lub innej pracy. Klientowi podobała się szybkość i jakość. Zatwierdzili deski i zaplanowali tę samą linię w domu.
| Kompleksowy system wsparcia
ICT zapewnia pełną pomoc dla linii produkcyjnej PCBA od pierwszego dnia do lat później. Nasz zespół konfiguruje się za 3 dni ze wszystkimi kontrolami. Inżynierowie szkolą Twoich ludzi w zakresie maszyn i oprogramowania przez 7–15 dni. Szybko dzielimy się wskazówkami dotyczącymi konserwacji, ulepszeń i części. Serwis obejmuje cały świat dzięki 15-letniemu know-how. Menedżerowie szybko rozwiązują problemy przez telefon lub wizytę. Asystenci pilnują, żeby niczego nie przeoczyć. Z biegiem czasu pomagamy ulepszać linie, aby zapewnić szybszy bieg i mniejszą liczbę przestojów. Pomoc zdalna działa natychmiastowo. Coroczne wizyty zapewniają świeżość sprzętu dzięki nowym wskazówkom i zmianom.
| Najważniejsze opinie użytkowników
Klienci lubią szybką pomoc naszych inżynierów za granicą w zakresie linii produkcyjnej PCBA. Mówią, że sprzęt działa stabilnie i nie ma przestojów. Pakowanie zapewnia bezpieczeństwo maszyn na statku. Szybkie odpowiedzi rozwiązują problemy w ciągu kilku godzin. Linie sprawdzają się dobrze przy wysokich marach na co dzień. Szkolenia pozwalają szybko przygotować nowy personel.
| Spełnione standardy jakości
ICT posiada certyfikat CE za bezpieczną pracę, RoHS za brak złych rzeczy, ISO9001 za jakość i patenty na nowe pomysły. Pokazują one, że nasza linia produkcyjna PCBA jest dobra i bezpieczna na całym świecie. Przed wysłaniem testujemy każdą maszynę w całości.
| O firmie i fabryce ICT
ICT posiada własne badania i rozwój oraz trzy fabryki zatrudniające dużą liczbę pracowników i 20 inżynierów. Rozwijamy się szybko przez 25 lat i pomagamy 1600 klientom w 72 krajach. Fabryki o powierzchni 12 000 m² z rygorystycznymi testami i zasadami jakości na każdym kroku. Zapewniamy pełną pomoc dla PCBA na całym świecie. Własna marka oznacza szybką wysyłkę i dobrą cenę. W każdej chwili możesz zobaczyć naszą prawdziwą pracę.
| Linia produkcyjna dla PCBA
ICT oferuje kompletną linię produkcyjną dla PCBA z trzech własnych fabryk i ponad 22-letnie doświadczenie w SMT. Zapewniamy pełne planowanie fabryki, niestandardowe układy, porady dotyczące pracy i numery ROI dla producentów PCBA. Linie są dostępne w wersji półautomatycznej lub w pełni automatycznej z ładowarkami, drukarkami, układarkami, piecami rozpływowymi, AOI i urządzeniami rozładowczymi. Na zmianę pracuje jeden operator. Moc pozostaje niska i wynosi 18 kW/h. Pomagamy firmom elektronicznym na całym świecie. Konfiguracja zajmuje zaledwie 3 dni i obejmuje kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury 23±0,9°C. Szkolenie trwa 7–15 dni i dotyczy oprogramowania, opieki, bezpieczeństwa i poprawek. Dzięki naszemu 15-letniemu globalnemu serwisowi utrzymujemy silne linie. Dzięki temu systemowi „pod klucz” Twoja fabryka PCBA będzie działać szybko, łatwo się rozwija i zmniejsza ryzyko dla nowych lub dużych graczy na rynku, zapewniając solidną pomoc i rzeczywiste wyniki.
| Szczegółowe cechy produktu
Bezproblemowy przepływ automatyzacji
Linia produkcyjna PCBA łączy wszystkie maszyny z inteligentnym oprogramowaniem zapewniającym dane w czasie rzeczywistym i wyższą wydajność na płytkach drukowanych. Ładowarki mają różne rozmiary. Drukarki dodają pastę za pomocą aparatu na chipach i śladach. Placery szybko upuszczają małe części 01005. Rozpływ utrzymuje ±0,9°C dla dobrego lutu. AOI znajduje złe punkty za pomocą AI. Rozładowarki sortują deski. Wydajność na linii produkcyjnej do montażu PCBA SMT PCBA wzrasta o ponad 25%. Pasuje do małych i dużych desek. Bufory dotrzymują kroku, zdalne narzędzia umożliwiają oglądanie, automatyczne przepisy zmieniają się szybko, a śledzenie podąża za każdą częścią w przypadku zadań miksowania z mniejszą liczbą przestojów i pełnymi regułami.
Dokładny system wklejania
Drukarki na linii produkcyjnej szablonów zamków PCBA super dokładne i dopasowane do rozmiarów płytek. Szybkie zmiany, wytnij, czekaj. Automatyczne wypełnianie i czyszczenie utrzymują wydruki takie same. Kontrole 3D mierzą pastę, aby zatrzymać wcześnie złe. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku upakowanych układów lub cienkich linii. Działa z wieloma rodzajami past, przy niskiej temperaturze dla miękkich części. Wycieraczka zmienia się, zapewniając równomierne pokrycie wyboistych desek, dobrze podnosi wydruk, usuwa odpady, pozwala szybko zmieniać pracę ze stałymi wynikami, większą prędkością, mniejszą liczbą poprawek i większą liczbą na każdej zmianie.
Moduł rozmieszczenia komponentów
Układacze na linii produkcyjnej PCBA wykorzystują moc JUKI do szybkiego, prawidłowego zrzucania wiórów na płytki. Bez przerwy zabierają 01005 do dużych części. Kamery kierują każdym miejscem bezbłędnie. Wysoka prędkość pchania wielu głowic. Podajniki ładują się automatycznie, bez przerwy. Oprogramowanie pasuje do typów płytek, co ułatwia rozpoczęcie pracy. Eliminuje to błędy w pełnych konfiguracjach, zwiększa prędkość linii, obsługuje mieszanie rozmiarów desek w jednym przebiegu za pomocą prostego przełącznika, inteligentnego zestawu i pewnej powtarzalności przy codziennym wytwarzaniu dużych ilości desek.
Niezawodny proces rozpływu
Piece posiadają ponad 12 stref z własnym przepływem powietrza, co zapewnia równomierne ogrzewanie na linii produkcyjnej PCBA. Azot tworzy wytrzymałe złącza do zasilania płyt lub ogniw. Profile pasują do płyty potrzebuje auto. Chłodzenie zatrzymuje zginanie się w dużych płytach. Oszczędność ciepła wynosi 18 kW/h. Ekrany dotykowe obsługują wiele profili. Musi wytrzymać na desce długo. Oprogramowanie łączące przenośniki zapewnia odpowiednią prędkość, łatwą wymianę, wbudowane kontrole bez zatrzymywania się w długich seriach, bezpieczne przekazywanie, pomaganie w dużych produkcjach bez przestojów i ekologiczną energię.
Inteligentne narzędzia kontrolne
AOI szybko przechwytuje zdjęcia 8K, źle wykrywa lub źle lutuje na płytkach. AI staje się mądrzejsza dzięki pracy. Szybko wysyła poprawkę do umieszczających. Złe spadki na linii produkcyjnej PCBA. Daje raporty dotyczące lepszych sposobów. Automatyczna jazda w złym kierunku bez zatrzymywania, zapisywanie informacji w celu obejrzenia i szybkiej naprawy w wielu rodzajach z mniejszą liczbą przestojów, dobrą trasą i automatycznymi notatkami.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Przenośnik PCB | Przenośnik transportuje PCB podczas produkcji. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytce drukowanej. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Klient z Algierii produkujący telefony przyjechał do naszej fabryki w celu przeprowadzenia testu. Przywieźli ponad dziesięć płytek PCB i materiałów. Uruchomiliśmy produkcję na żywo, aby pokazać prawdziwą pracę. W pełni automatyczna drukarka nakłada idealną pastę. SPI sprawdziło każde miejsce. RX-8 szybko wykonał małe części. RS-1R umieścił duże po prawej stronie. Podajnik tacowy nie zatrzymywał tarcz. Mocne lutowanie rozpływowe. AOI nie znalazło niczego złego. 5700 paneli ciętych w czystości. Pełny bieg przebiegł gładko i szybko. To demo pokazuje, jak linia produkcyjna dla PCBA pasuje do telefonu lub innej pracy. Klientowi podobała się szybkość i jakość. Zatwierdzili deski i zaplanowali tę samą linię w domu.
| Kompleksowy system wsparcia
ICT zapewnia pełną pomoc dla linii produkcyjnej PCBA od pierwszego dnia do lat później. Nasz zespół konfiguruje się za 3 dni ze wszystkimi kontrolami. Inżynierowie szkolą Twoich ludzi w zakresie maszyn i oprogramowania przez 7–15 dni. Szybko dzielimy się wskazówkami dotyczącymi konserwacji, ulepszeń i części. Serwis obejmuje cały świat dzięki 15-letniemu know-how. Menedżerowie szybko rozwiązują problemy przez telefon lub wizytę. Asystenci pilnują, żeby niczego nie przeoczyć. Z biegiem czasu pomagamy ulepszać linie, aby zapewnić szybszy bieg i mniejszą liczbę przestojów. Pomoc zdalna działa natychmiastowo. Coroczne wizyty zapewniają świeżość sprzętu dzięki nowym wskazówkom i zmianom.
| Najważniejsze opinie użytkowników
Klienci lubią szybką pomoc naszych inżynierów za granicą w zakresie linii produkcyjnej PCBA. Mówią, że sprzęt działa stabilnie i nie ma przestojów. Pakowanie zapewnia bezpieczeństwo maszyn na statku. Szybkie odpowiedzi rozwiązują problemy w ciągu kilku godzin. Linie sprawdzają się dobrze przy wysokich marach na co dzień. Szkolenia pozwalają szybko przygotować nowy personel.
| Spełnione standardy jakości
ICT posiada certyfikat CE za bezpieczną pracę, RoHS za brak złych rzeczy, ISO9001 za jakość i patenty na nowe pomysły. Pokazują one, że nasza linia produkcyjna PCBA jest dobra i bezpieczna na całym świecie. Przed wysłaniem testujemy każdą maszynę w całości.
| O firmie i fabryce ICT
ICT posiada własne badania i rozwój oraz trzy fabryki zatrudniające dużą liczbę pracowników i 20 inżynierów. Rozwijamy się szybko przez 25 lat i pomagamy 1600 klientom w 72 krajach. Fabryki o powierzchni 12 000 m² z rygorystycznymi testami i zasadami jakości na każdym kroku. Zapewniamy pełną pomoc dla PCBA na całym świecie. Własna marka oznacza szybką wysyłkę i dobrą cenę. W każdej chwili możesz zobaczyć naszą prawdziwą pracę.
