Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Linia do produkcji telewizorów
ICT oferuje kompletną linię produkcyjną do montażu rur LED SMT z trzech własnych fabryk i ponad 22-letnie doświadczenie w SMT. Zapewniamy pełne planowanie fabryki, niestandardowe układy, szacunki robocizny i prognozy zwrotu z inwestycji dla producentów lamp LED. Linie są półautomatyczne lub w pełni automatyczne z ładowarkami, drukarkami, szybkimi urządzeniami umieszczającymi, piecami rozpływowymi, AOI i urządzeniami rozładowującymi. Jeden operator na zmianę utrzymuje koszty na niskim poziomie. Moc pozostaje na poziomie 18 kW/h. Obsługujemy firmy oświetleniowe na całym świecie. Instalacja trwa 3 dni, włączając kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury 23±0,9°C. Szkolenie trwa 7–15 dni w zakresie oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa i rozwiązywania problemów. Nasz 15-letni globalny serwis zapewnia płynne działanie. Ta linia produkcyjna do montażu rur LED SMT pod klucz umożliwia szybkie uruchomienie produkcji, łatwe skalowanie i dostarcza jasne, niezawodne lampy o sprawdzonej jakości i wsparciu eksperckim.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ rur
Linia produkcyjna do montażu rur LED SMT łączy każdą maszynę za pośrednictwem MES w celu uzyskania danych w czasie rzeczywistym i wyższych wydajności na tablicach rur LED. Ładowarki obsługują płytki PCB z długimi rurkami. Drukarki nakładają pastę z precyzją aparatu na chipy i sterowniki LED. Szybkie urządzenia umieszczające doskonale upuszczają drobne części. Reflow utrzymuje ± 0,9°C dla mocnych połączeń. Skanowanie AOI za pomocą AI. Urządzenia rozładowujące sortują automatycznie. Bufory utrzymują stały przepływ, zdalny dostęp umożliwia monitorowanie w dowolnym miejscu, automatyczne przełączanie receptur pozwala na szybkie przełączanie, a pełna identyfikowalność umożliwia stosowanie rur o różnych długościach przy minimalnych przestojach.
Wklej precyzję drukowania
Drukarki w tubach LED SMT montują szablony zamków linii produkcyjnej z dokładnością do mikrona i pasują do ramek dla długich płyt tubowych. Szybkie wymiany skracają przestoje. Automatyczne dozowanie i czyszczenie zapewniają spójność wydruków. 3D SPI weryfikuje objętość pasty, aby zapobiec defektom. Jest to niezbędne w przypadku świetlówek LED o dużej jasności. Działa wiele rodzajów past, w tym niskotemperaturowa dla sterowników. Docisk belki ssącej dostosowuje się do równomiernego pokrycia podłoża aluminiowego, zwiększając niezawodność, ograniczając liczbę poprawek i umożliwiając szybkie projektowanie nowych rur ze stabilnymi wynikami i wyższą dzienną wydajnością.
Szybkie rozmieszczanie
Elementy umieszczające na linii produkcyjnej montażu rur LED SMT wykorzystują technologię JUKI do ultraszybkiego, punktowego montażu diod LED na PCB rurowych. Obsługują 01005 dla dużych kierowców bez przerwy. Systemy wizyjne gwarantują zerowe przesunięcie. Głowice wielodyszowe osiągają najwyższe prędkości. Podajniki automatycznie ładują się w celu ciągłego przebiegu. Oprogramowanie natychmiast dostosowuje się do różnych długości rur. Eliminuje to błędy w długich układach, zwiększa prędkość linii i obsługuje partie mieszane z płynnymi przejściami i niezawodną powtarzalnością w przypadku wysokonakładowej produkcji rur 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Kontrola lutowania rozpływowego
Piece zapewniają ponad 12 stref z niezależną konwekcją dla równomiernego ogrzewania na linii produkcyjnej montażu rur LED SMT. Azot tworzy jasne, mocne spoiny dla diod LED o długiej żywotności. Profile automatycznie dopasowują się do potrzeb zarządu. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu aluminium. Odzysk ciepła osiąga wydajność 18 kW/h. Przenośniki synchronizują się z systemem MES, zapewniając idealne tempo, kontrole liniowe pozwalają uniknąć przestojów podczas długich serii, a tryby oszczędzania energii umożliwiają nieprzerwaną produkcję rur z dużą wydajnością.
Kontrola i zapewnienie jakości
AOI rejestruje obrazy 8K z pełną prędkością, natychmiast wykrywając nieprawidłowe umiejscowienie lub problemy z lutowaniem. AI uczy się od każdej tablicy. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Zmniejsza to defekty na linii produkcyjnej montażu rur LED SMT. Funkcja automatycznego odrzucania zapewnia płynność linii, rejestruje dane w celu zapewnienia identyfikowalności i generuje raporty umożliwiające szybkie ulepszenia różnych przebiegów rur.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna do montażu rur LED SMT firmy ICT służy również jako w pełni automatyczna linia produkcyjna PCBA premium dla każdego wymagającego projektu. W pełni zautomatyzowana konfiguracja rozpoczyna się od ładowarki SMT , następnie przechodzi do niezwykle dokładnej drukarki pasty lutowniczej w celu doskonałego osadzania pasty lutowniczej, jest kontynuowana przez szybkie pobieranie i umieszczanie komponentów firmy Yamaha w celu umieszczenia komponentów na poziomie mikrona, przechodzi przez wielostrefowy piec rozpływowy w celu zapewnienia solidnego lutowania , a kończy na zaawansowanym AOI , który wychwytuje każdą wadę, zanim opuści linię. Ta kompleksowa linia produkcyjna do montażu rur LED SMT zapewnia płynny, niezawodny i opłacalny montaż SMT z wydajnością stale przekraczającą standardy branżowe, z łatwością spełniając najsurowsze wymagania w sektorach motoryzacyjnym, medycznym, przemysłowym i oświetleniowym na całym świecie dzięki sprawdzonej wydajności i dedykowanemu wsparciu.
| Film o sukcesie klienta
We wrześniu 2025 roku inżynier ICT Roka odwiedził fabrykę domowego oświetlenia LED w celu instalacji i szkolenia. Klient potrzebował w pełni automatycznej linii produkcyjnej do montażu rur LED SMT składającej się z 13 maszyn (łącznie 29 metrów), ale miał tylko powierzchnię 21 m × 5 m. Przeprojektowaliśmy go w kompaktowy kształt litery U, który idealnie pasuje do wymiarów 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach instalacji i debugowania oraz 6 dniach praktycznego szkolenia Roka zakończyła dostawę. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, Pick & Place, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI5146, urządzenie rozładowujące i separator MLS2400. Już następnego dnia klient rozpoczął stabilną produkcję wysokiej jakości świetlówek LED.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę linii produkcyjnej montażu rur LED SMT, od planowania po codzienną eksploatację. Instalacja i testowanie zajmują tylko 3 dni. Inżynierowie szkolą Twój zespół 7–15 dni w zakresie maszyn i oprogramowania. Części wysyłane są szybko z 8 magazynów na całym świecie. Zdalna diagnostyka i wizyty na miejscu rozwiązują problemy natychmiastowo. Regularne audyty i aktualizacje utrzymują najwyższą wydajność. Nasze 15-letnie wielojęzyczne wsparcie zapewnia płynny przebieg produkcji rur i rozwój dzięki najnowszym technologiom i najlepszym praktykom na całym świecie.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci uwielbiają nasze 2-godzinne zdalne naprawy linii produkcyjnej rur LED SMT. Chwalą stabilne piekarniki, bezpieczne pakowanie międzynarodowe i błyskawiczne reakcje. Inżynierowie otrzymują najwyższe oceny za pomoc zagraniczną, a intuicyjne oprogramowanie sprawia, że nowi operatorzy mogą wydajnie pracować w ciągu kilku dni. Klienci zauważają również, jak niezawodny jest sprzęt podczas długich serii i jak staranne opakowanie chroni wszystko w transporcie. Cenią sobie szybką dostawę części i to, jak szkolenia szybko zmieniają początkujących w ekspertów, utrzymując stałą produkcję i niskie koszty w miarę upływu czasu.
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty potwierdzają każdą linię produkcyjną do montażu rur LED SMT. Pełne testy przed wysyłką gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z wymogami ochrony środowiska i najwyższą wydajność na całym świecie od pierwszego dnia. Normy te potwierdzają nasze zaangażowanie w jakość materiałów, bezpieczną konstrukcję i innowacyjne funkcje spełniające światowe zasady. Przed wysyłką sprawdzamy każdy szczegół, od bezpieczeństwa elektrycznego po zużycie materiałów, zapewniając klientom niezawodne przewody, które działają doskonale w każdym kraju, ciesząc się pełnym zaufaniem i długoterminową wartością.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki o łącznej powierzchni 12 000 m², 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, od 25 lat obsługują 1600 klientów w 72 krajach. Własne badania i rozwój, ścisła kontrola jakości od materiałów po test końcowy oraz globalne magazyny zapewniają szybką dostawę i niezawodne rozwiązania linii produkcyjnej do montażu rur LED SMT. Nasz zespół każdego dnia ciężko pracuje, aby udoskonalać projekty, testować nowe pomysły i wspierać klientów na całym świecie. Szybko się rozwijamy, ponieważ koncentrujemy się na dobrej obsłudze, nowych technologiach i silnych partnerstwach. Odwiedź nas w dowolnym momencie, aby zobaczyć naszą pracę i poznać ludzi za linią.
| Linia do produkcji telewizorów
ICT oferuje kompletną linię produkcyjną do montażu rur LED SMT z trzech własnych fabryk i ponad 22-letnie doświadczenie w SMT. Zapewniamy pełne planowanie fabryki, niestandardowe układy, szacunki robocizny i prognozy zwrotu z inwestycji dla producentów lamp LED. Linie są półautomatyczne lub w pełni automatyczne z ładowarkami, drukarkami, szybkimi urządzeniami umieszczającymi, piecami rozpływowymi, AOI i urządzeniami rozładowującymi. Jeden operator na zmianę utrzymuje koszty na niskim poziomie. Moc pozostaje na poziomie 18 kW/h. Obsługujemy firmy oświetleniowe na całym świecie. Instalacja trwa 3 dni, włączając kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury 23±0,9°C. Szkolenie trwa 7–15 dni w zakresie oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa i rozwiązywania problemów. Nasz 15-letni globalny serwis zapewnia płynne działanie. Ta linia produkcyjna do montażu rur LED SMT pod klucz umożliwia szybkie uruchomienie produkcji, łatwe skalowanie i dostarcza jasne, niezawodne lampy o sprawdzonej jakości i wsparciu eksperckim.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ rur
Linia produkcyjna do montażu rur LED SMT łączy każdą maszynę za pośrednictwem MES w celu uzyskania danych w czasie rzeczywistym i wyższych wydajności na tablicach rur LED. Ładowarki obsługują płytki PCB z długimi rurkami. Drukarki nakładają pastę z precyzją aparatu na chipy i sterowniki LED. Szybkie urządzenia umieszczające doskonale upuszczają drobne części. Reflow utrzymuje ± 0,9°C dla mocnych połączeń. Skanowanie AOI za pomocą AI. Urządzenia rozładowujące sortują automatycznie. Bufory utrzymują stały przepływ, zdalny dostęp umożliwia monitorowanie w dowolnym miejscu, automatyczne przełączanie receptur pozwala na szybkie przełączanie, a pełna identyfikowalność umożliwia stosowanie rur o różnych długościach przy minimalnych przestojach.
Wklej precyzję drukowania
Drukarki w tubach LED SMT montują szablony zamków linii produkcyjnej z dokładnością do mikrona i pasują do ramek dla długich płyt tubowych. Szybkie wymiany skracają przestoje. Automatyczne dozowanie i czyszczenie zapewniają spójność wydruków. 3D SPI weryfikuje objętość pasty, aby zapobiec defektom. Jest to niezbędne w przypadku świetlówek LED o dużej jasności. Działa wiele rodzajów past, w tym niskotemperaturowa dla sterowników. Docisk belki ssącej dostosowuje się do równomiernego pokrycia podłoża aluminiowego, zwiększając niezawodność, ograniczając liczbę poprawek i umożliwiając szybkie projektowanie nowych rur ze stabilnymi wynikami i wyższą dzienną wydajnością.
Szybkie rozmieszczanie
Elementy umieszczające na linii produkcyjnej montażu rur LED SMT wykorzystują technologię JUKI do ultraszybkiego, punktowego montażu diod LED na PCB rurowych. Obsługują 01005 dla dużych kierowców bez przerwy. Systemy wizyjne gwarantują zerowe przesunięcie. Głowice wielodyszowe osiągają najwyższe prędkości. Podajniki automatycznie ładują się w celu ciągłego przebiegu. Oprogramowanie natychmiast dostosowuje się do różnych długości rur. Eliminuje to błędy w długich układach, zwiększa prędkość linii i obsługuje partie mieszane z płynnymi przejściami i niezawodną powtarzalnością w przypadku wysokonakładowej produkcji rur 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Kontrola lutowania rozpływowego
Piece zapewniają ponad 12 stref z niezależną konwekcją dla równomiernego ogrzewania na linii produkcyjnej montażu rur LED SMT. Azot tworzy jasne, mocne spoiny dla diod LED o długiej żywotności. Profile automatycznie dopasowują się do potrzeb zarządu. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu aluminium. Odzysk ciepła osiąga wydajność 18 kW/h. Przenośniki synchronizują się z systemem MES, zapewniając idealne tempo, kontrole liniowe pozwalają uniknąć przestojów podczas długich serii, a tryby oszczędzania energii umożliwiają nieprzerwaną produkcję rur z dużą wydajnością.
Kontrola i zapewnienie jakości
AOI rejestruje obrazy 8K z pełną prędkością, natychmiast wykrywając nieprawidłowe umiejscowienie lub problemy z lutowaniem. AI uczy się od każdej tablicy. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Zmniejsza to defekty na linii produkcyjnej montażu rur LED SMT. Funkcja automatycznego odrzucania zapewnia płynność linii, rejestruje dane w celu zapewnienia identyfikowalności i generuje raporty umożliwiające szybkie ulepszenia różnych przebiegów rur.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna do montażu rur LED SMT firmy ICT służy również jako w pełni automatyczna linia produkcyjna PCBA premium dla każdego wymagającego projektu. W pełni zautomatyzowana konfiguracja rozpoczyna się od ładowarki SMT , następnie przechodzi do niezwykle dokładnej drukarki pasty lutowniczej w celu doskonałego osadzania pasty lutowniczej, jest kontynuowana przez szybkie pobieranie i umieszczanie komponentów firmy Yamaha w celu umieszczenia komponentów na poziomie mikrona, przechodzi przez wielostrefowy piec rozpływowy w celu zapewnienia solidnego lutowania , a kończy na zaawansowanym AOI , który wychwytuje każdą wadę, zanim opuści linię. Ta kompleksowa linia produkcyjna do montażu rur LED SMT zapewnia płynny, niezawodny i opłacalny montaż SMT z wydajnością stale przekraczającą standardy branżowe, z łatwością spełniając najsurowsze wymagania w sektorach motoryzacyjnym, medycznym, przemysłowym i oświetleniowym na całym świecie dzięki sprawdzonej wydajności i dedykowanemu wsparciu.
| Film o sukcesie klienta
We wrześniu 2025 roku inżynier ICT Roka odwiedził fabrykę domowego oświetlenia LED w celu instalacji i szkolenia. Klient potrzebował w pełni automatycznej linii produkcyjnej do montażu rur LED SMT składającej się z 13 maszyn (łącznie 29 metrów), ale miał tylko powierzchnię 21 m × 5 m. Przeprojektowaliśmy go w kompaktowy kształt litery U, który idealnie pasuje do wymiarów 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach instalacji i debugowania oraz 6 dniach praktycznego szkolenia Roka zakończyła dostawę. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, Pick & Place, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI5146, urządzenie rozładowujące i separator MLS2400. Już następnego dnia klient rozpoczął stabilną produkcję wysokiej jakości świetlówek LED.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę linii produkcyjnej montażu rur LED SMT, od planowania po codzienną eksploatację. Instalacja i testowanie zajmują tylko 3 dni. Inżynierowie szkolą Twój zespół 7–15 dni w zakresie maszyn i oprogramowania. Części wysyłane są szybko z 8 magazynów na całym świecie. Zdalna diagnostyka i wizyty na miejscu rozwiązują problemy natychmiastowo. Regularne audyty i aktualizacje utrzymują najwyższą wydajność. Nasze 15-letnie wielojęzyczne wsparcie zapewnia płynny przebieg produkcji rur i rozwój dzięki najnowszym technologiom i najlepszym praktykom na całym świecie.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci uwielbiają nasze 2-godzinne zdalne naprawy linii produkcyjnej rur LED SMT. Chwalą stabilne piekarniki, bezpieczne pakowanie międzynarodowe i błyskawiczne reakcje. Inżynierowie otrzymują najwyższe oceny za pomoc zagraniczną, a intuicyjne oprogramowanie sprawia, że nowi operatorzy mogą wydajnie pracować w ciągu kilku dni. Klienci zauważają również, jak niezawodny jest sprzęt podczas długich serii i jak staranne opakowanie chroni wszystko w transporcie. Cenią sobie szybką dostawę części i to, jak szkolenia szybko zmieniają początkujących w ekspertów, utrzymując stałą produkcję i niskie koszty w miarę upływu czasu.
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty potwierdzają każdą linię produkcyjną do montażu rur LED SMT. Pełne testy przed wysyłką gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z wymogami ochrony środowiska i najwyższą wydajność na całym świecie od pierwszego dnia. Normy te potwierdzają nasze zaangażowanie w jakość materiałów, bezpieczną konstrukcję i innowacyjne funkcje spełniające światowe zasady. Przed wysyłką sprawdzamy każdy szczegół, od bezpieczeństwa elektrycznego po zużycie materiałów, zapewniając klientom niezawodne przewody, które działają doskonale w każdym kraju, ciesząc się pełnym zaufaniem i długoterminową wartością.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki o łącznej powierzchni 12 000 m², 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, od 25 lat obsługują 1600 klientów w 72 krajach. Własne badania i rozwój, ścisła kontrola jakości od materiałów po test końcowy oraz globalne magazyny zapewniają szybką dostawę i niezawodne rozwiązania linii produkcyjnej do montażu rur LED SMT. Nasz zespół każdego dnia ciężko pracuje, aby udoskonalać projekty, testować nowe pomysły i wspierać klientów na całym świecie. Szybko się rozwijamy, ponieważ koncentrujemy się na dobrej obsłudze, nowych technologiach i silnych partnerstwach. Odwiedź nas w dowolnym momencie, aby zobaczyć naszą pracę i poznać ludzi za linią.
