Polski  |
ICT-BLD600
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Precyzyjna automatyczna ładowarka płytek półprzewodnikowych
Inżynierowie zaprojektowali automatyczny moduł ładowania płytek półprzewodnikowych specjalnie do produkcji półprzewodników. Znajduje się na początku linii cięcia laserowego online i wysyła płytki PCBA do maszyny do depanelowania bez ręcznego dotykania. Odbiór próżniowy i pozycjonowanie krokowe zapewniają bezpieczeństwo każdej deski, podczas gdy linia pracuje z pełną prędkością. Fabryki uzyskują wyższą wydajność i niższe koszty pracy, ponieważ maszyna dostosowuje się do różnych rozmiarów w ciągu kilku minut. Materiały antystatyczne spełniają surowe zasady branżowe. Interfejs ekranu dotykowego pozwala operatorom obserwować każdy krok w czasie rzeczywistym.
| Szczegółowe cechy produktu
Delikatna obsługa próżniowa
Zasysanie próżniowe podnosi każdą deskę i umieszcza ją dokładnie tam, gdzie tego potrzebuje wycinarka laserowa. Czujniki fotoelektryczne zatrzymują deskę w odpowiednim momencie. Następnie silniki krokowe ustawiają je ostrożnie. Ta metoda zapobiega zarysowaniom i zapewnia bezpieczeństwo wrażliwych części półprzewodnikowych podczas każdego cyklu.
Szybka regulacja rozmiaru
Mechaniczne prowadnice zmieniają się w ciągu kilku sekund, aby dopasować je do magazynków od 80×50 mm do 330×120 mm. Fabryki zmieniające produkty często stwierdzają, że ta funkcja oszczędza godziny przestojów. Program ładujący obsługuje partie mieszane bez dodatkowej konfiguracji.
Pełna komunikacja liniowa
Standardowe porty SMEMA natychmiast wysyłają sygnały do wycinarki laserowej i układacza tac. Sterowanie PLC i przejrzysty ekran dotykowy zapewniają operatorom pełną widoczność. Rezultatem jest jeden ciągły przepływ, prawie bez przestojów.
Stabilny serwonapęd
Serwomotory podnoszą i przesuwają magazynki z dokładną kontrolą. Wysokość transmisji pozostaje na poziomie 900±20 mm. Deski ładują się w czasie od 6 do 16 sekund, więc cała linia depanelowa bez opóźnień realizuje dzienne cele.
Automatyczny moduł ładowania płytek półprzewodnikowych stanowi początek kompletnego rozwiązania. Współpracuje z maszyną do cięcia laserowego PCBA Online w celu czystego oddzielania płytek oraz automatyczną maszyną do umieszczania PCBA/IC w celu szybkiego układania tac. Te trzy maszyny tworzą jedną wydajną linię, która obsługuje podawanie, cięcie, kontrolę i umieszczanie bez ręcznych czynności pomiędzy nimi.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | parametrów |
|---|---|
| Model | ICT-BLD600 |
| Rozmiar PCB | 80×50 ~ 330×120 mm |
| Wysokość transmisji | 900 ± 20 mm |
| Czas ładowania PCB | 6 ~ 16 sekund |
| Rozmiar magazynu | 80×50×100 ~ 300×150×400 mm |
| Grubość PCB | 0,2 ~ 2,0 mm |
| Kierunek transmisji | Od lewej do prawej lub od prawej do lewej |
| Ciśnienie sprężonego powietrza | 0,4 ~ 0,6 MPa |
| Zasilanie | AC 220 V ± 10 V, 50/60 Hz, 450 W |
| Wymiary (dł. × szer. × wys.) | 1175 × 1100 × 1250 mm |
| Waga | 240 kg |
ICT stale pracuje nad jakością i wydajnością. Dane techniczne i wygląd mogą zostać zaktualizowane bez wcześniejszego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
„Pod klucz” oznacza montaż gołych desek, wykończenie panelu i brak opieki nad dziećmi. Urządzenie ładujące PCB Unloader podaje czyste produkty z przodu i wyłapuje je z tyłu. Drukarka osiąga idealną pastę. Placer upuszcza każdy komponent w martwym punkcie. Luty rozpływowe stałe. AOI sprawdza wszystko. Wszystkie stacje pozostają zsynchronizowane. Praca pozostaje cienka. Wydajność pierwszego przejścia utrzymuje się na poziomie powyżej 99,5%. Czas pracy pozostaje brutalny. Motoryzacja, medycyna, konsumpcja, LED — zmiażdżone standardy, zmiażdżone koszty.
| Historia sukcesu klienta — pomyślna dostawa w Malezji
ICT ukończyło pełną linię do depanelacji laserowej dla klienta półprzewodników w Malezji. Nasi inżynierowie przylecieli tam, zainstalowali automatyczny moduł ładowania płytek półprzewodnikowych oraz wycinarkę laserową i układarkę tac, dostroili każde ustawienie i przeszkolili zespół klienta na miejscu. Linia działa obecnie ze stałą jakością i dużą dzienną wydajnością. Klient zgłasza sprawne działanie i szybkie wsparcie w razie potrzeby.
| Profesjonalna obsługa i szkolenia
Pełne wsparcie fabryczne
ICT stoi za każdym automatycznym modułem ładowania płytek półprzewodnikowych, zapewniając pełną instalację, testowanie i szkolenie operatorów na miejscu. Nasi inżynierowie pozostają, dopóki cała linia nie osiągnie docelowej prędkości. Zapewniamy stałą pomoc techniczną, części zamienne i zdalną diagnostykę, dzięki czemu fabryki pozostają produktywne. Od pierwszego spotkania poświęconego planowaniu po codzienną działalność wiele lat później zapewniamy ten sam wysoki poziom usług, który pomógł ponad 1600 klientom w 72 krajach w budowie i modernizacji kompletnych systemów produkcyjnych.
| Informacje zwrotne od klientów — co mówią klienci
Prawdziwe opinie od partnerów
Fabryki półprzewodników na całym świecie cenią automatyczny moduł ładowania płytek półprzewodnikowych ze względu na jego stałą wydajność i prostotę codziennego użytku. Klienci często wspominają, że nasi inżynierowie przybywają przygotowani, szybko rozwiązują problemy i wyjaśniają każdy szczegół podczas szkolenia. Zwracają również uwagę na mocne opakowanie, które zapewnia bezpieczeństwo sprzętu podczas długich podróży, oraz szybkie odpowiedzi, których udzielamy, gdy pojawiają się pytania. Wiele osób twierdzi, że ładowarka i cała linia działają dokładnie tak, jak obiecano, i pomagają im dotrzymać napiętych harmonogramów produkcji.
| Nasza jakość i certyfikaty
Certyfikowane standardy jakości
Każdy automatyczny podajnik płytek półprzewodnikowych posiada certyfikaty CE, RoHS i ISO9001 oraz kilka patentów na technologię podawania i pozycjonowania. Dokumenty te potwierdzają, że maszyna spełnia globalne zasady bezpieczeństwa, ochrony środowiska i jakości. Fabryki mogą go zainstalować bez obaw, wiedząc, że spełnia on te same rygorystyczne standardy, które ICT obowiązują w przypadku każdego kompletnego rozwiązania, które dostarczamy.
| O nas i fabryce
Twój partner produkcyjny oferujący kompleksowe rozwiązania
ICT jest właścicielem centrum badawczo-rozwojowego i fabryki produkcyjnej w Dongguan. Nasz 89-osobowy zespół składa się z 20 inżynierów, którzy projektują i budują kompletne linie dla klientów z branży półprzewodników i elektroniki. Szybko się rozwinęliśmy, obsługując ponad 1600 fabryk w 72 krajach. Każda maszyna przechodzi rygorystyczne testy przed wysyłką. Od początkowego układu zakładu po końcową optymalizację procesów – pomagamy klientom przejść od 0 do 1, a następnie ulepszać je przez lata. Nasza globalna sieć i lokalne zespoły serwisowe dbają o powodzenie każdego projektu.
