Polski  |
ICT-750
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Ilość： | |
|---|---|
| Wysokowydajny środek do czyszczenia szablonów SMT
ICT-800 to niezawodny środek do czyszczenia szablonów SMT przeznaczony dla producentów elektroniki, którzy potrzebują spójnego, dokładnego czyszczenia szablonów pasty lutowniczej, szablonów czerwonego kleju, masek miedzianych, błędnie wydrukowanych płytek PCB i dużych płytek PCBA. Wykonuje cały proces — czyszczenie wodnym detergentem, płukanie wodą i suszenie gorącym powietrzem — w jednej komorze mycia. Dzięki unikalnej konstrukcji czterech stałych prętów natryskowych i czterech noży powietrznych oraz ruchu szablonu zapewnia stabilne i skuteczne usuwanie pozostałości przy jednoczesnym zachowaniu bezpiecznego napięcia szablonu. Maszyna obejmuje podgrzewanie detergentu, mieszanie w celu utrzymania jednorodności cieczy, precyzyjne filtrowanie i monitorowanie oporności. Środek do czyszczenia szablonów SMT pomaga poprawić jakość druku, zmniejszyć defekty i obniżyć koszty czyszczenia na liniach produkcyjnych SMT o dużej wydajności.
| Funkcja
System zasilania urządzenia ICT-800 SMT Stencil Cleaner wykorzystuje silnik o dużej mocy w połączeniu z silną pompą membranową, aby zapewnić mocne natryskiwanie i szybkie odzyskiwanie cieczy. Wszystkie części pneumatyczne są wyposażone w szybkozłącza umożliwiające prostą i szybką konserwację. Interfejsy rurociągów można szybko zdemontować, co pozwala na łatwą wymianę w razie potrzeby. Kątowe zawory gniazdowe w kluczowych punktach pozwalają tej samej pętli obsługiwać zarówno napełnianie, jak i odzyskiwanie płynu czyszczącego. Wyraźne oznakowanie na rurociągach pokazuje kierunek przepływu, redukując błędy podczas eksploatacji. Taka konfiguracja zapewnia niezawodną wydajność i szybką obsługę, dzięki czemu produkcja przebiega sprawnie.
System czyszczący wyróżnia się unikalnymi czterema stałymi prętami natryskowymi i czterema nożami powietrznymi, podczas gdy szablon porusza się w przód i w tył, zapewniając równomierne pokrycie. Taka konstrukcja sprawia, że czyszczenie jest bardziej stabilne, szybkie i wydajne niż tradycyjne metody. Regulowane urządzenie mocujące pasuje do różnych rozmiarów szablonów i umożliwia szybką wymianę. Kanały prowadzące z dolnymi rolkami zapobiegają gromadzeniu się wody i ułatwiają załadunek/rozładunek. Podwójnie uszczelnione drzwi ze zbiornikiem rekuperacyjnym zapobiegają wyciekaniu resztek cieczy w pobliżu drzwi. Silnik krokowy napędza precyzyjny ruch posuwisto-zwrotny, zapewniając dokładne czyszczenie pasty lutowniczej, czerwonego kleju, topnika na szablonach, płytkach miedzianych, maskach żywicznych, błędnie wydrukowanych PCB i PCBA.
ICT-800 jest wyposażony w wyjątkowo duże zbiorniki na płyn czyszczący i płukanie o pojemności 60 litrów, co pozwala ograniczyć konieczność częstego uzupełniania. Wbudowane rurki grzewcze podgrzewają wodny detergent do idealnej temperatury (do 60°C), co zapewnia lepszą skuteczność czyszczenia. Sondy temperatury umożliwiają niestandardowe ustawienia, a cztery łopatki mieszające w kształcie łuku zapewniają dobre wymieszanie cieczy. Dostosowany czujnik poziomu cieczy generuje alarmy dźwiękowe i świetlne, gdy poziom płynu jest niski. Liczne precyzyjne filtry (przed natryskiwaniem i podczas recyklingu) chronią zarówno części, jak i płyn czyszczący przed zanieczyszczeniem. Ten system zbiorników umożliwia długą, nieprzerwaną pracę i zapewnia spójne wyniki.
System sterowania wykorzystuje przyjazny dla użytkownika, kolorowy ekran dotykowy w języku angielskim i program PLC zapewniający łatwą obsługę. Operatorzy mogą ustawiać i monitorować temperaturę czyszczenia, czas czyszczenia, czas i cykle płukania, temperaturę płukania, czas i temperaturę suszenia gorącym powietrzem oraz oporność wody. Wszystkie główne komponenty pochodzą od zaufanych importowanych marek, co zapewnia wysoką niezawodność. Skrzynki sterujące elektryczne i pneumatyczne są oddzielone, aby uniknąć zakłóceń. Układ spełnia normy CE i UL, dzięki czemu konserwacja jest prosta i bezpieczna. Ta zaawansowana kontrola zapewnia precyzyjne zarządzanie procesem i pomaga za każdym razem osiągnąć powtarzalną, wysoką jakość czyszczenia.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-750 (pneumatyczny) | ICT-800 (automatyczny wodny) |
|---|---|---|
| Źródło zasilania | Tylko sprężone powietrze (bez prądu) | Elektryczny (AC380V, 3-fazowy, łącznie 33KW) |
| Maksymalny rozmiar szablonu | Dł. 750 × szer. 750 × wys. 40 mm | Dł. 750 × szer. 750 × wys. 40 mm |
| Metoda czyszczenia | Natrysk obracany o 360° + suszenie powietrzem | 4 stałe pręty natryskowe + 4 noże powietrzne, szablon porusza się tam i z powrotem |
| Płyn czyszczący | Rozpuszczalnik lub wodny (oba na nośniku) | Tylko wodny detergent |
| Pojemność zbiornika cieczy | 40 litrów | 60 L × 2 (czyszczenie + płukanie) |
| Czas czyszczenia | 2–4 minuty | 2–5 minut |
| Czas suszenia | 2–5 minut | 3–5 minut (gorące powietrze) |
| Funkcja ogrzewania | Brak ogrzewania (temperatura pokojowa) | Tak (detergent do 60°C, gorące powietrze do 90°C) |
| Lista wyposażenia linii SMT
W przypadku kompletnej linii montażowej PCB firma ICT oferuje kluczowe maszyny, takie jak drukarki szablonowe SMT , , systemy SPI , szybkie piece rozpływowe , typu pick & place, , sprzęt do kontroli AOI , przenośniki PCB i środki czyszczące PCBA . Współpracują one ze sobą, tworząc wydajny, wysokiej jakości zespół SMT. W przypadku linii DIP zapewniamy maszyny do lutowania selektywnego i sprzęt do lutowania na fali, umożliwiające precyzyjne i niezawodne przetwarzanie elementów z otworami przelotowymi. Niezależnie od tego, czy budujesz linie SMT, DIP, czy mieszane, ICT dostarcza dopasowany sprzęt i pełne wsparcie dla płynnej produkcji.
| Film o sukcesie klienta
Firma ICT z powodzeniem wsparła północnoamerykańskiego producenta instrumentów kosmetycznych, przeprowadzając instalację za granicą i test akceptacji fabrycznej (FAT) dla dwóch pełnych linii produkcyjnych SMT. Projekt sprawnie i terminowo przeszedł odbiór produkcyjny. Linie obejmowały kluczowe urządzenia, takie jak maszyna do znakowania laserowego, drukarka SMT z SPI, maszyna umieszczająca Panasonic, piec rozpływowy Heller, system kontroli AOI, przenośniki PCB, urządzenie czyszczące PCBA oraz w pełni automatyczny magazyn pasty lutowniczej i skrzynka do rozmrażania. Nasi doświadczeni inżynierowie przeprowadzili konfigurację, szkolenia i debugowanie na miejscu, aby mieć pewność, że wszystko działa idealnie. Ta pomyślna dostawa wzmocniła zaufanie klienta do budowania wydajnych, wysokiej jakości linii SMT z ICT jako zaufanym partnerem.
| Serwis i szkolenia
ICT oferuje pełne wsparcie, aby pomóc klientom uzyskać najlepszą wydajność urządzenia SMT Stencil Cleaner i całych linii produkcyjnych. Nasi wykwalifikowani inżynierowie zapewniają instalację, uruchomienie i szkolenia operatorów na całym świecie. Uczymy prawidłowej obsługi maszyn, codziennej konserwacji, regulacji parametrów i rozwiązywania problemów, aby zapewnić płynną pracę sprzętu. Zdalna pomoc techniczna umożliwia szybkie udzielenie odpowiedzi na pytania. Oferujemy również doradztwo w zakresie optymalizacji procesów w celu poprawy wydajności i obniżenia kosztów. Dzięki ponad 25-letniemu doświadczeniu nasz zespół zapewnia szybką reakcję i długoterminową niezawodność, dzięki czemu klienci mogą skupić się na produkcji, podczas gdy my zajmiemy się resztą.
| Recenzje klientów
Klienci chwalą naszych inżynierów za profesjonalizm, cierpliwość i szybką reakcję na pytania podczas instalacji i wsparcia. Wiele osób podkreśla SMT Stencil Cleaner ze względu na jego stabilne działanie, dokładne rezultaty czyszczenia i niskie zużycie detergentu. Kilka osób wspomina o doskonałym opakowaniu i bezpiecznym transporcie, a maszyny docierają w idealnym stanie nawet po długiej wysyłce za granicę. Szybkie rozwiązywanie problemów i jasna komunikacja również są wysoko oceniane. Ogólnie rzecz biorąc, klienci cenią ICT jako niezawodnego partnera, który zapewnia wysokiej jakości sprzęt i troskliwą obsługę.
| Nasza certyfikacja
Urządzenie do czyszczenia szablonów ICT-800 SMT spełnia międzynarodowe standardy z certyfikatem CE w zakresie bezpieczeństwa, zgodnością z RoHS w zakresie ochrony środowiska i ISO9001 w zakresie zarządzania jakością. Posiadamy również wiele patentów na innowacyjne projekty, takie jak stały pręt natryskowy i mechanizm ruchomego szablonu. Te certyfikaty i patenty potwierdzają nasze zaangażowanie w wysokie bezpieczeństwo, ekologiczną eksploatację i zaawansowaną technologię. Klienci mogą mieć pewność, że każda maszyna spełnia surowe, globalne wymagania dotyczące wydajności, niezawodności i ochrony środowiska.
| O nas i fabryce
ICT jest wiodącym dostawcą pełnych rozwiązań fabrycznych SMT, posiadającym własne zaplecze badawczo-rozwojowe i produkcyjne. Założona w 2012 roku, obecnie zatrudnia 89 pracowników, 20 doświadczonych inżynierów i park przemysłowy o powierzchni 12 000 m² w Dongguan w Chinach. Nasz kapitał zakładowy wynosi 30 milionów dolarów i mamy 8 oddziałów na całym świecie. Przez lata szybko się rozwijaliśmy i obsłużyliśmy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych procesów testowych i kompletnego systemu zarządzania jakością, aby zapewnić, że każda maszyna spełnia wysokie standardy. Dostarczamy niezawodny sprzęt i kompleksowe wsparcie, aby pomóc klientom budować i optymalizować linie produkcyjne.
| Wysokowydajny środek do czyszczenia szablonów SMT
ICT-800 to niezawodny środek do czyszczenia szablonów SMT przeznaczony dla producentów elektroniki, którzy potrzebują spójnego, dokładnego czyszczenia szablonów pasty lutowniczej, szablonów czerwonego kleju, masek miedzianych, błędnie wydrukowanych płytek PCB i dużych płytek PCBA. Wykonuje cały proces — czyszczenie wodnym detergentem, płukanie wodą i suszenie gorącym powietrzem — w jednej komorze mycia. Dzięki unikalnej konstrukcji czterech stałych prętów natryskowych i czterech noży powietrznych oraz ruchu szablonu zapewnia stabilne i skuteczne usuwanie pozostałości przy jednoczesnym zachowaniu bezpiecznego napięcia szablonu. Maszyna obejmuje podgrzewanie detergentu, mieszanie w celu utrzymania jednorodności cieczy, precyzyjne filtrowanie i monitorowanie oporności. Środek do czyszczenia szablonów SMT pomaga poprawić jakość druku, zmniejszyć defekty i obniżyć koszty czyszczenia na liniach produkcyjnych SMT o dużej wydajności.
| Funkcja
System zasilania urządzenia ICT-800 SMT Stencil Cleaner wykorzystuje silnik o dużej mocy w połączeniu z silną pompą membranową, aby zapewnić mocne natryskiwanie i szybkie odzyskiwanie cieczy. Wszystkie części pneumatyczne są wyposażone w szybkozłącza umożliwiające prostą i szybką konserwację. Interfejsy rurociągów można szybko zdemontować, co pozwala na łatwą wymianę w razie potrzeby. Kątowe zawory gniazdowe w kluczowych punktach pozwalają tej samej pętli obsługiwać zarówno napełnianie, jak i odzyskiwanie płynu czyszczącego. Wyraźne oznakowanie na rurociągach pokazuje kierunek przepływu, redukując błędy podczas eksploatacji. Taka konfiguracja zapewnia niezawodną wydajność i szybką obsługę, dzięki czemu produkcja przebiega sprawnie.
System czyszczący wyróżnia się unikalnymi czterema stałymi prętami natryskowymi i czterema nożami powietrznymi, podczas gdy szablon porusza się w przód i w tył, zapewniając równomierne pokrycie. Taka konstrukcja sprawia, że czyszczenie jest bardziej stabilne, szybkie i wydajne niż tradycyjne metody. Regulowane urządzenie mocujące pasuje do różnych rozmiarów szablonów i umożliwia szybką wymianę. Kanały prowadzące z dolnymi rolkami zapobiegają gromadzeniu się wody i ułatwiają załadunek/rozładunek. Podwójnie uszczelnione drzwi ze zbiornikiem rekuperacyjnym zapobiegają wyciekaniu resztek cieczy w pobliżu drzwi. Silnik krokowy napędza precyzyjny ruch posuwisto-zwrotny, zapewniając dokładne czyszczenie pasty lutowniczej, czerwonego kleju, topnika na szablonach, płytkach miedzianych, maskach żywicznych, błędnie wydrukowanych PCB i PCBA.
ICT-800 jest wyposażony w wyjątkowo duże zbiorniki na płyn czyszczący i płukanie o pojemności 60 litrów, co pozwala ograniczyć konieczność częstego uzupełniania. Wbudowane rurki grzewcze podgrzewają wodny detergent do idealnej temperatury (do 60°C), co zapewnia lepszą skuteczność czyszczenia. Sondy temperatury umożliwiają niestandardowe ustawienia, a cztery łopatki mieszające w kształcie łuku zapewniają dobre wymieszanie cieczy. Dostosowany czujnik poziomu cieczy generuje alarmy dźwiękowe i świetlne, gdy poziom płynu jest niski. Liczne precyzyjne filtry (przed natryskiwaniem i podczas recyklingu) chronią zarówno części, jak i płyn czyszczący przed zanieczyszczeniem. Ten system zbiorników umożliwia długą, nieprzerwaną pracę i zapewnia spójne wyniki.
System sterowania wykorzystuje przyjazny dla użytkownika, kolorowy ekran dotykowy w języku angielskim i program PLC zapewniający łatwą obsługę. Operatorzy mogą ustawiać i monitorować temperaturę czyszczenia, czas czyszczenia, czas i cykle płukania, temperaturę płukania, czas i temperaturę suszenia gorącym powietrzem oraz oporność wody. Wszystkie główne komponenty pochodzą od zaufanych importowanych marek, co zapewnia wysoką niezawodność. Skrzynki sterujące elektryczne i pneumatyczne są oddzielone, aby uniknąć zakłóceń. Układ spełnia normy CE i UL, dzięki czemu konserwacja jest prosta i bezpieczna. Ta zaawansowana kontrola zapewnia precyzyjne zarządzanie procesem i pomaga za każdym razem osiągnąć powtarzalną, wysoką jakość czyszczenia.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-750 (pneumatyczny) | ICT-800 (automatyczny wodny) |
|---|---|---|
| Źródło zasilania | Tylko sprężone powietrze (bez prądu) | Elektryczny (AC380V, 3-fazowy, łącznie 33KW) |
| Maksymalny rozmiar szablonu | Dł. 750 × szer. 750 × wys. 40 mm | Dł. 750 × szer. 750 × wys. 40 mm |
| Metoda czyszczenia | Natrysk obracany o 360° + suszenie powietrzem | 4 stałe pręty natryskowe + 4 noże powietrzne, szablon porusza się tam i z powrotem |
| Płyn czyszczący | Rozpuszczalnik lub wodny (oba na nośniku) | Tylko wodny detergent |
| Pojemność zbiornika cieczy | 40 litrów | 60 L × 2 (czyszczenie + płukanie) |
| Czas czyszczenia | 2–4 minuty | 2–5 minut |
| Czas suszenia | 2–5 minut | 3–5 minut (gorące powietrze) |
| Funkcja ogrzewania | Brak ogrzewania (temperatura pokojowa) | Tak (detergent do 60°C, gorące powietrze do 90°C) |
| Lista wyposażenia linii SMT
W przypadku kompletnej linii montażowej PCB firma ICT oferuje kluczowe maszyny, takie jak drukarki szablonowe SMT , , systemy SPI , szybkie piece rozpływowe , typu pick & place, , sprzęt do kontroli AOI , przenośniki PCB i środki czyszczące PCBA . Współpracują one ze sobą, tworząc wydajny, wysokiej jakości zespół SMT. W przypadku linii DIP zapewniamy maszyny do lutowania selektywnego i sprzęt do lutowania na fali, umożliwiające precyzyjne i niezawodne przetwarzanie elementów z otworami przelotowymi. Niezależnie od tego, czy budujesz linie SMT, DIP, czy mieszane, ICT dostarcza dopasowany sprzęt i pełne wsparcie dla płynnej produkcji.
| Film o sukcesie klienta
Firma ICT z powodzeniem wsparła północnoamerykańskiego producenta instrumentów kosmetycznych, przeprowadzając instalację za granicą i test akceptacji fabrycznej (FAT) dla dwóch pełnych linii produkcyjnych SMT. Projekt sprawnie i terminowo przeszedł odbiór produkcyjny. Linie obejmowały kluczowe urządzenia, takie jak maszyna do znakowania laserowego, drukarka SMT z SPI, maszyna umieszczająca Panasonic, piec rozpływowy Heller, system kontroli AOI, przenośniki PCB, urządzenie czyszczące PCBA oraz w pełni automatyczny magazyn pasty lutowniczej i skrzynka do rozmrażania. Nasi doświadczeni inżynierowie przeprowadzili konfigurację, szkolenia i debugowanie na miejscu, aby mieć pewność, że wszystko działa idealnie. Ta pomyślna dostawa wzmocniła zaufanie klienta do budowania wydajnych, wysokiej jakości linii SMT z ICT jako zaufanym partnerem.
| Serwis i szkolenia
ICT oferuje pełne wsparcie, aby pomóc klientom uzyskać najlepszą wydajność urządzenia SMT Stencil Cleaner i całych linii produkcyjnych. Nasi wykwalifikowani inżynierowie zapewniają instalację, uruchomienie i szkolenia operatorów na całym świecie. Uczymy prawidłowej obsługi maszyn, codziennej konserwacji, regulacji parametrów i rozwiązywania problemów, aby zapewnić płynną pracę sprzętu. Zdalna pomoc techniczna umożliwia szybkie udzielenie odpowiedzi na pytania. Oferujemy również doradztwo w zakresie optymalizacji procesów w celu poprawy wydajności i obniżenia kosztów. Dzięki ponad 25-letniemu doświadczeniu nasz zespół zapewnia szybką reakcję i długoterminową niezawodność, dzięki czemu klienci mogą skupić się na produkcji, podczas gdy my zajmiemy się resztą.
| Recenzje klientów
Klienci chwalą naszych inżynierów za profesjonalizm, cierpliwość i szybką reakcję na pytania podczas instalacji i wsparcia. Wiele osób podkreśla SMT Stencil Cleaner ze względu na jego stabilne działanie, dokładne rezultaty czyszczenia i niskie zużycie detergentu. Kilka osób wspomina o doskonałym opakowaniu i bezpiecznym transporcie, a maszyny docierają w idealnym stanie nawet po długiej wysyłce za granicę. Szybkie rozwiązywanie problemów i jasna komunikacja również są wysoko oceniane. Ogólnie rzecz biorąc, klienci cenią ICT jako niezawodnego partnera, który zapewnia wysokiej jakości sprzęt i troskliwą obsługę.
| Nasza certyfikacja
Urządzenie do czyszczenia szablonów ICT-800 SMT spełnia międzynarodowe standardy z certyfikatem CE w zakresie bezpieczeństwa, zgodnością z RoHS w zakresie ochrony środowiska i ISO9001 w zakresie zarządzania jakością. Posiadamy również wiele patentów na innowacyjne projekty, takie jak stały pręt natryskowy i mechanizm ruchomego szablonu. Te certyfikaty i patenty potwierdzają nasze zaangażowanie w wysokie bezpieczeństwo, ekologiczną eksploatację i zaawansowaną technologię. Klienci mogą mieć pewność, że każda maszyna spełnia surowe, globalne wymagania dotyczące wydajności, niezawodności i ochrony środowiska.
| O nas i fabryce
ICT jest wiodącym dostawcą pełnych rozwiązań fabrycznych SMT, posiadającym własne zaplecze badawczo-rozwojowe i produkcyjne. Założona w 2012 roku, obecnie zatrudnia 89 pracowników, 20 doświadczonych inżynierów i park przemysłowy o powierzchni 12 000 m² w Dongguan w Chinach. Nasz kapitał zakładowy wynosi 30 milionów dolarów i mamy 8 oddziałów na całym świecie. Przez lata szybko się rozwijaliśmy i obsłużyliśmy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych procesów testowych i kompletnego systemu zarządzania jakością, aby zapewnić, że każda maszyna spełnia wysokie standardy. Dostarczamy niezawodny sprzęt i kompleksowe wsparcie, aby pomóc klientom budować i optymalizować linie produkcyjne.
