Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Precyzyjna ploterka do cięcia PCB
W fabrykach montujących smartfony, inteligentne urządzenia do noszenia, tablety, elektronikę samochodową, sprzęt medyczny i komponenty lotnicze, router do cięcia płytek PCB pracuje cicho. Obrabia panele o wymiarach od 340×380mm do 450×600mm i grubościach od 0,5 do 5,0mm. Zaktualizowany system wizyjny routera PCB identyfikuje każdy typ znaku i automatycznie stosuje korekcję wizualną. Prędkość wrzeciona osiąga 80 000 obr./min, zapewniając cięcia zmniejszające naprężenia przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej dokładności, małej bezwładności i szybkiej reakcji. Podwójne platformy przetwarzają różne produkty jednocześnie lub łączą się w jeden większy obszar. Pistolet pneumatyczny jonowy usuwa elektryczność statyczną z powierzchni, zapobiegając osadzaniu się kurzu. Czujniki stale śledzą stan noża. Oddzielny kolektor próżniowy zapewnia silne ssanie przy niskim poziomie hałasu. Sterowanie pozostaje proste i przyjazne dla użytkownika w codziennej produkcji.
| Funkcja
System transmisji
Serwomotory Panasonic importowane z Japonii współpracują z precyzyjnymi prętami śrubowymi, aby dokładnie kontrolować każdy ruch osi. Tajwańskie szyny prowadzące i śruby kulowe zapewniają spójne pozycjonowanie podczas długotrwałej pracy. Rama mechaniczna, grubsza i mocniejsza, pochłania wibracje i utrzymuje ogólną stabilność podczas ciągłych biegów. Elastyczne łańcuchy zbiornikowe prowadzą kable po czystych ścieżkach, zapobiegając kontaktowi z ruchomymi elementami. Moduł osi X zawiera specjalistyczną, pyłoszczelną osłonę, która zmniejsza częstotliwość czyszczenia i wydłuża żywotność części. Dzięki tym zintegrowanym komponentom router do cięcia płytek PCB utrzymuje wysoką precyzję powtarzalności wynoszącą ± 0,01 mm i zmniejsza potrzeby konserwacyjne, umożliwiając niezawodną zmianę wydajności po zmianie ustawień produkcyjnych.
System routera
System wizyjny o wysokiej rozdzielczości ustawia się współosiowo z frezem, dzięki czemu kalibracja jest prosta i precyzyjna. Standardowe wykrywanie pęknięć narzędzia natychmiast sygnalizuje zużycie lub pęknięcie ostrza, zapobiegając dalszym uszkodzeniom. Opcjonalna automatyczna wymiana narzędzi sprawia, że maszyna pracuje bez przerw, zwiększając ogólną wydajność. Pistolet jonowy neutralizuje ładunki elektrostatyczne na powierzchniach PCB, skutecznie blokując przyleganie kurzu podczas pracy. Importowane wrzeciono o dużej prędkości znacznie zmniejsza naprężenia skrawania, osiąga wysoką precyzję, utrzymuje małą bezwładność i szybko reaguje. Cechy te łączą się, aby zapewnić czyste krawędzie pozbawione zadziorów, jednocześnie chroniąc wrażliwe komponenty ręcznego routera PCB i PCB roboczej routera.
System platformowy
Ruch w osi Y opiera się na szynach ślizgowych i sterowaniu serwomotorem, co zapewnia solidną stabilność pozbawioną wibracji. Dwukierunkowe przyciski zatrzymania awaryjnego, osłony bezpieczeństwa i kurtyny świetlne zapewniają kompleksową ochronę operatora. Przyciski Start po obu stronach wymagają jednoczesnej aktywacji, aby bezpiecznie rozpocząć pracę. Standardowa porowata podstawa o strukturze plastra miodu zapewnia mocne trzymanie i szeroką kompatybilność opraw. Podwójne platformy umożliwiają przetwarzanie różnorodnych produktów jednocześnie lub połączenie ich w jedną dużą przestrzeń roboczą. Taka konfiguracja sprawia, że router do cięcia płytek PCB można dostosować, zabezpieczyć i wydajnie w przypadku linii o dużej przepustowości obsługujących złożone zadania depanelowania.
System sterowania
Komputer przemysłowy integruje się z dedykowanym sterownikiem CNC, aby zapewnić dokładne wykonywanie poleceń i dużą odporność na zakłócenia fabryczne. Zapisy produkcyjne pozostają w pełni identyfikowalne dzięki szczegółowym raportom dziennika w celu zapewnienia jakości. Konstrukcja interfejsu jest zgodna ze standardami CE i umożliwia szybkie przełączanie programów pomiędzy różnymi płytkami. Współosiowa kamera CCD zapewnia ciągłą wizualną informację zwrotną w czasie rzeczywistym o obszarze cięcia. Operatorzy szybko dostosowują się do systemu i osiągają spójne wyniki na wszystkich zmianach. Elementy te zapewniają, że router do cięcia PCB działa niezawodnie i utrzymuje precyzyjną wydajność w wymagających środowiskach produkcyjnych.
Wyświetlanie szczegółów
Wentylator konwekcyjny zapewnia stałą cyrkulację powietrza w celu regulacji temperatury wewnętrznej. Czujniki bezpieczeństwa drzwi bocznych zatrzymują wszelki ruch po otwarciu drzwi. Interfejs ESD chroni komponenty przed ryzykiem wyładowań statycznych. Opcjonalny automatyczny zmieniacz narzędzi umożliwia wymianę bitów bez wstrzymywania produkcji. Czujnik wykrywania złamanego noża stale monitoruje integralność noża. Samoblokujące rozpórki pneumatyczne pewnie zabezpieczają drzwi dostępowe podczas konserwacji. Każdy szczegół przyczynia się do zwiększenia bezpieczeństwa, łatwości obsługi i długoterminowej niezawodności, dzięki czemu router do cięcia płytek PCB może płynnie działać w dynamicznych warunkach produkcyjnych.
| Specyfikacja
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Rozmiar płytki drukowanej (podwójna platforma, opcjonalnie rozmiar specjalny) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| Grubość PCB | 0,3 ~ 6,0 mm | ||
| Waga (z odkurzaczem) | 1000 kg | ||
| Wymiar | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Metoda zbierania kurzu | Odkurzanie | ||
| Ilość powietrza w odkurzaczu | 28 ~ 35 cm3/min | ||
| Wymiary odkurzacza | 640*785*1760mm | ||
| Napięcie odpylacza | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW | ||
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Film o sukcesie klienta
Klient z Algierii produkujący telefony z internetem przybył do naszego zakładu z ponad dziesięcioma panelami PCB i kompletnymi zestawami komponentów w celu przeprowadzenia pełnych testów akceptacyjnych. Przeprowadziliśmy pełną demonstrację linii SMT: automatyczna drukarka dokładnie nałożyła pastę lutowniczą, osady sprawdzone przez SPI, małe komponenty umieszczone RX-8, większe obsługiwane przez RS-1R, osłony osłon dostarczane z podajnikiem, lutowanie w piecu rozpływowym, jakość sprawdzona przez AOI, a na koniec maszyna do cięcia płytek PCB ICT oddzielała płytki czystymi cięciami o niskim naprężeniu. Cały proces przebiegał bez zakłóceń, wykazując wysoką wydajność, precyzyjne ustawienie i doskonałą jakość krawędzi. Klient uważnie obserwował, potwierdził sprawne działanie i niezawodne wyniki oraz w pełni zatwierdził sprzęt przed wyjazdem.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Inżynierowie ICT wykonują instalację na miejscu i zapewniają kompleksowe szkolenia dostosowane do potrzeb Twojego zespołu produkcyjnego. Instrukcja obejmuje bezpieczną obsługę, opracowywanie programu, obsługę narzędzi, rutynową konserwację i rozwiązywanie problemów związanych z routerem do cięcia PCB. Zdalna pomoc techniczna reaguje natychmiast, a części zamienne są szybko wysyłane z międzynarodowych centrów, co pozwala ograniczyć przestoje. Globalne zespoły serwisowe zapewniają szybkie wsparcie i ciągłą optymalizację procesów w miarę zmieniających się wymagań. To kompleksowe podejście do usług zapewnia szybkie uruchomienie, maksymalną dostępność maszyny i stałą wysoką wydajność, dzięki czemu klienci mogą z całkowitą pewnością skoncentrować się na wydajności produkcyjnej.
| Referencje klientów
Klienci regularnie chwalą naszych inżynierów za szybką, kompetentną pomoc i jasne wyjaśnienia podczas konfiguracji i rozwiązywania problemów. Pochwalają router do cięcia PCB za stałą precyzję, czyste oddzielanie i staranne traktowanie zmontowanych płytek. Wiele osób docenia bezpieczne, profesjonalne opakowanie, które zapewnia bezpieczne dotarcie po wysyłce międzynarodowej. Szybkie odpowiedzi na pytania techniczne wzmacniają zaufanie i partnerstwo. Ogólnie rzecz biorąc, klienci cenią niezawodny sprzęt ICT, uważne wsparcie i stałą jakość, dzięki którym linie produkcyjne działają wydajnie.
| Certyfikaty i standardy
Certyfikat CE potwierdza przestrzeganie międzynarodowych przepisów bezpieczeństwa. RoHS sprawdza, czy w całej maszynie zastosowano materiały zgodne z wymogami ochrony środowiska. ISO9001 demonstruje dokładny system zarządzania jakością od projektu do kontroli końcowej. Liczne patenty chronią innowacyjne funkcje i postęp techniczny. Te uznane certyfikaty dają pewność, że każda maszyna do cięcia płytek PCB spełnia rygorystyczne światowe standardy dotyczące bezpieczeństwa, niezawodności i wydajności w produkcji elektroniki.
| O firmie i fabryce ICT
ICT utrzymuje własne możliwości badawcze, rozwojowe i produkcyjne dzięki dedykowanemu zespołowi składającemu się z 20 inżynierów spośród 89 pracowników. Założona w 2012 roku z kapitałem zakładowym wynoszącym 30 milionów dolarów, firma szybko się rozwinęła, obsługując obecnie ponad 1600 klientów w ponad 72 krajach za pośrednictwem 8 oddziałów, centrów sprzedaży i magazynów na całym świecie. Nowoczesna fabryka wdraża rygorystyczne procesy kontroli i kompletny system zarządzania jakością ISO9001 w celu weryfikacji każdej maszyny przed wysyłką. Koncentrując się na innowacjach, niezawodnych rozwiązaniach i usługach globalno-lokalnych, ICT buduje trwałe partnerstwa w całej branży elektronicznej.
| Precyzyjna ploterka do cięcia PCB
W fabrykach montujących smartfony, inteligentne urządzenia do noszenia, tablety, elektronikę samochodową, sprzęt medyczny i komponenty lotnicze, router do cięcia płytek PCB pracuje cicho. Obrabia panele o wymiarach od 340×380mm do 450×600mm i grubościach od 0,5 do 5,0mm. Zaktualizowany system wizyjny routera PCB identyfikuje każdy typ znaku i automatycznie stosuje korekcję wizualną. Prędkość wrzeciona osiąga 80 000 obr./min, zapewniając cięcia zmniejszające naprężenia przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej dokładności, małej bezwładności i szybkiej reakcji. Podwójne platformy przetwarzają różne produkty jednocześnie lub łączą się w jeden większy obszar. Pistolet pneumatyczny jonowy usuwa elektryczność statyczną z powierzchni, zapobiegając osadzaniu się kurzu. Czujniki stale śledzą stan noża. Oddzielny kolektor próżniowy zapewnia silne ssanie przy niskim poziomie hałasu. Sterowanie pozostaje proste i przyjazne dla użytkownika w codziennej produkcji.
| Funkcja
System transmisji
Serwomotory Panasonic importowane z Japonii współpracują z precyzyjnymi prętami śrubowymi, aby dokładnie kontrolować każdy ruch osi. Tajwańskie szyny prowadzące i śruby kulowe zapewniają spójne pozycjonowanie podczas długotrwałej pracy. Rama mechaniczna, grubsza i mocniejsza, pochłania wibracje i utrzymuje ogólną stabilność podczas ciągłych biegów. Elastyczne łańcuchy zbiornikowe prowadzą kable po czystych ścieżkach, zapobiegając kontaktowi z ruchomymi elementami. Moduł osi X zawiera specjalistyczną, pyłoszczelną osłonę, która zmniejsza częstotliwość czyszczenia i wydłuża żywotność części. Dzięki tym zintegrowanym komponentom router do cięcia płytek PCB utrzymuje wysoką precyzję powtarzalności wynoszącą ± 0,01 mm i zmniejsza potrzeby konserwacyjne, umożliwiając niezawodną zmianę wydajności po zmianie ustawień produkcyjnych.
System routera
System wizyjny o wysokiej rozdzielczości ustawia się współosiowo z frezem, dzięki czemu kalibracja jest prosta i precyzyjna. Standardowe wykrywanie pęknięć narzędzia natychmiast sygnalizuje zużycie lub pęknięcie ostrza, zapobiegając dalszym uszkodzeniom. Opcjonalna automatyczna wymiana narzędzi sprawia, że maszyna pracuje bez przerw, zwiększając ogólną wydajność. Pistolet jonowy neutralizuje ładunki elektrostatyczne na powierzchniach PCB, skutecznie blokując przyleganie kurzu podczas pracy. Importowane wrzeciono o dużej prędkości znacznie zmniejsza naprężenia skrawania, osiąga wysoką precyzję, utrzymuje małą bezwładność i szybko reaguje. Cechy te łączą się, aby zapewnić czyste krawędzie pozbawione zadziorów, jednocześnie chroniąc wrażliwe komponenty ręcznego routera PCB i PCB roboczej routera.
System platformowy
Ruch w osi Y opiera się na szynach ślizgowych i sterowaniu serwomotorem, co zapewnia solidną stabilność pozbawioną wibracji. Dwukierunkowe przyciski zatrzymania awaryjnego, osłony bezpieczeństwa i kurtyny świetlne zapewniają kompleksową ochronę operatora. Przyciski Start po obu stronach wymagają jednoczesnej aktywacji, aby bezpiecznie rozpocząć pracę. Standardowa porowata podstawa o strukturze plastra miodu zapewnia mocne trzymanie i szeroką kompatybilność opraw. Podwójne platformy umożliwiają przetwarzanie różnorodnych produktów jednocześnie lub połączenie ich w jedną dużą przestrzeń roboczą. Taka konfiguracja sprawia, że router do cięcia płytek PCB można dostosować, zabezpieczyć i wydajnie w przypadku linii o dużej przepustowości obsługujących złożone zadania depanelowania.
System sterowania
Komputer przemysłowy integruje się z dedykowanym sterownikiem CNC, aby zapewnić dokładne wykonywanie poleceń i dużą odporność na zakłócenia fabryczne. Zapisy produkcyjne pozostają w pełni identyfikowalne dzięki szczegółowym raportom dziennika w celu zapewnienia jakości. Konstrukcja interfejsu jest zgodna ze standardami CE i umożliwia szybkie przełączanie programów pomiędzy różnymi płytkami. Współosiowa kamera CCD zapewnia ciągłą wizualną informację zwrotną w czasie rzeczywistym o obszarze cięcia. Operatorzy szybko dostosowują się do systemu i osiągają spójne wyniki na wszystkich zmianach. Elementy te zapewniają, że router do cięcia PCB działa niezawodnie i utrzymuje precyzyjną wydajność w wymagających środowiskach produkcyjnych.
Wyświetlanie szczegółów
Wentylator konwekcyjny zapewnia stałą cyrkulację powietrza w celu regulacji temperatury wewnętrznej. Czujniki bezpieczeństwa drzwi bocznych zatrzymują wszelki ruch po otwarciu drzwi. Interfejs ESD chroni komponenty przed ryzykiem wyładowań statycznych. Opcjonalny automatyczny zmieniacz narzędzi umożliwia wymianę bitów bez wstrzymywania produkcji. Czujnik wykrywania złamanego noża stale monitoruje integralność noża. Samoblokujące rozpórki pneumatyczne pewnie zabezpieczają drzwi dostępowe podczas konserwacji. Każdy szczegół przyczynia się do zwiększenia bezpieczeństwa, łatwości obsługi i długoterminowej niezawodności, dzięki czemu router do cięcia płytek PCB może płynnie działać w dynamicznych warunkach produkcyjnych.
| Specyfikacja
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Rozmiar płytki drukowanej (podwójna platforma, opcjonalnie rozmiar specjalny) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| Grubość PCB | 0,3 ~ 6,0 mm | ||
| Waga (z odkurzaczem) | 1000 kg | ||
| Wymiar | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Metoda zbierania kurzu | Odkurzanie | ||
| Ilość powietrza w odkurzaczu | 28 ~ 35 cm3/min | ||
| Wymiary odkurzacza | 640*785*1760mm | ||
| Napięcie odpylacza | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW | ||
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Film o sukcesie klienta
Klient z Algierii produkujący telefony z internetem przybył do naszego zakładu z ponad dziesięcioma panelami PCB i kompletnymi zestawami komponentów w celu przeprowadzenia pełnych testów akceptacyjnych. Przeprowadziliśmy pełną demonstrację linii SMT: automatyczna drukarka dokładnie nałożyła pastę lutowniczą, osady sprawdzone przez SPI, małe komponenty umieszczone RX-8, większe obsługiwane przez RS-1R, osłony osłon dostarczane z podajnikiem, lutowanie w piecu rozpływowym, jakość sprawdzona przez AOI, a na koniec maszyna do cięcia płytek PCB ICT oddzielała płytki czystymi cięciami o niskim naprężeniu. Cały proces przebiegał bez zakłóceń, wykazując wysoką wydajność, precyzyjne ustawienie i doskonałą jakość krawędzi. Klient uważnie obserwował, potwierdził sprawne działanie i niezawodne wyniki oraz w pełni zatwierdził sprzęt przed wyjazdem.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Inżynierowie ICT wykonują instalację na miejscu i zapewniają kompleksowe szkolenia dostosowane do potrzeb Twojego zespołu produkcyjnego. Instrukcja obejmuje bezpieczną obsługę, opracowywanie programu, obsługę narzędzi, rutynową konserwację i rozwiązywanie problemów związanych z routerem do cięcia PCB. Zdalna pomoc techniczna reaguje natychmiast, a części zamienne są szybko wysyłane z międzynarodowych centrów, co pozwala ograniczyć przestoje. Globalne zespoły serwisowe zapewniają szybkie wsparcie i ciągłą optymalizację procesów w miarę zmieniających się wymagań. To kompleksowe podejście do usług zapewnia szybkie uruchomienie, maksymalną dostępność maszyny i stałą wysoką wydajność, dzięki czemu klienci mogą z całkowitą pewnością skoncentrować się na wydajności produkcyjnej.
| Referencje klientów
Klienci regularnie chwalą naszych inżynierów za szybką, kompetentną pomoc i jasne wyjaśnienia podczas konfiguracji i rozwiązywania problemów. Pochwalają router do cięcia PCB za stałą precyzję, czyste oddzielanie i staranne traktowanie zmontowanych płytek. Wiele osób docenia bezpieczne, profesjonalne opakowanie, które zapewnia bezpieczne dotarcie po wysyłce międzynarodowej. Szybkie odpowiedzi na pytania techniczne wzmacniają zaufanie i partnerstwo. Ogólnie rzecz biorąc, klienci cenią niezawodny sprzęt ICT, uważne wsparcie i stałą jakość, dzięki którym linie produkcyjne działają wydajnie.
| Certyfikaty i standardy
Certyfikat CE potwierdza przestrzeganie międzynarodowych przepisów bezpieczeństwa. RoHS sprawdza, czy w całej maszynie zastosowano materiały zgodne z wymogami ochrony środowiska. ISO9001 demonstruje dokładny system zarządzania jakością od projektu do kontroli końcowej. Liczne patenty chronią innowacyjne funkcje i postęp techniczny. Te uznane certyfikaty dają pewność, że każda maszyna do cięcia płytek PCB spełnia rygorystyczne światowe standardy dotyczące bezpieczeństwa, niezawodności i wydajności w produkcji elektroniki.
| O firmie i fabryce ICT
ICT utrzymuje własne możliwości badawcze, rozwojowe i produkcyjne dzięki dedykowanemu zespołowi składającemu się z 20 inżynierów spośród 89 pracowników. Założona w 2012 roku z kapitałem zakładowym wynoszącym 30 milionów dolarów, firma szybko się rozwinęła, obsługując obecnie ponad 1600 klientów w ponad 72 krajach za pośrednictwem 8 oddziałów, centrów sprzedaży i magazynów na całym świecie. Nowoczesna fabryka wdraża rygorystyczne procesy kontroli i kompletny system zarządzania jakością ISO9001 w celu weryfikacji każdej maszyny przed wysyłką. Koncentrując się na innowacjach, niezawodnych rozwiązaniach i usługach globalno-lokalnych, ICT buduje trwałe partnerstwa w całej branży elektronicznej.
