Polski  |
Urządzenie rozładowujące SMT PCB
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Ng/ok Urządzenie do rozładowywania magazynków dla linii SMT
W produkcji SMT wydajna obsługa gotowych płytek PCB jest tak samo ważna jak sam montaż. Urządzenie rozładowujące magazynek Ng/ok SMT zostało opracowane w celu zarządzania procesem rozładunku po etapach kontroli lub lutowania. Automatycznie oddziela tablice pozytywne i negatywne i przechowuje je w wyznaczonych magazynach. Dzięki regulowanej szerokości szyny i stałej prędkości transportu obsługuje różne rozmiary płytek PCB bez zakłócania rytmu produkcji. Zaprojektowany z myślą o stabilnej pracy, działa jako niezawodny punkt połączenia między sprzętem kontrolnym a dalszymi procesami, pomagając utrzymać stały i zorganizowany przepływ produkcji.
| Szczegółowe cechy produktu
Po etapach kontroli, takich jak AOI, ręczna obsługa płyt NG i OK często spowalnia produkcję. Ta maszyna usuwa to wąskie gardło, automatycznie kierując płytki drukowane o prawidłowym i nieprawidłowym działaniu do oddzielnych magazynów. Proces jest stabilny i powtarzalny, zapewniając stałą dokładność sortowania. Ograniczając interwencję człowieka, zmniejsza się również ryzyko pomylenia desek lub mieszania płyt, co bezpośrednio wspiera lepszą kontrolę jakości na całej linii SMT.
Linie produkcyjne rzadko radzą sobie z pojedynczym typem płyty. Dlatego też niezbędna jest regulacja szerokości szyny i ustawień nachylenia. Ng/ok Magazine Unloader SMT umożliwia operatorom szybkie dostosowanie się do różnych rozmiarów PCB bez skomplikowanych regulacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o małe tablice sterujące, czy o większe panele, maszyna zapewnia płynne przenoszenie i wyrównanie, pomagając zachować elastyczność produkcji bez utraty stabilności.
Niestabilny transfer PCB może przerwać cały proces SMT. Urządzenie rozładowujące zapewnia płynny i kontrolowany ruch od przenośnika do składowania w magazynie. Z każdą płytą należy obchodzić się ostrożnie, aby uniknąć uszkodzenia lub nieprawidłowego ułożenia. System przechowywania w magazynach utrzymuje tablice w porządku i gotowości do następnego procesu, dzięki czemu dalsze operacje są bardziej przewidywalne i wydajne.
W rzeczywistych środowiskach produkcyjnych sprzęt musi pracować przez długie godziny bez przerwy. Ta maszyna została zbudowana z myślą o tej rzeczywistości. Jego konstrukcja zapewnia stabilną, długoterminową pracę, a system sterowania zapewnia stałą wydajność. Mniejsze potrzeby konserwacyjne i niezawodne sterowanie ruchem pomagają utrzymać pracę linii produkcyjnej bez niepotrzebnych przestojów.
Lampy inspekcyjne LED, metalowe przenośniki łańcuchowe i wentylatory jonizatorów są gotowe. Automatyczne silniki szerokości i sterowanie transportem segmentowym spełniają specjalne wymagania. Każda opcja jest w pełni przetestowana. Dzięki tym wyborom moduł ładujący magazynki smt mini pcb może dokładnie dopasować się do dowolnego układu SMT.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | Model HNU250 | Model HNU330 | Model HNU390 | Model HNU460 |
|---|---|---|---|---|
| Wymiar (mm) | 178014501680 | 206516301680 | 266017601680 | 266019501680 |
| Rozmiar PCB (mm) | 8070330*250 | 8070445*330 | 8070530*390 | 8070530*460 |
| Rozmiar stojaka (mm) | 355320563 | 460400563 | 535460570 | 535530570 |
| Grubość PCB | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm |
| Waga PCB | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg |
| Wysokość elementu PCB | ±15mm | ±15mm | ±15mm | ±15mm |
| PCB czasu zasilania | Sekundy 9 Ok. lub Określ | Sekundy 9 Ok. lub Określ | Sekundy 9 Ok. lub Określ | Sekundy 9 Ok. lub Określ |
| Skok indeksowania | 10,20,30,40,50 mm lub określ | 10,20,30,40,50 mm lub określ | 10,20,30,40,50 mm lub określ | 10,20,30,40,50 mm lub określ |
| System sterowania | PLC | PLC | PLC | PLC |
| Moc | Maks. 300VA | Maks. 300VA | Maks. 300VA | Maks. 300VA |
| Dopływ powietrza | 4-6 barów, 10 litrów/min | 4-6 barów, 10 litrów/min | 4-6 barów, 10 litrów/min | 4-6 barów, 10 litrów/min |
| Wysokość transportowa | 910 ± 30 mm (lub określone przez klienta) | 910 ± 30 mm (lub określone przez klienta) | 910 ± 30 mm (lub określone przez klienta) | 910 ± 30 mm (lub określone przez klienta) |
| Pas transportowy | Płaski, antystatyczny pasek o średnicy 3,8 mm | Płaski, antystatyczny pasek o średnicy 3,8 mm | Płaski, antystatyczny pasek o średnicy 3,8 mm | Płaski, antystatyczny pasek o średnicy 3,8 mm |
| Zasilanie | 1 faza AC 220 V 50/60 Hz (opcja: 110 V do 380 V) | 1 faza AC 220 V 50/60 Hz (opcja: 110 V do 380 V) | 1 faza AC 220 V 50/60 Hz (opcja: 110 V do 380 V) | 1 faza AC 220 V 50/60 Hz (opcja: 110 V do 380 V) |
| Waga | 360 kg | 380 kg | 420 kg | 460 kg |
| Opcja | Magazynek dwuwymiarowy, automatyczna regulacja szerokości, system MES | |||
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Dostarczamy inteligentną linię montażową SMT , która zapewnia w pełni automatyczną, szybką i niezwykle niezawodną produkcję PCBA. Nasza sprawdzona konfiguracja zaczyna się od modułu rozładowującego PCB, przechodzi do precyzyjnej automatycznej drukarki w celu idealnego nałożenia pasty lutowniczej, jest kontynuowana przy użyciu maszyn LED SMT w celu dokładnego rozmieszczenia komponentów, przechodzi przez próżniowe lutowanie rozpływowe w celu uzyskania mocnych połączeń lutowniczych, a kończy na maszynie testującej AOI w celu wykrycia wszelkich defektów. Każda maszyna komunikuje się bezproblemowo, zmniejszając nakład pracy i zwiększając wydajność już przy pierwszym przejściu. To kompletne rozwiązanie spełnia standardy branży motoryzacyjnej, medycznej, konsumenckiej i LED, utrzymując jednocześnie niskie koszty operacyjne i wyjątkowo wysoki czas sprawności
| Historia sukcesu klienta — pomyślna dostawa linii SMT w Niemczech
W kwietniu 2026 r. firma ICT dostarczyła klientowi w Niemczech kompletną linię produkcyjną SMT do produkcji diod LED. Projekt obejmował ładowarkę, drukarkę, maszyny typu pick-and-place, piec rozpływowy, przenośniki i urządzenie rozładowujące magazynek Ng/ok SMT. Nasi inżynierowie zapewnili instalację i szkolenie na miejscu, zapewniając gotowość całej linii do codziennej produkcji. Dzięki właściwej koordynacji procesów kontroli i rozładunku klient osiągnął bardziej zorganizowany przepływ pracy, ograniczył obsługę ręczną i poprawił ogólną stabilność produkcji.
| Pełny system wsparcia
W ICT obsługa projektowana jest wokół całej linii produkcyjnej, a nie pojedynczej maszyny. Od SMT po linie do zanurzania i powlekania – nasi inżynierowie wspierają konfigurację fabryki, integrację sprzętu i zwiększenie produkcji. Po instalacji następuje zorganizowane szkolenie, które łączy obsługę maszyny z rzeczywistym przepływem produkcji. Operatorzy uczą się, jak poszczególne procesy są ze sobą powiązane, a nie tylko jak uruchomić jedną jednostkę. Dzięki globalnemu serwisowi na miejscu i zdalnemu wsparciu 24/7 zapewniamy płynne działanie całej linii, od pierwszej płyty po stabilną produkcję masową.
| Sukces klienta dzięki kompleksowym rozwiązaniom
Klienci często podkreślają nie tylko samą maszynę, ale także całą linię. Od dostawy po instalację wszystko dociera dobrze zapakowane i gotowe do działania. Inżynierowie zapewniają jasne wskazówki, dzięki czemu uruchomienie jest szybsze niż oczekiwano. Co ważniejsze, cała linia SMT działa jako jeden system, a nie oddzielne maszyny. Zmniejsza to problemy z koordynacją i poprawia codzienną wydajność. Wielu klientów wspomina o szybszym czasie reakcji i praktycznych rozwiązaniach w przypadku pojawienia się problemów, dzięki którym produkcja przebiega bez opóźnień.
| Certyfikaty pełnej integracji linii SMT
Nasze rozwiązania są tworzone tak, aby spełniać międzynarodowe wymagania produkcyjne w zakresie kompletnych linii SMT, DIP i powlekania. Sprzęt jest zgodny ze standardami CE, RoHS i ISO9001, zapewniając bezpieczeństwo, spójność i długoterminową niezawodność. Co ważniejsze, zgodność jest rozważana na poziomie systemu, łącznie z projektem elektrycznym, wyborem komponentów i standardami integracji. Umożliwia to klientom wdrażanie pełnych linii produkcyjnych zgodnych z lokalnymi przepisami bez dodatkowych modyfikacji, zmniejszając ryzyko projektu i upraszczając globalną konfigurację fabryki.
| O ICT i naszych możliwościach produkcyjnych
ICT koncentruje się na budowaniu kompletnych rozwiązań do produkcji elektroniki, a nie tylko na dostarczaniu sprzętu. Od SMT po DIP i powlekanie, projektujemy i dostarczamy pełne linie produkcyjne dostosowane do rzeczywistych potrzeb fabryki. Dzięki własnej produkcji, ścisłej kontroli jakości i doświadczonym zespołom inżynieryjnym wspieramy projekty od planowania układu po produkcję masową. Nasze rozwiązania działają już w kilkudziesięciu krajach, pomagając klientom przejść od instalacji do stabilnej produkcji przy mniejszym ryzyku i krótszym czasie.
