Polski  |
RS-1R
JUKI
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyna JUKI SMT
Maszyna typu pick and place SMT firmy Juki zapewnia niezawodny, szybki montaż części do montażu powierzchniowego na płytkach drukowanych. Fabryki wykorzystują te modele do szybszej i mniejszej liczby błędów w produkcji produktów elektronicznych. Maszyny serii RS zapewniają dobrą równowagę pomiędzy szybkością a obsługą rozmiaru deski. Modele RX zapewniają wyższą wydajność w kompaktowych przestrzeniach. Wszystkie zawierają zaawansowane głowice, kamery i oprogramowanie ułatwiające sterowanie. Dokładnie umieszczają małe chipy, układy scalone i większe części. ICT pomaga zintegrować je z pełnymi liniami, od druku po kontrolę. Klienci uzyskują stałą wydajność w branży motoryzacyjnej, konsumenckiej i innych. Projekt skupia się na prawdziwej produktywności bez marnotrawstwa.
| Funkcje modelu maszyny Pick and Place JUKI
Funkcje serii RS-1R / RS-1XL
RS-1R pracuje z optymalną szybkością 47 000 cykli na godzinę, z dokładnością ± 35 µm. Obsługuje deski o wymiarach do 650×370 mm w pojedynczym zacisku lub większe w podwójnym. RS-1XL rozciąga się na płyty o wymiarach 650 × 560 mm, dobre dla szerokich paneli. Obydwa wykorzystują głowice Takumi do elastycznego umieszczania. Obsługują części 0201 o średnicy do 74 mm lub 150 × 50 mm. Maksymalna liczba podajników sięga 112. Maszyny pozostają kompaktowe w przypadku konfiguracji liniowych. Kontrola wzroku i siły chroni części podczas szybkiej pracy. Modele te nadają się do produkcji mieszanej, gdzie najważniejsza jest prędkość i różnorodność desek. Zespoły ICT skonfigurowały je tak, aby odpowiadały konkretnym potrzebom.
Funkcje serii RX-7R / RX-8
RX-7R osiąga 75 000 CPH dla chipów, z głowicami P16 i dokładnością ± 0,04 mm. Umieszcza części od 03015 do 5 mm lub do 25 mm kwadratowych na innych głowicach. Rozmiar płyty wynosi 510 × 450 mm na jednym pasie. RX-8 osiąga 100 000 CPH z głowicą P20. Koncentruje się na drobnych chipach o dużej gęstości. Obydwa mają szerokość 998 mm, co ułatwia pracę w ciasnych przestrzeniach. Dwa pasy ruchu i inteligentne monitorowanie skracają przestoje. Umiejscowienie o niskim wpływie pozwala uniknąć uszkodzeń. Pasują one do dużych serii małych komponentów, takich jak telefony lub lampy. Wąska konstrukcja zapewnia najwyższą wydajność na metr kwadratowy.
| Specyfikacja
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Szybkość umieszczania (optymalna CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maksymalny rozmiar płyty (mm) | 650 × 370 (pojedynczy/podwójny) | 650 × 560 | 510 × 450 (pojedynczy pas) | 510 × 450 (w przybliżeniu) |
| Minimalny rozmiar płyty (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Wysokość elementu (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (w zależności od głowy) | 3 |
| Najmniejszy komponent | 0201 (metryczny) | 0201 (metryczny) | 03015 (metryczny) | 0201 (około 0,4×0,2 mm) |
| Największy element (mm) | 74 kwadraty / 150×50 | 74 kwadraty / 150×50 | 25 kwadratowych | 5 kwadratów |
| Wejścia podajnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (w przybliżeniu) |
| Dokładność umieszczenia | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (w przybliżeniu) | Wysoka precyzja (wizja) |
| Szerokość maszyny (mm) | 1500 (w przybliżeniu) | 2109 | 998 | 998 |
| Typ głowy | Głowica liniowa Takumi | Głowica liniowa Takumi | Równoległe głowice obrotowe (P16S) | Głowica obrotowa P20 |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT buduje solidne linie montażowe SMD , które działają bezproblemowo. Automatyczna ładowarka PCB utrzymuje płytki w czystości od samego początku. Maszyna do drukowania szablonów nakłada pastę dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne. Maszyna typu pick and place SMT szybko umieszcza żetony na miejscu. Wielostrefowy próżniowy piec rozpływowy lutuje wszystko mocno. Maszyna testująca AOI natychmiast sprawdza, czy nie występują defekty. Przenośniki utrzymują linię w ruchu. Wydajność pozostaje wysoka, koszty spadają. Żadnych przystanków i odpadów. Linie radzą sobie z trudnymi zadaniami, takimi jak zasilacze samochodowe i oświetlenie LED. Deski wykończone są gotowe do prawdziwego użytku. ICT stoi za każdą częścią.
| Film o sukcesie klienta
Film przedstawia klienta opowiadającego o kompletnych liniach SMT i DIP do zasilaczy samochodowych. Obsługują ładowarkę próżniową, odkurzacz, drukarkę, maszynę JUKI SMT, przenośnik, przepływ zwrotny, bufor chłodzący, AOI i urządzenia rozładowujące w SMT. Strona DIP ma lutowanie falowe, flipper, tester ICT i złącza. Materiał filmowy ukazuje każdą maszynę w akcji — płytki poruszają się płynnie, rozmieszczenie wygląda precyzyjnie, lutowanie trzyma się pewnie. Klient wyjaśnia, jak konfiguracja przebiega bez przerw. Jakość wyjściowa spełnia wysokie standardy elektroniki samochodowej. Wskazują na mniejszą liczbę błędów i szybsze cykle. Linia sprawdza się niezawodnie dzień po dniu w ich fabryce.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę każdej maszyny typu pick and place SMT. Inżynierowie udają się na miejsce w celu instalacji i wstępnej konfiguracji. Szkolą operatorów w zakresie codziennego użytkowania, tworzenia programów i podstawowych poprawek. Zdalne narzędzia szybko rozwiązują problemy z dowolnego miejsca. Harmonogramy konserwacji utrzymują maszyny na najwyższym poziomie. Zespoły pomagają dostosować linie w celu zapewnienia lepszego przepływu lub nowych produktów. Globalne biura oznaczają szybki czas reakcji. Klienci otrzymują ciągłe porady dotyczące poprawy wydajności. To wsparcie skraca przestoje i buduje zaufanie do operacji. ICT pozostają z klientami długo po dostawie.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci dobrze wypowiadają się o naszych inżynierach, którzy przyjeżdżają przygotowani i natychmiast naprawiają problemy. Cenią sobie stałą prędkość i dokładność maszyny SMT typu pick and place podczas codziennych przebiegów. Bezpieczne opakowanie dociera w dobrym stanie po długiej wysyłce. Odpowiedzi pojawiają się szybko, gdy pojawiają się pytania, często tego samego dnia. Wielu twierdzi, że cała linia działa lepiej, niż oczekiwano. Zaufanie rośnie dzięki stałej pomocy i solidnej wydajności sprzętu. Fabryki zgłaszają wyższą produkcję przy mniejszej liczbie przestojów. Ogólnie rzecz biorąc, klienci polecają ICT ze względu na niezawodne partnerstwo.
| Certyfikaty i standardy
Maszyna typu pick and place firmy SMT posiada oznaczenie CE potwierdzające europejskie zasady bezpieczeństwa. Zgodność z dyrektywą RoHS gwarantuje brak szkodliwych materiałów. ISO9001 obejmuje nasz system zarządzania jakością. Posiadamy kilka patentów na głowice umieszczające i technologię wizyjną. Certyfikaty te potwierdzają bezpieczną konstrukcję, przyjazną dla środowiska konstrukcję i spójne standardy. Fabryki ufają im w zakresie globalnej sprzedaży. Świadczą one o tym, że skupiamy się na niezawodnych produktach spełniających rygorystyczne wymagania. Klienci korzystają z nich bez obaw o zasady i jakość.
| O firmie i fabryce ICT
ICT prowadzi własny zespół badawczo-rozwojowy w celu tworzenia lepszego sprzętu SMT. Produkcja odbywa się w dużej fabryce, gdzie na każdym etapie przeprowadzana jest ścisła kontrola. Od 2012 roku liczba pracowników szybko rośnie. Obecnie obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Oddziały obsługują lokalne wsparcie na całym świecie. Systemy jakości śledzą każdą maszynę od części po test końcowy. Zapewnia to wysoką wydajność i długą żywotność. ICT oferuje pełne rozwiązania od planowania po modernizację. Wzrost wynika z zaufania i stałego doskonalenia produkcji elektroniki.
| Maszyna JUKI SMT
Maszyna typu pick and place SMT firmy Juki zapewnia niezawodny, szybki montaż części do montażu powierzchniowego na płytkach drukowanych. Fabryki wykorzystują te modele do szybszej i mniejszej liczby błędów w produkcji produktów elektronicznych. Maszyny serii RS zapewniają dobrą równowagę pomiędzy szybkością a obsługą rozmiaru deski. Modele RX zapewniają wyższą wydajność w kompaktowych przestrzeniach. Wszystkie zawierają zaawansowane głowice, kamery i oprogramowanie ułatwiające sterowanie. Dokładnie umieszczają małe chipy, układy scalone i większe części. ICT pomaga zintegrować je z pełnymi liniami, od druku po kontrolę. Klienci uzyskują stałą wydajność w branży motoryzacyjnej, konsumenckiej i innych. Projekt skupia się na prawdziwej produktywności bez marnotrawstwa.
| Funkcje modelu maszyny Pick and Place JUKI
Funkcje serii RS-1R / RS-1XL
RS-1R pracuje z optymalną szybkością 47 000 cykli na godzinę, z dokładnością ± 35 µm. Obsługuje deski o wymiarach do 650×370 mm w pojedynczym zacisku lub większe w podwójnym. RS-1XL rozciąga się na płyty o wymiarach 650 × 560 mm, dobre dla szerokich paneli. Obydwa wykorzystują głowice Takumi do elastycznego umieszczania. Obsługują części 0201 o średnicy do 74 mm lub 150 × 50 mm. Maksymalna liczba podajników sięga 112. Maszyny pozostają kompaktowe w przypadku konfiguracji liniowych. Kontrola wzroku i siły chroni części podczas szybkiej pracy. Modele te nadają się do produkcji mieszanej, gdzie najważniejsza jest prędkość i różnorodność desek. Zespoły ICT skonfigurowały je tak, aby odpowiadały konkretnym potrzebom.
Funkcje serii RX-7R / RX-8
RX-7R osiąga 75 000 CPH dla chipów, z głowicami P16 i dokładnością ± 0,04 mm. Umieszcza części od 03015 do 5 mm lub do 25 mm kwadratowych na innych głowicach. Rozmiar płyty wynosi 510 × 450 mm na jednym pasie. RX-8 osiąga 100 000 CPH z głowicą P20. Koncentruje się na drobnych chipach o dużej gęstości. Obydwa mają szerokość 998 mm, co ułatwia pracę w ciasnych przestrzeniach. Dwa pasy ruchu i inteligentne monitorowanie skracają przestoje. Umiejscowienie o niskim wpływie pozwala uniknąć uszkodzeń. Pasują one do dużych serii małych komponentów, takich jak telefony lub lampy. Wąska konstrukcja zapewnia najwyższą wydajność na metr kwadratowy.
| Specyfikacja
| Parametr | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Szybkość umieszczania (optymalna CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Maksymalny rozmiar płyty (mm) | 650 × 370 (pojedynczy/podwójny) | 650 × 560 | 510 × 450 (pojedynczy pas) | 510 × 450 (w przybliżeniu) |
| Minimalny rozmiar płyty (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Wysokość elementu (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (w zależności od głowy) | 3 |
| Najmniejszy komponent | 0201 (metryczny) | 0201 (metryczny) | 03015 (metryczny) | 0201 (około 0,4×0,2 mm) |
| Największy element (mm) | 74 kwadraty / 150×50 | 74 kwadraty / 150×50 | 25 kwadratowych | 5 kwadratów |
| Wejścia podajnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (w przybliżeniu) |
| Dokładność umieszczenia | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (w przybliżeniu) | Wysoka precyzja (wizja) |
| Szerokość maszyny (mm) | 1500 (w przybliżeniu) | 2109 | 998 | 998 |
| Typ głowy | Głowica liniowa Takumi | Głowica liniowa Takumi | Równoległe głowice obrotowe (P16S) | Głowica obrotowa P20 |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT buduje solidne linie montażowe SMD , które działają bezproblemowo. Automatyczna ładowarka PCB utrzymuje płytki w czystości od samego początku. Maszyna do drukowania szablonów nakłada pastę dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne. Maszyna typu pick and place SMT szybko umieszcza żetony na miejscu. Wielostrefowy próżniowy piec rozpływowy lutuje wszystko mocno. Maszyna testująca AOI natychmiast sprawdza, czy nie występują defekty. Przenośniki utrzymują linię w ruchu. Wydajność pozostaje wysoka, koszty spadają. Żadnych przystanków i odpadów. Linie radzą sobie z trudnymi zadaniami, takimi jak zasilacze samochodowe i oświetlenie LED. Deski wykończone są gotowe do prawdziwego użytku. ICT stoi za każdą częścią.
| Film o sukcesie klienta
Film przedstawia klienta opowiadającego o kompletnych liniach SMT i DIP do zasilaczy samochodowych. Obsługują ładowarkę próżniową, odkurzacz, drukarkę, maszynę JUKI SMT, przenośnik, przepływ zwrotny, bufor chłodzący, AOI i urządzenia rozładowujące w SMT. Strona DIP ma lutowanie falowe, flipper, tester ICT i złącza. Materiał filmowy ukazuje każdą maszynę w akcji — płytki poruszają się płynnie, rozmieszczenie wygląda precyzyjnie, lutowanie trzyma się pewnie. Klient wyjaśnia, jak konfiguracja przebiega bez przerw. Jakość wyjściowa spełnia wysokie standardy elektroniki samochodowej. Wskazują na mniejszą liczbę błędów i szybsze cykle. Linia sprawdza się niezawodnie dzień po dniu w ich fabryce.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę każdej maszyny typu pick and place SMT. Inżynierowie udają się na miejsce w celu instalacji i wstępnej konfiguracji. Szkolą operatorów w zakresie codziennego użytkowania, tworzenia programów i podstawowych poprawek. Zdalne narzędzia szybko rozwiązują problemy z dowolnego miejsca. Harmonogramy konserwacji utrzymują maszyny na najwyższym poziomie. Zespoły pomagają dostosować linie w celu zapewnienia lepszego przepływu lub nowych produktów. Globalne biura oznaczają szybki czas reakcji. Klienci otrzymują ciągłe porady dotyczące poprawy wydajności. To wsparcie skraca przestoje i buduje zaufanie do operacji. ICT pozostają z klientami długo po dostawie.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci dobrze wypowiadają się o naszych inżynierach, którzy przyjeżdżają przygotowani i natychmiast naprawiają problemy. Cenią sobie stałą prędkość i dokładność maszyny SMT typu pick and place podczas codziennych przebiegów. Bezpieczne opakowanie dociera w dobrym stanie po długiej wysyłce. Odpowiedzi pojawiają się szybko, gdy pojawiają się pytania, często tego samego dnia. Wielu twierdzi, że cała linia działa lepiej, niż oczekiwano. Zaufanie rośnie dzięki stałej pomocy i solidnej wydajności sprzętu. Fabryki zgłaszają wyższą produkcję przy mniejszej liczbie przestojów. Ogólnie rzecz biorąc, klienci polecają ICT ze względu na niezawodne partnerstwo.
| Certyfikaty i standardy
Maszyna typu pick and place firmy SMT posiada oznaczenie CE potwierdzające europejskie zasady bezpieczeństwa. Zgodność z dyrektywą RoHS gwarantuje brak szkodliwych materiałów. ISO9001 obejmuje nasz system zarządzania jakością. Posiadamy kilka patentów na głowice umieszczające i technologię wizyjną. Certyfikaty te potwierdzają bezpieczną konstrukcję, przyjazną dla środowiska konstrukcję i spójne standardy. Fabryki ufają im w zakresie globalnej sprzedaży. Świadczą one o tym, że skupiamy się na niezawodnych produktach spełniających rygorystyczne wymagania. Klienci korzystają z nich bez obaw o zasady i jakość.
| O firmie i fabryce ICT
ICT prowadzi własny zespół badawczo-rozwojowy w celu tworzenia lepszego sprzętu SMT. Produkcja odbywa się w dużej fabryce, gdzie na każdym etapie przeprowadzana jest ścisła kontrola. Od 2012 roku liczba pracowników szybko rośnie. Obecnie obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Oddziały obsługują lokalne wsparcie na całym świecie. Systemy jakości śledzą każdą maszynę od części po test końcowy. Zapewnia to wysoką wydajność i długą żywotność. ICT oferuje pełne rozwiązania od planowania po modernizację. Wzrost wynika z zaufania i stałego doskonalenia produkcji elektroniki.
