ICT-L8
I.C.T
| Stan dostępności: | |
|---|---|
| Ilość: | |

| Wysokiej klasy piec do lutowania rozpływowego PCB
Seria Lyra to topowy piec do lutowania rozpływowego PCB dla linii SMT. Wykorzystuje zaawansowaną konstrukcję dla lepszego ogrzewania i kontroli. Siemens PLC utrzymuje temperaturę na stabilnym poziomie powyżej 99,99%. Najlepsze moduły grzewcze zapewniają równomierne ciepło w strefach. System Windows łatwo przełącza języki i zarządza hasłami. Rejestruje dane, analizuje krzywe i diagnozuje usterki. Strefa chłodzenia szybko dostosowuje się do różnych potrzeb. Ochrona stron trzecich dodaje warstwy bezpieczeństwa. Piekarnik spełnia normy CE, CCC, UL. Silniki na gorące powietrze regulują się niezależnie, zapewniając pracę bezołowiową. Nie jest potrzebne źródło gazu, windy napędzane są silnikiem. Importowane części obniżają koszty. Opcjonalny system strumieniowy utrzymuje komorę w czystości. Prędkość w pętli zamkniętej zapewnia stabilny ruch PCB. Dostępne jest chłodzenie zewnętrzne. Ten piec rozpływowy SMT PCB pasuje do różnych procesów lutowania.
| Funkcja

Piec do lutowania rozpływowego PCB wykorzystuje komputer PC i sterownik PLC Siemens do dokładnej kontroli. Temperatura pozostaje stabilna na poziomie ponad 99,99%. To zatrzymuje błędy w lutowaniu. System mierzy krzywe i analizuje dane. Symuluje procesy i monitoruje je w czasie rzeczywistym. Diagnoza usterek odbywa się automatycznie. Zapisy operacji zapisywane do przeglądu. Transport podłoża pokazuje się dynamicznie na ekranie. Zarządzanie hasłami zapewnia bezpieczeństwo ustawień. Przełącznik chińsko-angielski sprawia, że jest przyjazny dla użytkownika. Funkcje wirtualne pomagają planować bez ryzyka. Ta kontrola odpowiada złożonym potrzebom SMT. Za każdym razem powtarza wyniki. Piekarnik dobrze radzi sobie z lutami bezołowiowymi. Stabilność zmniejsza liczbę przeróbek i odpadów. Użytkownicy ufają mu w przypadku produkcji na dużą skalę.
Wydajny system grzewczy

Najwyższej klasy moduły w piecu do lutowania rozpływowego PCB optymalizują odstępy pomiędzy strefami. Zapewnia to najlepszą równomierność temperatury. Ciepło powtarza się dokładnie na wszystkich deskach. Konstrukcja pasuje do różnych procesów bezołowiowych. Silniki na gorące powietrze wykorzystują falowniki do regulacji częstotliwości. Odpowiada różnym potrzebom technologicznym. Separacja wewnętrzna i zewnętrzna wydłuża żywotność maszyny. Uszczelniony korpus minimalizuje otwory, zapewniając lepszą wydajność. Opcja azotu umożliwia recykling gazu na wlocie i wylocie. Obniża to zużycie i poziom tlenu. Podgrzewanie, lutowanie i chłodzenie – wszystkie te elementy wykorzystują azot, jeśli tak zostanie wybrany. Skraplacz utrzymuje efektywną cyrkulację. System spełnia standardy IPC. Wydajne ciepło oszczędza energię w piekarniku rozpływowym SMT PCB.

Sterowanie w pętli zamkniętej w piecu do lutowania rozpływowego PCB utrzymuje prędkość z dokładnością ± 2 mm/min. Zapewnia to płynny ruch PCB. Centralne wsparcie i podwójna skrzynia biegów zwiększają stabilność. Aby uzyskać lepsze wyniki, zewnętrzne chłodzenie wodą jest opcjonalne. Konstrukcja bez źródła gazu upraszcza konfigurację. Pokrywa pieca podnosi się za pomocą silnika z drążkiem zabezpieczającym. Importowane części sprawiają, że działanie jest płynne. Koszty utrzymania pozostają niskie. Dostęp bez narzędzi skraca czas przestojów. Regularne przypomnienia zapobiegają awariom. Tryb ekonomiczny oszczędza energię. Dynamiczny wyświetlacz transportu pomaga monitorować. Ten system działa na długich dystansach. Dobrze radzi sobie z różnymi rozmiarami desek. Stabilność poprawia ogólną moc wyjściową linii SMT.
| Specyfikacja pieca rozpływowego SMT
Model | L8 | L10 |
Wymiar (dł.*szer.*wys.)mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Waga | Około. 2100 kg | Około. 2315 kg |
Liczba stref grzewczych | Góra8/Dół8 | W górę10/w dół10 |
Długość stref grzewczych | 3110 mm | 3892 mm |
Regulacja szerokości szyny | Regulacja ręczna (opcja: automatyczna) | |
Objętość wydechu | 10M3/min*2 Wydechy | |
System sterowania | PLC+komputer | |
Metoda kontroli temperatury | PID + SSR | |
Agent transmisji | Łańcuch + siatka | |
Wymagane zasilanie elektryczne | System 5-przewodowy 3P, N, PE 380 VAC ± 5%, 50 Hz. Inne napięcia na zamówienie | |
Moc na rozgrzewkę | 64KW | 80KW |
Zużycie energii | 10KW | 12KW |
Czas ocieplenia | Około 25 minut | |
Temp. Zakres ustawień | Temperatura pokojowa--300°C | |
Wysokość przenośnika | 900+/-20mm | |
Zakres prędkości przenośnika | 300 ~ 2000 mm/mi | |
Naprawiono stronę szyny | Przód stały (opcja: tył stały) | |
Metoda chłodzenia | Silnik i wentylator z wymuszonym obiegiem powietrza (standard) | |
| Lista wyposażenia linii SMT

Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA obejmuje zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Turcja W pełni zautomatyzowana, identyfikowalna, wysokiej klasy linia SMT. |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne. |
| Maszyna do czyszczenia PCB | Czyści PCB/szablon, aby usunąć topnik, kurz i zanieczyszczenia po lutowaniu. |
| Maszyna do trasowania PCB | Precyzyjnie wycina kontury i szczeliny PCBA z dużą prędkością cięcia. |
| Robot Bentop SMT | Automatyzuje skręcanie i lutowanie w celu wydajnego montażu SMT. |
| Film o sukcesie klienta
Nasz klient z Uzbekistanu odwiedził fabrykę ICT, aby sprawdzić zakup pełnej linii SMT. Sprawdzili piec rozpływowy L10, który pod względem jakości jest podobny do naszego pieca do lutowania rozpływowego PCB. Inne wyposażenie obejmowało układarkę DECAN S1, drukarkę 5151, AOI AI-5146, ładowarkę NG/OK, linię taśmową, mieszalnik pasty lutowniczej i szafę chłodniczą. Klient pochwalił konsekwentne lutowanie z pieca. Maszyny działały sprawnie i bez problemów. Nasz zespół udzielił profesjonalnych wskazówek na miejscu. Potwierdzili, że ICT dostarcza niezawodne, wysokowydajne rozwiązania SMT. Ta wizyta zbudowała zaufanie do przyszłych zamówień. Piec rozpływowy SMT PCB zrobił wrażenie dzięki stabilnym wynikom.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT oferuje pełną obsługę pieca do lutowania rozpływowego PCB. Instalujemy, konserwujemy i wspieramy na miejscu. Szkolenie uczy obsługi i rozwiązywania problemów. Inżynierowie szybko odpowiadają na pytania. Optymalizujemy procesy podczas użytkowania. Uaktualnienia dostosowują się do nowych wymagań. Pomoc zdalna szybko rozwiązuje problemy. Części zamienne docierają błyskawicznie. Dzięki temu klienci nie muszą się martwić. Nasz zespół obejmuje lokalizacje na całym świecie. Usługa idealnie odpowiada potrzebom pieca rozpływowego SMT PCB.

| Pochwała klienta
Klienci uwielbiają naszych inżynierów za szybkie rozwiązywanie problemów. Chwalą piec do lutowania rozpływowego PCB za niezawodność. Opakowanie chroni sprzęt podczas transportu. Szybkie odpowiedzi rozwiązują problemy w ciągu kilku godzin. Wskazówki na miejscu ułatwiają konfigurację. Jakość pozostaje wysoka przez lata. To buduje długotrwałe zaufanie.

| Nasza certyfikacja
Piec do lutowania rozpływowego PCB posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001. Posiadamy patenty na kluczowe projekty. Produkty spełniają również standardy CCC, UL. Świadczą one o bezpieczeństwie i dbałości o środowisko. Surowe testy zapewniają, że każde urządzenie działa dobrze.

| O ICT i naszej fabryce
ICT posiada własne badania i rozwój oraz produkcję w fabryce o powierzchni 12000 m². Ponad 89 pracowników, w tym 20 inżynierów. Od 2012 roku szybko się rozwijamy. Obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisłe wykrywanie sprawdza jakość. Pełny system zarządzania kontroluje procesy. Dotyczy to linii SMT z piecem do lutowania rozpływowego PCB.


| Wysokiej klasy piec do lutowania rozpływowego PCB
Seria Lyra to topowy piec do lutowania rozpływowego PCB dla linii SMT. Wykorzystuje zaawansowaną konstrukcję dla lepszego ogrzewania i kontroli. Siemens PLC utrzymuje temperaturę na stabilnym poziomie powyżej 99,99%. Najlepsze moduły grzewcze zapewniają równomierne ciepło w strefach. System Windows łatwo przełącza języki i zarządza hasłami. Rejestruje dane, analizuje krzywe i diagnozuje usterki. Strefa chłodzenia szybko dostosowuje się do różnych potrzeb. Ochrona stron trzecich dodaje warstwy bezpieczeństwa. Piekarnik spełnia normy CE, CCC, UL. Silniki na gorące powietrze regulują się niezależnie, zapewniając pracę bezołowiową. Nie jest potrzebne źródło gazu, windy napędzane są silnikiem. Importowane części obniżają koszty. Opcjonalny system strumieniowy utrzymuje komorę w czystości. Prędkość w pętli zamkniętej zapewnia stabilny ruch PCB. Dostępne jest chłodzenie zewnętrzne. Ten piec rozpływowy SMT PCB pasuje do różnych procesów lutowania.
| Funkcja

Piec do lutowania rozpływowego PCB wykorzystuje komputer PC i sterownik PLC Siemens do dokładnej kontroli. Temperatura pozostaje stabilna na poziomie ponad 99,99%. To zatrzymuje błędy w lutowaniu. System mierzy krzywe i analizuje dane. Symuluje procesy i monitoruje je w czasie rzeczywistym. Diagnoza usterek odbywa się automatycznie. Zapisy operacji zapisywane do przeglądu. Transport podłoża pokazuje się dynamicznie na ekranie. Zarządzanie hasłami zapewnia bezpieczeństwo ustawień. Przełącznik chińsko-angielski sprawia, że jest przyjazny dla użytkownika. Funkcje wirtualne pomagają planować bez ryzyka. Ta kontrola odpowiada złożonym potrzebom SMT. Za każdym razem powtarza wyniki. Piekarnik dobrze radzi sobie z lutami bezołowiowymi. Stabilność zmniejsza liczbę przeróbek i odpadów. Użytkownicy ufają mu w przypadku produkcji na dużą skalę.
Wydajny system grzewczy

Najwyższej klasy moduły w piecu do lutowania rozpływowego PCB optymalizują odstępy pomiędzy strefami. Zapewnia to najlepszą równomierność temperatury. Ciepło powtarza się dokładnie na wszystkich deskach. Konstrukcja pasuje do różnych procesów bezołowiowych. Silniki na gorące powietrze wykorzystują falowniki do regulacji częstotliwości. Odpowiada różnym potrzebom technologicznym. Separacja wewnętrzna i zewnętrzna wydłuża żywotność maszyny. Uszczelniony korpus minimalizuje otwory, zapewniając lepszą wydajność. Opcja azotu umożliwia recykling gazu na wlocie i wylocie. Obniża to zużycie i poziom tlenu. Podgrzewanie, lutowanie i chłodzenie – wszystkie te elementy wykorzystują azot, jeśli tak zostanie wybrany. Skraplacz utrzymuje efektywną cyrkulację. System spełnia standardy IPC. Wydajne ciepło oszczędza energię w piekarniku rozpływowym SMT PCB.

Sterowanie w pętli zamkniętej w piecu do lutowania rozpływowego PCB utrzymuje prędkość z dokładnością ± 2 mm/min. Zapewnia to płynny ruch PCB. Centralne wsparcie i podwójna skrzynia biegów zwiększają stabilność. Aby uzyskać lepsze wyniki, zewnętrzne chłodzenie wodą jest opcjonalne. Konstrukcja bez źródła gazu upraszcza konfigurację. Pokrywa pieca podnosi się za pomocą silnika z drążkiem zabezpieczającym. Importowane części sprawiają, że działanie jest płynne. Koszty utrzymania pozostają niskie. Dostęp bez narzędzi skraca czas przestojów. Regularne przypomnienia zapobiegają awariom. Tryb ekonomiczny oszczędza energię. Dynamiczny wyświetlacz transportu pomaga monitorować. Ten system działa na długich dystansach. Dobrze radzi sobie z różnymi rozmiarami desek. Stabilność poprawia ogólną moc wyjściową linii SMT.
| Specyfikacja pieca rozpływowego SMT
Model | L8 | L10 |
Wymiar (dł.*szer.*wys.)mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Waga | Około. 2100 kg | Około. 2315 kg |
Liczba stref grzewczych | Góra8/Dół8 | W górę10/w dół10 |
Długość stref grzewczych | 3110 mm | 3892 mm |
Regulacja szerokości szyny | Regulacja ręczna (opcja: automatyczna) | |
Objętość wydechu | 10M3/min*2 Wydechy | |
System sterowania | PLC+komputer | |
Metoda kontroli temperatury | PID + SSR | |
Agent transmisji | Łańcuch + siatka | |
Wymagane zasilanie elektryczne | System 5-przewodowy 3P, N, PE 380 VAC ± 5%, 50 Hz. Inne napięcia na zamówienie | |
Moc na rozgrzewkę | 64KW | 80KW |
Zużycie energii | 10KW | 12KW |
Czas ocieplenia | Około 25 minut | |
Temp. Zakres ustawień | Temperatura pokojowa--300°C | |
Wysokość przenośnika | 900+/-20mm | |
Zakres prędkości przenośnika | 300 ~ 2000 mm/mi | |
Naprawiono stronę szyny | Przód stały (opcja: tył stały) | |
Metoda chłodzenia | Silnik i wentylator z wymuszonym obiegiem powietrza (standard) | |
| Lista wyposażenia linii SMT

Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA obejmuje zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Turcja W pełni zautomatyzowana, identyfikowalna, wysokiej klasy linia SMT. |
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne. |
| Maszyna do czyszczenia PCB | Czyści PCB/szablon, aby usunąć topnik, kurz i zanieczyszczenia po lutowaniu. |
| Maszyna do trasowania PCB | Precyzyjnie wycina kontury i szczeliny PCBA z dużą prędkością cięcia. |
| Robot Bentop SMT | Automatyzuje skręcanie i lutowanie w celu wydajnego montażu SMT. |
| Film o sukcesie klienta
Nasz klient z Uzbekistanu odwiedził fabrykę ICT, aby sprawdzić zakup pełnej linii SMT. Sprawdzili piec rozpływowy L10, który pod względem jakości jest podobny do naszego pieca do lutowania rozpływowego PCB. Inne wyposażenie obejmowało układarkę DECAN S1, drukarkę 5151, AOI AI-5146, ładowarkę NG/OK, linię taśmową, mieszalnik pasty lutowniczej i szafę chłodniczą. Klient pochwalił konsekwentne lutowanie z pieca. Maszyny działały sprawnie i bez problemów. Nasz zespół udzielił profesjonalnych wskazówek na miejscu. Potwierdzili, że ICT dostarcza niezawodne, wysokowydajne rozwiązania SMT. Ta wizyta zbudowała zaufanie do przyszłych zamówień. Piec rozpływowy SMT PCB zrobił wrażenie dzięki stabilnym wynikom.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT oferuje pełną obsługę pieca do lutowania rozpływowego PCB. Instalujemy, konserwujemy i wspieramy na miejscu. Szkolenie uczy obsługi i rozwiązywania problemów. Inżynierowie szybko odpowiadają na pytania. Optymalizujemy procesy podczas użytkowania. Uaktualnienia dostosowują się do nowych wymagań. Pomoc zdalna szybko rozwiązuje problemy. Części zamienne docierają błyskawicznie. Dzięki temu klienci nie muszą się martwić. Nasz zespół obejmuje lokalizacje na całym świecie. Usługa idealnie odpowiada potrzebom pieca rozpływowego SMT PCB.

| Pochwała klienta
Klienci uwielbiają naszych inżynierów za szybkie rozwiązywanie problemów. Chwalą piec do lutowania rozpływowego PCB za niezawodność. Opakowanie chroni sprzęt podczas transportu. Szybkie odpowiedzi rozwiązują problemy w ciągu kilku godzin. Wskazówki na miejscu ułatwiają konfigurację. Jakość pozostaje wysoka przez lata. To buduje długotrwałe zaufanie.

| Nasza certyfikacja
Piec do lutowania rozpływowego PCB posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001. Posiadamy patenty na kluczowe projekty. Produkty spełniają również standardy CCC, UL. Świadczą one o bezpieczeństwie i dbałości o środowisko. Surowe testy zapewniają, że każde urządzenie działa dobrze.

| O ICT i naszej fabryce
ICT posiada własne badania i rozwój oraz produkcję w fabryce o powierzchni 12000 m². Ponad 89 pracowników, w tym 20 inżynierów. Od 2012 roku szybko się rozwijamy. Obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisłe wykrywanie sprawdza jakość. Pełny system zarządzania kontroluje procesy. Dotyczy to linii SMT z piecem do lutowania rozpływowego PCB.
