Produkty

I.C.T. oferuje szeroką gamę maszyn SMT dla linii produkcyjnych SMT, linii montażowych DIP i linii powlekania PCBA.

Globalne wsparcie ICT

Kategoria produktu

Piekarnik SMT Ładowarka PCB SMT Przenośnik SMT PCB Maszyna ładowacza PCB Piekarnik z rozdzielczością na gorące powietrze Przenośniki płytki PCB SMT Przenośnik SMT PCB łącząc przenośnik PCB Offlow Oven Sprzęt do obsługi PCB

KE-3010A | Szybka wyrzutnia chipów SMT JUKI

Udostępnij:

KE-3010A | Szybka wyrzutnia chipów SMT JUKI

JUKI KE-3010A Szybka wyrzutnia wiórów KE3010 to modułowa maszyna do układania siódmej generacji firmy Juki, reprezentująca najnowszą, wiodącą technologię zapewniającą większą elastyczność i jakość produkcji.

Model：
KE-3010A
marka produktu：
JUKI

Stan dostępności:

Ilość：



Zapytaj Dodaj do koszyka zapytań

KE-3010A | Szybka wyrzutnia chipów SMT JUKI

Wstęp

JUKI KE-3010

KE-3010A Szybka wyrzutnia chipów SMT

~ 23 500 CPH chip (centrowanie laserowe/optymalne)

~18 500 CPH (centrowanie laserowe / IPC9850)

Układ scalony ~9000 CPH (opcja centrowania obrazu/MNVC)

~Jedna wielodyszowa głowica laserowa (6 dysz)

~Od 0402(01005) do elementów kwadratowych o średnicy 33,5 mm

~Obsługiwany rozmiar PWB: rozmiar M/L

Funkcja

Strzelanka do chipów JUKI SMT

Ciągła ewolucja serii KE

Układ	Chip 23 500 CPH (centrowanie laserowe / optymalne) 18 500 CPH (centrowanie laserowe / IPC9850)
scalony	9000 CPH (centrowanie obrazu / opcja MNVC)

Od 0402(01005) do elementów kwadratowych o średnicy 33,5 mm
Jedna wielodyszowa głowica laserowa (6 dysz)
Zastosowanie elektronicznych podajników taśm podwójnych umożliwia montaż maksymalnie 160 typów komponentów.
Szybkie centrowanie obrazu w locie
(w przypadku korzystania zarówno z kamery o wysokiej rozdzielczości, jak i MNVC. (opcja))
Dłuższy PWB w osi X (opcja)

Specyfikacja

Rozmiar deski	Rozmiar M (330×250mm)	Tak
	Rozmiar L (410×360mm)	Tak
	Rozmiar L-szeroki (510×360 mm) *1	Tak
	Rozmiar XL (610×560mm)	Tak
	Możliwość zastosowania w przypadku długich PWB (rozmiar M) *2	650×250mm
	Możliwość zastosowania w przypadku długich PWB (rozmiar L) *2	800×360mm
	Możliwość zastosowania w przypadku długich PWB (rozmiar L-Wide) *2	1010 × 360 mm
	Możliwość zastosowania w przypadku długich PWB (rozmiar XL) *2	1210 × 560 mm
Wysokość komponentu	6mm	12mm
Wysokość komponentu	12mm	12mm
Rozmiar komponentu	Rozpoznawanie laserowe	0402(01005) ~ 33,5 mm
	Rozpoznawanie wizji	3 mm * 3 ~ 33,5 mm
	Rozpoznawanie wizji	1,0×0,5 mm *4 ~ □20 mm
Szybkość umieszczania	Optimum	23 500 CPH
	IPC9850	18 500 CPH
	IC *5	9000 cykli na godzinę *6
Dokładność umieszczenia	Rozpoznawanie laserowe	±0,05 mm (±3σ)
Dokładność umieszczenia	Rozpoznawanie wizji	± 0,04 mm
Wejścia podajnika		Maks. 160 w przypadku taśmy 8mm (na elektrycznym podajniku taśm podwójnych) *7

*1 Rozmiar L-Wide jest opcjonalny.
*2 Możliwość zastosowania do długich PWB jest opcjonalny.
*3 W przypadku korzystania z MNVC. (opcja)
*4 KE-3010A: Podczas korzystania zarówno z kamery o wysokiej rozdzielczości, jak i MNVC. (opcja)
*5 Efektywny takt: Szybkość umieszczania układu scalonego wskazuje szacunkową wartość uzyskaną po umieszczeniu przez maszynę 36 elementów QFP (100 lub więcej pinów) lub BGA (256 kulek lub więcej) na płycie o rozmiarze M. (CPH=liczba składników umieszczonych na godzinę)
*6 Wartość szacunkowa przy zastosowaniu MNVC i jednoczesnym pobieraniu składników wszystkimi dyszami.
MNVC jest opcją w KE-3010A.
*7 W przypadku korzystania z elektrycznego podajnika podwójnej taśmy EF08HD.
* Rozmiar PWB XL to KE-3010

Często zadawane pytania:

1. Co to jest proces SMT?

Proces SMT (technologia montażu powierzchniowego) to metoda stosowana w produkcji elektroniki do montażu obwodów elektronicznych. W tym procesie komponenty elektroniczne z małymi, płaskimi przewodami (urządzenia do montażu powierzchniowego lub SMD) są montowane bezpośrednio na powierzchni płytki drukowanej (PCB) za pomocą zautomatyzowanych maszyn. SMT oferuje korzyści, takie jak mniejszy rozmiar PCB, większa gęstość komponentów i zautomatyzowany montaż.

2. Czym jest CPH w SMT?

CPH oznacza „komponenty na godzinę” w kontekście SMT (technologia montażu powierzchniowego). Jest to miara szybkości produkcji maszyny typu pick-and-place lub linii montażowej. CPH wskazuje, ile elementów elektronicznych maszyna może dokładnie umieścić na płytkach PCB w ciągu godziny. Wyższe wartości CPH wskazują na szybsze i wydajniejsze procesy montażu.

3. Jak działa maszyna typu pick and place SMT?

Maszyna typu pick and place SMT automatyzuje proces dokładnego umieszczania komponentów elektronicznych (takich jak rezystory, kondensatory, układy scalone i inne) na płytkach obwodów drukowanych (PCB). Oto jak to działa:

Systemy wizyjne: Maszyna wykorzystuje systemy wizyjne i kamery do identyfikacji znaków odniesienia i punktów odniesienia na płytce drukowanej, aby zapewnić precyzyjne rozmieszczenie komponentów.

Odbiór komponentów: Ramię robota wyposażone w dysze próżniowe lub chwytaki podnosi komponenty ze szpul, tac lub innych podajników.

Umieszczenie: Maszyna umieszcza każdy komponent na płytce PCB w wyznaczonym miejscu na podstawie pliku projektu PCB.
Lutowanie: Po umieszczeniu płytkę PCB zazwyczaj przepuszcza się przez piec do lutowania rozpływowego lub inny sprzęt do lutowania, aby trwale przymocować elementy do płytki.

Kontrola: Do kontroli połączeń lutowanych i dokładności rozmieszczenia komponentów można zastosować systemy kontroli jakości.