Polski  |
Linia do lamp LED Linia montażowa SMT
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Linia montażowa do lamp LED Essentials
ICT dostarcza linie lamp LED do montażu w trzech fabrykach i ponad 22-letnie doświadczenie w zakresie SMT/DIP, oferując plany fabryk, układy, dane dotyczące pracy, zwrot z inwestycji w paski LED. Półautomatyczne lub w pełni automatyczne obejmuje ładowarki, drukarki, urządzenia umieszczające, piece rozpływowe, AOI i urządzenia rozładowujące. Jeden operator obsługuje zmiany. 18 kW/h zmniejsza koszty. Obsługuje producentów taśm, elastyczne oświetlenie i oznakowanie na całym świecie. 3-dniowa instalacja sprawdza powietrze, moc, wydech i oświetlenie. 7-15 dni uczy oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa, poprawek. Ponad 15 lat globalnego wsparcia. Linia taśm LED SMT z funkcjami MES, IoT dla zaawansowanych fabryk. Kompletny pakiet przyspiesza produkcję taśm, wspiera skalowanie, zmniejsza ryzyko dla początkujących lub ekspertów na rynkach oświetleniowych dzięki sprawdzonej jakości, poradom ekspertów, aktualizacjom i sukcesom w wielu zastosowaniach.
| Szczegółowe cechy produktu
Zintegrowany zespół pasków
Montaż linii lamp LED łączy sprzęt za pośrednictwem MES w celu uzyskania danych w czasie rzeczywistym, wzrostu wydajności i regulacji w tablicach taśm LED. Ładowarki zarządzają długością pasków. Drukarki nakładają pastę z kontrolą wizyjną na łańcuchy lub sterowniki LED. Elementy umieszczające dokładnie pozycjonują diody LED 01005. Reflow utrzymuje ±0,3°C dla niezawodnych połączeń. AOI identyfikuje defekty przy pomocy AI. Rozładowcy przesyłają produkty. Wydajność wzrasta o 25%+ w przypadku taśm LED SMT. Pasuje do elastycznych lub sztywnych pasków. Bufory równoważą przepływ, zdalne sterowanie dostępem, automatyczne dostosowywanie receptur, możliwość śledzenia rejestrów materiałów dla różnych typów pasków, ułatwiają przejścia, zapewnianie standardów, zwiększanie wydajności w seriach objętościowych z miejscem na niestandardowe długości, szybkie zmiany, wspólne inspekcje i podejście do konserwacji zapobiegawczej.
Dokładny system wklejania
Drukarki z linii lamp LED montują bezpieczne szablony z dokładnością do mikrona, dostosowują się do ramek o szerokości pasków. Szybkie zmiany minimalizują przerwy. Automatyczne cykle dozowania/czyszczenia zapewniają jednolitość. 3D SPI weryfikuje wklejenie, aby zapobiec początkowym błędom. Niezbędny do sekwencji diod LED lub elementów sterujących. Obsługuje wiele past, niskotopliwych do wrażliwych elementów LED. Ralik precyzyjnie dopasowuje się do równomiernego rozprowadzania na elastycznych powierzchniach, poprawia konsystencję, redukuje defekty, umożliwia szybkie iteracje w zmieniających się projektach pasków z niezawodnymi wynikami, doskonałą przepustowością, mniejszą liczbą napraw i zwiększoną wydajnością na operację.
Jednostka dokładności umieszczenia
Elementy rozmieszczające w liniach lamp LED wykorzystują systemy JUKI do szybkiego i dokładnego umieszczania diod LED na podłożach taśmowych. Bezproblemowo zarządza 01005 większymi komponentami. Systemy wizyjne zapewniają wyrównanie. Wiele głowic osiąga duże prędkości. Podajniki automatycznie przełączają się w celu pracy ciągłej. Oprogramowanie dostosowuje się do odmian pasków. Obniża błędy rozmieszczenia w długich łańcuchach LED, zwiększa prędkość linii, umożliwia mieszane formaty pasków w partiach z prostą rekonfiguracją, precyzyjną kalibracją i stałą dokładnością w codziennej produkcji pasków na dużą skalę.
Niezawodny proces ponownego przepływu
Piece zapewniają ponad 12 stref z niezależną konwekcją dla równomiernego ogrzewania w linii LED SMT. Azot zapewnia mocne połączenia złączy LED lub sterowników. Profile dostosowują się do specyfikacji. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu pasków. Odzyskiwanie osiąga 18 kW/h. Interfejsy przechowują wiele przepisów. Krytyczne dla trwałości paska w użyciu. Przenośniki integrują MES w celu zsynchronizowanego tempa, regulowanych szybkości, wbudowanych kontroli eliminujących przestoje w bieżących procesach, bezpiecznej obsługi, promowania trwałej wysokiej wydajności i uwzględniania opcji niskoenergetycznych.
Inteligentne narzędzia kontrolne
AOI szybko wykonuje skanowanie 8K, wykrywając nieprawidłowe umiejscowienie lub problemy z lutowaniem w paskach. Sztuczna inteligencja udoskonala zbiory danych. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Zmniejsza błędy w montażu linii lamp LED. Ulepszenia obsługi Analytics. Automatyczne odrzucanie trasy bez zatrzymywania, dokumentowanie szczegółów w celu oceny i szybkich poprawek w różnych produkcjach przy minimalnych przerwach, szczegółowe śledzenie i generowane raporty.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Przenośnik PCB | Przenośnik transportuje PCB podczas produkcji. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytce drukowanej. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Na praktyczną demonstrację przybył algierski zespół elektroników. Dostarczono ponad 10 płytek PCB i części; przeprowadziliśmy pełny proces. Automatyczna drukarka nakłada równomiernie pastę. SPI potwierdzone pokrycie. RX-8 szybko umieszczał drobne przedmioty. RS-1R radził sobie z większą precyzją. Podajnik tacowy stale dodawał składniki. Reflow stopiony solidnie. Doskonałość potwierdzona przez AOI. 5700 oddzielonych dokładnie. Efektywne demo podkreśliło tempo, integrację z aplikacjami elektronicznymi/pasmowymi. Demonstruje możliwości linii SMT taśm LED. Klienci zatwierdzili wyniki, pochwalili koordynację, zaplanowali wdrożenie linii lamp LED, montaż na miejscu za pomocą taśmy LED linii SMT w celu płynnej rozbudowy, stałej wydajności, wyższych wydajności i możliwości adaptacji w bieżących operacjach.
| Kompleksowe wsparcie
Koordynatorzy zarządzają montażem linii lamp LED od projektu po bieżące użytkowanie. 3-dniowy onsite: weryfikacje, próby, optymalizacje. Sesje 7-15 dniowe: użytkowanie MES, obsługa pasków, diagnostyka, konserwacja zapobiegawcza, protokoły bezpieczeństwa. IoT wcześnie wykrywa potencjalne awarie, umożliwia zdalną interwencję. Części dostarczane z 8 magazynów na całym świecie. 15-letnie doświadczenie, wielojęzyczne zespoły. Regularne audyty, aktualizacje utrzymują wydajność w zakresie niezawodności trwałych taśm LED, wzrostu produkcji, dostosowań rynkowych dzięki planowaniu strategicznemu, oddanym specjalistom i niestandardowym ścieżkom ulepszeń dostosowanym do konkretnych potrzeb klientów i zmieniających się wymagań branżowych.
| Najważniejsze opinie użytkowników
Użytkownicy chwalą zdalne naprawy w czasie krótszym niż 2 godziny, dzięki którym zespół lamp LED działa bez opóźnień. Piece zapewniają stałą wydajność 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, na różnych zmianach. Bezpieczne skrzynie chronią podczas transportu międzynarodowego. Odpowiedzi stale przewyższają ustalenia dotyczące poziomu usług. Taśmy LED z linii SMT radzą sobie bezbłędnie z ogromnymi wolumenami przy minimalnych defektach. Intuicyjne interfejsy oprogramowania pozwalają nowym operatorom szybko opanować sterowanie w środowiskach LED dzięki jasnym wskazówkom, praktycznym ćwiczeniom i dostępnym zasobom, które przyspieszają zdobywanie biegłości i znacznie skracają czas szkolenia zespołów o różnym poziomie doświadczenia.
| Spełnione standardy jakości
CE potwierdza zgodność z normami bezpieczeństwa elektrycznego. RoHS potwierdza brak substancji niebezpiecznych w materiałach. ISO9001 wymusza rygorystyczne systemy zarządzania jakością. Patenty chronią unikalne konstrukcje przenośników i algorytmy kontroli AI. Ustanawia wiarygodność linii lamp LED na rynkach światowych. Wyczerpujące protokoły testów przed wysyłką każdego systemu weryfikują integralność operacyjną, zgodność z przepisami, doskonałą jakość wykonania i długoterminową niezawodność działania w różnych warunkach, aby zapewnić satysfakcję klienta od pierwszego dnia.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy zakłady produkcyjne zajmują łączną powierzchnię 12 000 m². 89 pracowników, w tym 20 oddanych inżynierów. 25 lat doświadczenia w obsłudze 1600 klientów w 72 krajach. Wewnętrzny dział badawczo-rozwojowy tworzy specjalistyczne rozwiązania w zakresie taśm LED SMT. Kontrola jakości obejmuje przychodzące materiały aż do kontroli montażu końcowego. Rozbudowana sieć biur sprzedaży, centrów serwisowych, magazynów i oddziałów zapewnia szybką, globalną reakcję. Wizja: ustanowienie czołowego, wielowartościowego ekosystemu produkcyjnego elektroniki, integrującego zaawansowaną produkcję, inteligentne systemy, inicjatywy w zakresie zrównoważonego rozwoju, partnerstwa oparte na współpracy i innowacje zorientowane na klienta w celu zapewnienia ciągłej pozycji lidera w branży i możliwości wzajemnego rozwoju.
| Linia montażowa do lamp LED Essentials
ICT dostarcza linie lamp LED do montażu w trzech fabrykach i ponad 22-letnie doświadczenie w zakresie SMT/DIP, oferując plany fabryk, układy, dane dotyczące pracy, zwrot z inwestycji w paski LED. Półautomatyczne lub w pełni automatyczne obejmuje ładowarki, drukarki, urządzenia umieszczające, piece rozpływowe, AOI i urządzenia rozładowujące. Jeden operator obsługuje zmiany. 18 kW/h zmniejsza koszty. Obsługuje producentów taśm, elastyczne oświetlenie i oznakowanie na całym świecie. 3-dniowa instalacja sprawdza powietrze, moc, wydech i oświetlenie. 7-15 dni uczy oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa, poprawek. Ponad 15 lat globalnego wsparcia. Linia taśm LED SMT z funkcjami MES, IoT dla zaawansowanych fabryk. Kompletny pakiet przyspiesza produkcję taśm, wspiera skalowanie, zmniejsza ryzyko dla początkujących lub ekspertów na rynkach oświetleniowych dzięki sprawdzonej jakości, poradom ekspertów, aktualizacjom i sukcesom w wielu zastosowaniach.
| Szczegółowe cechy produktu
Zintegrowany zespół pasków
Montaż linii lamp LED łączy sprzęt za pośrednictwem MES w celu uzyskania danych w czasie rzeczywistym, wzrostu wydajności i regulacji w tablicach taśm LED. Ładowarki zarządzają długością pasków. Drukarki nakładają pastę z kontrolą wizyjną na łańcuchy lub sterowniki LED. Elementy umieszczające dokładnie pozycjonują diody LED 01005. Reflow utrzymuje ±0,3°C dla niezawodnych połączeń. AOI identyfikuje defekty przy pomocy AI. Rozładowcy przesyłają produkty. Wydajność wzrasta o 25%+ w przypadku taśm LED SMT. Pasuje do elastycznych lub sztywnych pasków. Bufory równoważą przepływ, zdalne sterowanie dostępem, automatyczne dostosowywanie receptur, możliwość śledzenia rejestrów materiałów dla różnych typów pasków, ułatwiają przejścia, zapewnianie standardów, zwiększanie wydajności w seriach objętościowych z miejscem na niestandardowe długości, szybkie zmiany, wspólne inspekcje i podejście do konserwacji zapobiegawczej.
Dokładny system wklejania
Drukarki z linii lamp LED montują bezpieczne szablony z dokładnością do mikrona, dostosowują się do ramek o szerokości pasków. Szybkie zmiany minimalizują przerwy. Automatyczne cykle dozowania/czyszczenia zapewniają jednolitość. 3D SPI weryfikuje wklejenie, aby zapobiec początkowym błędom. Niezbędny do sekwencji diod LED lub elementów sterujących. Obsługuje wiele past, niskotopliwych do wrażliwych elementów LED. Ralik precyzyjnie dopasowuje się do równomiernego rozprowadzania na elastycznych powierzchniach, poprawia konsystencję, redukuje defekty, umożliwia szybkie iteracje w zmieniających się projektach pasków z niezawodnymi wynikami, doskonałą przepustowością, mniejszą liczbą napraw i zwiększoną wydajnością na operację.
Jednostka dokładności umieszczenia
Elementy rozmieszczające w liniach lamp LED wykorzystują systemy JUKI do szybkiego i dokładnego umieszczania diod LED na podłożach taśmowych. Bezproblemowo zarządza 01005 większymi komponentami. Systemy wizyjne zapewniają wyrównanie. Wiele głowic osiąga duże prędkości. Podajniki automatycznie przełączają się w celu pracy ciągłej. Oprogramowanie dostosowuje się do odmian pasków. Obniża błędy rozmieszczenia w długich łańcuchach LED, zwiększa prędkość linii, umożliwia mieszane formaty pasków w partiach z prostą rekonfiguracją, precyzyjną kalibracją i stałą dokładnością w codziennej produkcji pasków na dużą skalę.
Niezawodny proces ponownego przepływu
Piece zapewniają ponad 12 stref z niezależną konwekcją dla równomiernego ogrzewania w linii LED SMT. Azot zapewnia mocne połączenia złączy LED lub sterowników. Profile dostosowują się do specyfikacji. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu pasków. Odzyskiwanie osiąga 18 kW/h. Interfejsy przechowują wiele przepisów. Krytyczne dla trwałości paska w użyciu. Przenośniki integrują MES w celu zsynchronizowanego tempa, regulowanych szybkości, wbudowanych kontroli eliminujących przestoje w bieżących procesach, bezpiecznej obsługi, promowania trwałej wysokiej wydajności i uwzględniania opcji niskoenergetycznych.
Inteligentne narzędzia kontrolne
AOI szybko wykonuje skanowanie 8K, wykrywając nieprawidłowe umiejscowienie lub problemy z lutowaniem w paskach. Sztuczna inteligencja udoskonala zbiory danych. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Zmniejsza błędy w montażu linii lamp LED. Ulepszenia obsługi Analytics. Automatyczne odrzucanie trasy bez zatrzymywania, dokumentowanie szczegółów w celu oceny i szybkich poprawek w różnych produkcjach przy minimalnych przerwach, szczegółowe śledzenie i generowane raporty.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Przenośnik PCB | Przenośnik transportuje PCB podczas produkcji. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytce drukowanej. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Na praktyczną demonstrację przybył algierski zespół elektroników. Dostarczono ponad 10 płytek PCB i części; przeprowadziliśmy pełny proces. Automatyczna drukarka nakłada równomiernie pastę. SPI potwierdzone pokrycie. RX-8 szybko umieszczał drobne przedmioty. RS-1R radził sobie z większą precyzją. Podajnik tacowy stale dodawał składniki. Reflow stopiony solidnie. Doskonałość potwierdzona przez AOI. 5700 oddzielonych dokładnie. Efektywne demo podkreśliło tempo, integrację z aplikacjami elektronicznymi/pasmowymi. Demonstruje możliwości linii SMT taśm LED. Klienci zatwierdzili wyniki, pochwalili koordynację, zaplanowali wdrożenie linii lamp LED, montaż na miejscu za pomocą taśmy LED linii SMT w celu płynnej rozbudowy, stałej wydajności, wyższych wydajności i możliwości adaptacji w bieżących operacjach.
| Kompleksowe wsparcie
Koordynatorzy zarządzają montażem linii lamp LED od projektu po bieżące użytkowanie. 3-dniowy onsite: weryfikacje, próby, optymalizacje. Sesje 7-15 dniowe: użytkowanie MES, obsługa pasków, diagnostyka, konserwacja zapobiegawcza, protokoły bezpieczeństwa. IoT wcześnie wykrywa potencjalne awarie, umożliwia zdalną interwencję. Części dostarczane z 8 magazynów na całym świecie. 15-letnie doświadczenie, wielojęzyczne zespoły. Regularne audyty, aktualizacje utrzymują wydajność w zakresie niezawodności trwałych taśm LED, wzrostu produkcji, dostosowań rynkowych dzięki planowaniu strategicznemu, oddanym specjalistom i niestandardowym ścieżkom ulepszeń dostosowanym do konkretnych potrzeb klientów i zmieniających się wymagań branżowych.
| Najważniejsze opinie użytkowników
Użytkownicy chwalą zdalne naprawy w czasie krótszym niż 2 godziny, dzięki którym zespół lamp LED działa bez opóźnień. Piece zapewniają stałą wydajność 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, na różnych zmianach. Bezpieczne skrzynie chronią podczas transportu międzynarodowego. Odpowiedzi stale przewyższają ustalenia dotyczące poziomu usług. Taśmy LED z linii SMT radzą sobie bezbłędnie z ogromnymi wolumenami przy minimalnych defektach. Intuicyjne interfejsy oprogramowania pozwalają nowym operatorom szybko opanować sterowanie w środowiskach LED dzięki jasnym wskazówkom, praktycznym ćwiczeniom i dostępnym zasobom, które przyspieszają zdobywanie biegłości i znacznie skracają czas szkolenia zespołów o różnym poziomie doświadczenia.
| Spełnione standardy jakości
CE potwierdza zgodność z normami bezpieczeństwa elektrycznego. RoHS potwierdza brak substancji niebezpiecznych w materiałach. ISO9001 wymusza rygorystyczne systemy zarządzania jakością. Patenty chronią unikalne konstrukcje przenośników i algorytmy kontroli AI. Ustanawia wiarygodność linii lamp LED na rynkach światowych. Wyczerpujące protokoły testów przed wysyłką każdego systemu weryfikują integralność operacyjną, zgodność z przepisami, doskonałą jakość wykonania i długoterminową niezawodność działania w różnych warunkach, aby zapewnić satysfakcję klienta od pierwszego dnia.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy zakłady produkcyjne zajmują łączną powierzchnię 12 000 m². 89 pracowników, w tym 20 oddanych inżynierów. 25 lat doświadczenia w obsłudze 1600 klientów w 72 krajach. Wewnętrzny dział badawczo-rozwojowy tworzy specjalistyczne rozwiązania w zakresie taśm LED SMT. Kontrola jakości obejmuje przychodzące materiały aż do kontroli montażu końcowego. Rozbudowana sieć biur sprzedaży, centrów serwisowych, magazynów i oddziałów zapewnia szybką, globalną reakcję. Wizja: ustanowienie czołowego, wielowartościowego ekosystemu produkcyjnego elektroniki, integrującego zaawansowaną produkcję, inteligentne systemy, inicjatywy w zakresie zrównoważonego rozwoju, partnerstwa oparte na współpracy i innowacje zorientowane na klienta w celu zapewnienia ciągłej pozycji lidera w branży i możliwości wzajemnego rozwoju.
