Polski  |
Linia SMT
I.C.T
LED Panels SMT Production Line
| Ilość： | |
|---|---|
| Przegląd linii produkcyjnej STB
ICT wdraża kompleksową linię produkcyjną STB z trzech samodzielnie wyprodukowanych fabryk i ponad 22 lat doświadczenia w dziedzinach SMT/DIP, w tym plany fabryczne, plany rozmieszczenia, szacunki siły roboczej, analizy ROI dla producentów dekoderów. Opcje półautomatyczne lub w pełni automatyczne obejmują ładowarki, drukarki, urządzenia umieszczające, piece rozpływowe, AOI i urządzenia rozładowujące. Jeden operator zarządza zmianami. 18 kW/h zwiększa wydajność. Klienci z branży telewizji, streamingu i telekomunikacji na całym świecie. 3-dniowa konfiguracja sprawdza powietrze, moc, wydech, oświetlenie i warunki 23±1,5°C. 7-15 dni obejmuje oprogramowanie, konserwację, bezpieczeństwo, naprawy. Ponad 15 lat globalnego wsparcia. Pełna automatyczna linia SMT do produkcji STB obejmuje MES, IoT dla niezawodnych fabryk opartych na danych. System „pod klucz” przyspiesza wprowadzanie STB na rynek, oferuje elastyczność wzrostu, niskie ryzyko dla uznanych i wschodzących graczy na dynamicznych rynkach rozrywki, ze sprawdzoną skalowalnością i wsparciem.
| Szczegółowe cechy produktu
Zautomatyzowana integracja procesów
Linia produkcyjna STB łączy jednostki za pośrednictwem MES w celu uzyskania natychmiastowych wskaźników, zysków i korekt w montażu dekodera. Ładowarki precyzyjnie obsługują kompaktowe płyty STB. Drukarki nakładają pastę z wizją na chipy lub porty tunera. Placery szybko montują części 01005. Rozpływ zapewnia ±1,5°C dla mocnych wiązań. AOI identyfikuje problemy z AI. Urządzenia rozładowujące przesyłane są do montażu. Wydajność wzrasta o 25%+ na linii produkcyjnej SMT z pełnym automatycznym dekoderem. Pasuje do różnych modeli STB. Buforuje stałe przepływy, zdalne sterowanie monitorami, automatyczne zmiany receptur, możliwość śledzenia komponentów dla różnych wariantów STB, minimalizuje przejścia, gwarantuje standardy, zwiększa produktywność w seriach masowych dzięki dodatkowym możliwościom dostosowania do niestandardowych funkcji i szybkiej zmiany modelu.
Precyzja aplikacji pasty
Drukarki na linii produkcyjnej STB blokują szablony z dokładnością do mikronów, dopasowują ramki do rozmiarów STB. Szybkie wymiany skracają czas przestojów. Automatyczne dozowanie/wycieranie utrzymuje jednolitość. 3D SPI weryfikuje pastę, aby zatrzymać wczesne błędy. Niezbędne dla procesorów sygnałowych lub interfejsów STB. Obsługuje pasty, niskotopliwe do delikatnych modułów STB. Ralik precyzyjnie dostraja gładkie warstwy na nierównych obszarach, poprawiając spójność, zmniejszając liczbę odrzutów, pomagając w szybkich iteracjach w zmianie technologii STB z niezawodnymi wynikami i zwiększoną przepustowością w każdym cyklu.
Niezawodność lutowania rozpływowego
Piece zapewniają ponad 12 stref z oddzielną konwekcją dla równomiernego ogrzewania w linii Full Auto SMT do produkcji STB. Azot tworzy trwałe złącza dla STB HDMI lub RF. Profile samodopasowują się do specyfikacji. Chłodzenie chroni małe deski. Odzyskiwanie osiąga 18 kW/h. Panele przechowują wiele przepisów. Klucz do długowieczności STB w domach. Przenośniki łączą MES w celu zapewnienia skoordynowanych prędkości, zmiennych stawek i wbudowanych kontroli, aby uniknąć zatorów w bieżących operacjach i zapewnić płynne przejścia.
Automatyzacja inspekcji
AOI szybko wykonuje obrazy 8K, wykrywając przesunięcia lub problemy z lutowaniem w STB. AI ulepsza się na podstawie danych. Informacja zwrotna natychmiast naprawia umieszczacze. Redukuje wady linii produkcyjnej STB. Raporty obsługują ulepszenia. Automatyczne odrzucanie przekierowań przebiega płynnie, rejestruje informacje do recenzji i szybkich poprawek w różnych ustawieniach produkcyjnych przy minimalnych przerwach.
Modułowa ścieżka aktualizacji
Półautomatyczny start z w pełni automatycznymi aktualizacjami poprzez modułowe dodatki. Układy rezerwowe dla SPI, buforów, IoT. Modele pokazują 70% wzrost wydajności pracy. Opcje obejmują łączność z pomieszczeniami czystymi, ESD i ERP.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Przenośnik PCB | Przenośnik transportuje PCB podczas produkcji. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytce drukowanej. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Na testy akceptacyjne przyjechał algierski producent telefonów. Dostarczyli ponad 10 płytek PCB i materiałów; wykonaliśmy demo na żywo. Automatyczna drukarka nałożyła pastę bezbłędnie. SPI sprawdziło każde miejsce. RX-8 sprawnie poradził sobie z drobnymi elementami. RS-1R celnie umieścił większe. Podajnik do tacy wkładał tarcze bez przerw. Reflow połączył wszystko mocno. AOI zapewniło doskonałość. Dokładnie wyciętych paneli 5700. Płynna praca podkreśliła tempo, jedność dla połączeń telefonicznych/STB. Odzwierciedla w pełni automatyczną linię SMT zapewniającą wszechstronność produkcji STB. Klienci potwierdzili jakość, docenili integrację, zamierzają powielić linię produkcyjną STB w obiektach z linią produkcyjną SMT w pełni automatyczną dekoderem w celu skutecznej rozbudowy i spójnych wyników.
| Kompletne ramy pomocy
Liderzy projektu kierują linią produkcyjną STB od jej powstania do udoskonalenia. Pole 3-dniowe: weryfikacje, testy, poprawki. Sesje 7-15 dniowe: operacje MES, STB, analizy, serwisowanie, protokoły. IoT przewiduje problemy, umożliwia pomoc na odległość. Szybka wysyłka części z 8 magazynów. 15-letnia wiedza, różnorodne języki. Okresowe oceny, odświeżanie podtrzymują wyższość w zakresie trwałej niezawodności STB, wzrostu wolumenu i zabezpieczenia na przyszłość na rozwijających się rynkach.
| Podsumowanie opinii
Uznanie za rozdzielczość odległą w czasie krótszym niż 2 godziny na linii produkcyjnej STB. Piece utrzymują spójność 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Skrzynie wytrzymują transport. Odpowiedzi przewyższają obietnice. Pełna automatyczna linia SMT do produkcji STB doskonale osiąga szczytowe wydajności. Przyjazne dla użytkownika ekrany przyspieszają wdrażanie w scenariuszach STB dzięki szybkiemu opanowaniu i łatwości obsługi.
| Zapewnienie zgodności
CE weryfikuje ochronę. RoHS potwierdza bezpieczeństwo komponentów. ISO9001 nadzoruje procedury. Patenty chronią innowacje. Potwierdza wiarygodność linii produkcyjnej STB na arenie międzynarodowej. Dogłębne inspekcje wychodzące stanowią standard dla wszystkich systemów w celu zagwarantowania wydajności.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy zakłady zajmują łącznie powierzchnię 12 000 m². 89 pracowników, 20 specjalistów. 25 lat pomagania 1600 użytkownikom w 72 krajach. Dział badawczo-rozwojowy rozwija wyspecjalizowaną linię produkcyjną SMT w pełni automatyczną dekoderem. Kontrola jakości obejmuje ściśle każdą fazę. Międzynarodowe punkty sprzedaży, wsparcie, zapasy, spółki zależne zapewniają natychmiastową pomoc. Cel: wiodąca baza produkcyjna elektroniki o różnych wartościach, kładąca nacisk na postęp i partnerstwo.
| Przegląd linii produkcyjnej STB
ICT wdraża kompleksową linię produkcyjną STB z trzech samodzielnie wyprodukowanych fabryk i ponad 22 lat doświadczenia w dziedzinach SMT/DIP, w tym plany fabryczne, plany rozmieszczenia, szacunki siły roboczej, analizy ROI dla producentów dekoderów. Opcje półautomatyczne lub w pełni automatyczne obejmują ładowarki, drukarki, urządzenia umieszczające, piece rozpływowe, AOI i urządzenia rozładowujące. Jeden operator zarządza zmianami. 18 kW/h zwiększa wydajność. Klienci z branży telewizji, streamingu i telekomunikacji na całym świecie. 3-dniowa konfiguracja sprawdza powietrze, moc, wydech, oświetlenie i warunki 23±1,5°C. 7-15 dni obejmuje oprogramowanie, konserwację, bezpieczeństwo, naprawy. Ponad 15 lat globalnego wsparcia. Pełna automatyczna linia SMT do produkcji STB obejmuje MES, IoT dla niezawodnych fabryk opartych na danych. System „pod klucz” przyspiesza wprowadzanie STB na rynek, oferuje elastyczność wzrostu, niskie ryzyko dla uznanych i wschodzących graczy na dynamicznych rynkach rozrywki, ze sprawdzoną skalowalnością i wsparciem.
| Szczegółowe cechy produktu
Zautomatyzowana integracja procesów
Linia produkcyjna STB łączy jednostki za pośrednictwem MES w celu uzyskania natychmiastowych wskaźników, zysków i korekt w montażu dekodera. Ładowarki precyzyjnie obsługują kompaktowe płyty STB. Drukarki nakładają pastę z wizją na chipy lub porty tunera. Placery szybko montują części 01005. Rozpływ zapewnia ±1,5°C dla mocnych wiązań. AOI identyfikuje problemy z AI. Urządzenia rozładowujące przesyłane są do montażu. Wydajność wzrasta o 25%+ na linii produkcyjnej SMT z pełnym automatycznym dekoderem. Pasuje do różnych modeli STB. Buforuje stałe przepływy, zdalne sterowanie monitorami, automatyczne zmiany receptur, możliwość śledzenia komponentów dla różnych wariantów STB, minimalizuje przejścia, gwarantuje standardy, zwiększa produktywność w seriach masowych dzięki dodatkowym możliwościom dostosowania do niestandardowych funkcji i szybkiej zmiany modelu.
Precyzja aplikacji pasty
Drukarki na linii produkcyjnej STB blokują szablony z dokładnością do mikronów, dopasowują ramki do rozmiarów STB. Szybkie wymiany skracają czas przestojów. Automatyczne dozowanie/wycieranie utrzymuje jednolitość. 3D SPI weryfikuje pastę, aby zatrzymać wczesne błędy. Niezbędne dla procesorów sygnałowych lub interfejsów STB. Obsługuje pasty, niskotopliwe do delikatnych modułów STB. Ralik precyzyjnie dostraja gładkie warstwy na nierównych obszarach, poprawiając spójność, zmniejszając liczbę odrzutów, pomagając w szybkich iteracjach w zmianie technologii STB z niezawodnymi wynikami i zwiększoną przepustowością w każdym cyklu.
Niezawodność lutowania rozpływowego
Piece zapewniają ponad 12 stref z oddzielną konwekcją dla równomiernego ogrzewania w linii Full Auto SMT do produkcji STB. Azot tworzy trwałe złącza dla STB HDMI lub RF. Profile samodopasowują się do specyfikacji. Chłodzenie chroni małe deski. Odzyskiwanie osiąga 18 kW/h. Panele przechowują wiele przepisów. Klucz do długowieczności STB w domach. Przenośniki łączą MES w celu zapewnienia skoordynowanych prędkości, zmiennych stawek i wbudowanych kontroli, aby uniknąć zatorów w bieżących operacjach i zapewnić płynne przejścia.
Automatyzacja inspekcji
AOI szybko wykonuje obrazy 8K, wykrywając przesunięcia lub problemy z lutowaniem w STB. AI ulepsza się na podstawie danych. Informacja zwrotna natychmiast naprawia umieszczacze. Redukuje wady linii produkcyjnej STB. Raporty obsługują ulepszenia. Automatyczne odrzucanie przekierowań przebiega płynnie, rejestruje informacje do recenzji i szybkich poprawek w różnych ustawieniach produkcyjnych przy minimalnych przerwach.
Modułowa ścieżka aktualizacji
Półautomatyczny start z w pełni automatycznymi aktualizacjami poprzez modułowe dodatki. Układy rezerwowe dla SPI, buforów, IoT. Modele pokazują 70% wzrost wydajności pracy. Opcje obejmują łączność z pomieszczeniami czystymi, ESD i ERP.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Przenośnik PCB | Przenośnik transportuje PCB podczas produkcji. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytce drukowanej. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / urządzenie do montażu etykiet / drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Na testy akceptacyjne przyjechał algierski producent telefonów. Dostarczyli ponad 10 płytek PCB i materiałów; wykonaliśmy demo na żywo. Automatyczna drukarka nałożyła pastę bezbłędnie. SPI sprawdziło każde miejsce. RX-8 sprawnie poradził sobie z drobnymi elementami. RS-1R celnie umieścił większe. Podajnik do tacy wkładał tarcze bez przerw. Reflow połączył wszystko mocno. AOI zapewniło doskonałość. Dokładnie wyciętych paneli 5700. Płynna praca podkreśliła tempo, jedność dla połączeń telefonicznych/STB. Odzwierciedla w pełni automatyczną linię SMT zapewniającą wszechstronność produkcji STB. Klienci potwierdzili jakość, docenili integrację, zamierzają powielić linię produkcyjną STB w obiektach z linią produkcyjną SMT w pełni automatyczną dekoderem w celu skutecznej rozbudowy i spójnych wyników.
| Kompletne ramy pomocy
Liderzy projektu kierują linią produkcyjną STB od jej powstania do udoskonalenia. Pole 3-dniowe: weryfikacje, testy, poprawki. Sesje 7-15 dniowe: operacje MES, STB, analizy, serwisowanie, protokoły. IoT przewiduje problemy, umożliwia pomoc na odległość. Szybka wysyłka części z 8 magazynów. 15-letnia wiedza, różnorodne języki. Okresowe oceny, odświeżanie podtrzymują wyższość w zakresie trwałej niezawodności STB, wzrostu wolumenu i zabezpieczenia na przyszłość na rozwijających się rynkach.
| Podsumowanie opinii
Uznanie za rozdzielczość odległą w czasie krótszym niż 2 godziny na linii produkcyjnej STB. Piece utrzymują spójność 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Skrzynie wytrzymują transport. Odpowiedzi przewyższają obietnice. Pełna automatyczna linia SMT do produkcji STB doskonale osiąga szczytowe wydajności. Przyjazne dla użytkownika ekrany przyspieszają wdrażanie w scenariuszach STB dzięki szybkiemu opanowaniu i łatwości obsługi.
| Zapewnienie zgodności
CE weryfikuje ochronę. RoHS potwierdza bezpieczeństwo komponentów. ISO9001 nadzoruje procedury. Patenty chronią innowacje. Potwierdza wiarygodność linii produkcyjnej STB na arenie międzynarodowej. Dogłębne inspekcje wychodzące stanowią standard dla wszystkich systemów w celu zagwarantowania wydajności.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy zakłady zajmują łącznie powierzchnię 12 000 m². 89 pracowników, 20 specjalistów. 25 lat pomagania 1600 użytkownikom w 72 krajach. Dział badawczo-rozwojowy rozwija wyspecjalizowaną linię produkcyjną SMT w pełni automatyczną dekoderem. Kontrola jakości obejmuje ściśle każdą fazę. Międzynarodowe punkty sprzedaży, wsparcie, zapasy, spółki zależne zapewniają natychmiastową pomoc. Cel: wiodąca baza produkcyjna elektroniki o różnych wartościach, kładąca nacisk na postęp i partnerstwo.
