Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Linia do produkcji oświetlenia modułowego LED
Linia do produkcji oświetlenia modułowego LED firmy ICT to elastyczne i ekonomiczne rozwiązanie przeznaczone dla producentów produkujących różne moduły oświetleniowe LED. Łącząc technologię półautomatycznego montażu z zaawansowaną kontrolą procesu, linia ta idealnie nadaje się do produkcji różnych typów modułów LED o stabilnej, wysokiej jakości wydajności. Linia integruje wiele etapów produkcji, od drukowania pasty lutowniczej po rozmieszczenie komponentów, lutowanie rozpływowe i kontrolę, tworząc wydajny przepływ, który wspiera spójny montaż. Ta konfiguracja zapewnia praktyczną równowagę między automatyzacją a elastycznością ręczną, co czyni ją optymalnym wyborem dla klientów poszukujących półautomatycznej linii do produkcji oświetlenia LED, która zapewnia długoterminową wartość.
| Funkcja
Zintegrowana architektura linii produkcyjnej LED
Linia produkcyjna wielu diod LED SMT JUKI została zaprojektowana z myślą o kompleksowej automatyzacji, w której każda stacja jest zintegrowana w celu wspierania ciągłego przepływu produkcji. Załadunek, rozmieszczenie, lutowanie rozpływowe, kontrola i rozładunek płytek są skoordynowane, aby skrócić czas przestoju i konieczność ręcznej interwencji. Układ obsługuje elastyczne konfiguracje dla różnych rozmiarów i projektów PCB. Linię można łatwo dostosować do zmian w produkcji, umożliwiając producentom spełnienie różnorodnych wymagań dotyczących produktów przy jednoczesnym zachowaniu stałego czasu taktu. Integracja ta zapewnia wysoką przepustowość przy zachowaniu kontrolowanej jakości na wszystkich etapach linii SMT LED.
System drukowania pasty lutowniczej
Dokładność druku jest kluczowa dla uzyskania wysokiej jakości modułów LED. Sekcja drukująca linii jest wyposażona w zaawansowane systemy nakładania pasty lutowniczej ze stałą precyzją na różne rozmiary płytek. Zautomatyzowane systemy wizyjne pomagają utrzymać wyrównanie i wykrywają wszelkie błędy w druku na wczesnym etapie procesu. Dzięki temu jakość nakładanej pasty pozostaje niezmienna, nawet podczas dłuższych serii produkcyjnych. Konfiguracja drukowania wspiera linię produkcyjną oświetlenia LED, zapewniając niezawodną podstawę dla dalszych procesów, takich jak umieszczanie i lutowanie.
Rozmieszczenie i montaż komponentów
Proces umieszczania na linii produkcyjnej modułów LED został zaprojektowany pod kątem szybkości i dokładności. Maszyny do rozmieszczania są wyposażone w zaawansowane systemy wizyjne, które zapewniają precyzyjne pozycjonowanie komponentów, zwłaszcza małych, wrażliwych części powszechnie spotykanych w modułach LED. Elastyczne systemy podajników umożliwiają łatwe dostosowanie do różnych typów komponentów, dzięki czemu linię można dostosować do różnych specyfikacji produktu. Niezależnie od tego, czy produkuje się projekt pojedynczego modułu, czy wiele jego odmian, sekcja umieszczania zapewnia dokładne rozmieszczenie komponentów, przyczyniając się do ogólnej wydajności i jakości produkcji na linii.
Lutowanie rozpływowe i kontrola termiczna
Lutowanie rozpływowe jest niezbędne do uzyskania niezawodnych połączeń LED i zminimalizowania naprężeń termicznych. Sekcja lutowania rozpływowego wykorzystuje wielostrefową kontrolę temperatury, aby zapewnić równomierne i równomierne ogrzewanie, co jest szczególnie ważne w przypadku delikatnych elementów modułów LED. Dzięki tej precyzyjnej kontroli złącza lutowane są trwałe i wolne od wad. Systemy przenośników są zsynchronizowane z piecem rozpływowym, aby utrzymać stały ruch płyty, zmniejszając prawdopodobieństwo wahań termicznych. Ten starannie kontrolowany proces ma na celu zapewnienie stabilnych i powtarzalnych wyników dla różnych typów produktów LED.
Inspekcja inline i monitorowanie jakości
Aby zapewnić najwyższe standardy jakości, linia do produkcji oświetlenia modułowego LED obejmuje systemy kontroli inline w kluczowych punktach przepływu produkcji. Zautomatyzowane systemy kontroli optycznej (AOI) oceniają rozmieszczenie komponentów, integralność połączeń lutowanych i jakość płytki. Wyniki kontroli są natychmiast wprowadzane z powrotem do systemu produkcyjnego, umożliwiając szybką korektę w przypadku wykrycia jakichkolwiek problemów. Ta natychmiastowa pętla informacji zwrotnej pomaga ograniczyć ilość odpadów i przeróbek, zapewniając, że produkty konsekwentnie spełniają zarówno standardy wydajności, jak i estetyki.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
ICT z sukcesem dostarczyło kompleksową linię produkcyjną SMT, obejmującą system powlekania konformalnego i utwardzania, dla amerykańskiego producenta produkującego moduły ładujące USB do siedzeń lotniczych. Linia została zaprojektowana z myślą o wspomaganiu precyzyjnego montażu płytek PCB oraz nakładania powłok ochronnych, zapewniając niezawodność w elektronice lotniczej. Zintegrowane procesy, takie jak drukowanie, szybkie umieszczanie, lutowanie rozpływowe i kontrola inline zostały połączone, aby stworzyć stabilne środowisko produkcyjne. Dzięki szkoleniom na miejscu i wsparciu technicznemu firmy ICT klient uzyskał stałą, wysoką jakość produkcji elektroniki lotniczej stosowanej w siedzeniach kabinowych.
| Globalne wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompletne pakiety usług i szkoleń, aby zapewnić sprawne działanie linii produkcyjnej oświetlenia modułowego LED. Wsparcie obejmuje konfigurację linii, kalibrację sprzętu i optymalizację produkcji. Programy szkoleniowe skupiają się na praktycznych operacjach produkcyjnych, umożliwiając operatorom efektywne zarządzanie całym systemem. Od obsługi materiałów po kontrolę produktu końcowego – operatorzy uczą się, jak utrzymywać płynny przepływ produkcji i rozwiązywać wszelkie potencjalne problemy. Podejście ICT pomaga klientom osiągnąć długoterminową stabilność produkcji, przy stałym wsparciu i wskazówkach dostępnych przez cały okres eksploatacji linii produkcyjnej.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci ICT często wyrażają zadowolenie z niezawodności i łatwości obsługi linii do produkcji oświetlenia modułowego LED. Informacje zwrotne podkreślają elastyczność systemu, umożliwiając producentom szybkie dostosowanie się do nowych wymagań produktu. W zastosowaniach takich jak elektronika lotnicza klienci doceniają zdolność tej linii do zapewniania stałej jakości przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej przepustowości. Integracja zautomatyzowanych systemów kontroli i informacji zwrotnych z procesu zapewnia producentom możliwość szybkiego wykrywania i rozwiązywania problemów z jakością, co dodatkowo zwiększa efektywność operacyjną.
| Certyfikaty i standardy
ICT projektuje każdą linię produkcyjną oświetlenia modułów LED tak, aby była zgodna z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa i jakości. Od drukowania pasty lutowniczej po kontrolę końcową – cały proces produkcyjny jest zgodny z przepisami branżowymi, aby zapewnić niezawodność i identyfikowalność produktu. Integracja sprzętu odbywa się zgodnie z ustrukturyzowanymi wytycznymi, aby zagwarantować bezpieczną i wydajną pracę. Taka dbałość o standardy pomaga producentom spełnić wymagania dotyczące zgodności, zachowując jednocześnie wysoki poziom jakości w produkcji modułów LED.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest wiodącym dostawcą kompletnych systemów produkcyjnych SMT i PCBA, obsługującym producentów z różnych branż, takich jak oświetlenie, elektronika użytkowa i lotnictwo. Firma specjalizuje się w dostarczaniu rozwiązań „pod klucz”, które łączą w sobie zaawansowaną technologię, elastyczną integrację systemów i niezawodne wsparcie techniczne. Koncentrując się na wydajności operacyjnej i długoterminowym partnerstwie, ICT pomaga producentom budować skalowalne linie produkcyjne, które rosną wraz z ich potrzebami biznesowymi.
| Linia do produkcji oświetlenia modułowego LED
Linia do produkcji oświetlenia modułowego LED firmy ICT to elastyczne i ekonomiczne rozwiązanie przeznaczone dla producentów produkujących różne moduły oświetleniowe LED. Łącząc technologię półautomatycznego montażu z zaawansowaną kontrolą procesu, linia ta idealnie nadaje się do produkcji różnych typów modułów LED o stabilnej, wysokiej jakości wydajności. Linia integruje wiele etapów produkcji, od drukowania pasty lutowniczej po rozmieszczenie komponentów, lutowanie rozpływowe i kontrolę, tworząc wydajny przepływ, który wspiera spójny montaż. Ta konfiguracja zapewnia praktyczną równowagę między automatyzacją a elastycznością ręczną, co czyni ją optymalnym wyborem dla klientów poszukujących półautomatycznej linii do produkcji oświetlenia LED, która zapewnia długoterminową wartość.
| Funkcja
Zintegrowana architektura linii produkcyjnej LED
Linia produkcyjna wielu diod LED SMT JUKI została zaprojektowana z myślą o kompleksowej automatyzacji, w której każda stacja jest zintegrowana w celu wspierania ciągłego przepływu produkcji. Załadunek, rozmieszczenie, lutowanie rozpływowe, kontrola i rozładunek płytek są skoordynowane, aby skrócić czas przestoju i konieczność ręcznej interwencji. Układ obsługuje elastyczne konfiguracje dla różnych rozmiarów i projektów PCB. Linię można łatwo dostosować do zmian w produkcji, umożliwiając producentom spełnienie różnorodnych wymagań dotyczących produktów przy jednoczesnym zachowaniu stałego czasu taktu. Integracja ta zapewnia wysoką przepustowość przy zachowaniu kontrolowanej jakości na wszystkich etapach linii SMT LED.
System drukowania pasty lutowniczej
Dokładność druku jest kluczowa dla uzyskania wysokiej jakości modułów LED. Sekcja drukująca linii jest wyposażona w zaawansowane systemy nakładania pasty lutowniczej ze stałą precyzją na różne rozmiary płytek. Zautomatyzowane systemy wizyjne pomagają utrzymać wyrównanie i wykrywają wszelkie błędy w druku na wczesnym etapie procesu. Dzięki temu jakość nakładanej pasty pozostaje niezmienna, nawet podczas dłuższych serii produkcyjnych. Konfiguracja drukowania wspiera linię produkcyjną oświetlenia LED, zapewniając niezawodną podstawę dla dalszych procesów, takich jak umieszczanie i lutowanie.
Rozmieszczenie i montaż komponentów
Proces umieszczania na linii produkcyjnej modułów LED został zaprojektowany pod kątem szybkości i dokładności. Maszyny do rozmieszczania są wyposażone w zaawansowane systemy wizyjne, które zapewniają precyzyjne pozycjonowanie komponentów, zwłaszcza małych, wrażliwych części powszechnie spotykanych w modułach LED. Elastyczne systemy podajników umożliwiają łatwe dostosowanie do różnych typów komponentów, dzięki czemu linię można dostosować do różnych specyfikacji produktu. Niezależnie od tego, czy produkuje się projekt pojedynczego modułu, czy wiele jego odmian, sekcja umieszczania zapewnia dokładne rozmieszczenie komponentów, przyczyniając się do ogólnej wydajności i jakości produkcji na linii.
Lutowanie rozpływowe i kontrola termiczna
Lutowanie rozpływowe jest niezbędne do uzyskania niezawodnych połączeń LED i zminimalizowania naprężeń termicznych. Sekcja lutowania rozpływowego wykorzystuje wielostrefową kontrolę temperatury, aby zapewnić równomierne i równomierne ogrzewanie, co jest szczególnie ważne w przypadku delikatnych elementów modułów LED. Dzięki tej precyzyjnej kontroli złącza lutowane są trwałe i wolne od wad. Systemy przenośników są zsynchronizowane z piecem rozpływowym, aby utrzymać stały ruch płyty, zmniejszając prawdopodobieństwo wahań termicznych. Ten starannie kontrolowany proces ma na celu zapewnienie stabilnych i powtarzalnych wyników dla różnych typów produktów LED.
Inspekcja inline i monitorowanie jakości
Aby zapewnić najwyższe standardy jakości, linia do produkcji oświetlenia modułowego LED obejmuje systemy kontroli inline w kluczowych punktach przepływu produkcji. Zautomatyzowane systemy kontroli optycznej (AOI) oceniają rozmieszczenie komponentów, integralność połączeń lutowanych i jakość płytki. Wyniki kontroli są natychmiast wprowadzane z powrotem do systemu produkcyjnego, umożliwiając szybką korektę w przypadku wykrycia jakichkolwiek problemów. Ta natychmiastowa pętla informacji zwrotnej pomaga ograniczyć ilość odpadów i przeróbek, zapewniając, że produkty konsekwentnie spełniają zarówno standardy wydajności, jak i estetyki.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
ICT z sukcesem dostarczyło kompleksową linię produkcyjną SMT, obejmującą system powlekania konformalnego i utwardzania, dla amerykańskiego producenta produkującego moduły ładujące USB do siedzeń lotniczych. Linia została zaprojektowana z myślą o wspomaganiu precyzyjnego montażu płytek PCB oraz nakładania powłok ochronnych, zapewniając niezawodność w elektronice lotniczej. Zintegrowane procesy, takie jak drukowanie, szybkie umieszczanie, lutowanie rozpływowe i kontrola inline zostały połączone, aby stworzyć stabilne środowisko produkcyjne. Dzięki szkoleniom na miejscu i wsparciu technicznemu firmy ICT klient uzyskał stałą, wysoką jakość produkcji elektroniki lotniczej stosowanej w siedzeniach kabinowych.
| Globalne wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompletne pakiety usług i szkoleń, aby zapewnić sprawne działanie linii produkcyjnej oświetlenia modułowego LED. Wsparcie obejmuje konfigurację linii, kalibrację sprzętu i optymalizację produkcji. Programy szkoleniowe skupiają się na praktycznych operacjach produkcyjnych, umożliwiając operatorom efektywne zarządzanie całym systemem. Od obsługi materiałów po kontrolę produktu końcowego – operatorzy uczą się, jak utrzymywać płynny przepływ produkcji i rozwiązywać wszelkie potencjalne problemy. Podejście ICT pomaga klientom osiągnąć długoterminową stabilność produkcji, przy stałym wsparciu i wskazówkach dostępnych przez cały okres eksploatacji linii produkcyjnej.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci ICT często wyrażają zadowolenie z niezawodności i łatwości obsługi linii do produkcji oświetlenia modułowego LED. Informacje zwrotne podkreślają elastyczność systemu, umożliwiając producentom szybkie dostosowanie się do nowych wymagań produktu. W zastosowaniach takich jak elektronika lotnicza klienci doceniają zdolność tej linii do zapewniania stałej jakości przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej przepustowości. Integracja zautomatyzowanych systemów kontroli i informacji zwrotnych z procesu zapewnia producentom możliwość szybkiego wykrywania i rozwiązywania problemów z jakością, co dodatkowo zwiększa efektywność operacyjną.
| Certyfikaty i standardy
ICT projektuje każdą linię produkcyjną oświetlenia modułów LED tak, aby była zgodna z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa i jakości. Od drukowania pasty lutowniczej po kontrolę końcową – cały proces produkcyjny jest zgodny z przepisami branżowymi, aby zapewnić niezawodność i identyfikowalność produktu. Integracja sprzętu odbywa się zgodnie z ustrukturyzowanymi wytycznymi, aby zagwarantować bezpieczną i wydajną pracę. Taka dbałość o standardy pomaga producentom spełnić wymagania dotyczące zgodności, zachowując jednocześnie wysoki poziom jakości w produkcji modułów LED.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest wiodącym dostawcą kompletnych systemów produkcyjnych SMT i PCBA, obsługującym producentów z różnych branż, takich jak oświetlenie, elektronika użytkowa i lotnictwo. Firma specjalizuje się w dostarczaniu rozwiązań „pod klucz”, które łączą w sobie zaawansowaną technologię, elastyczną integrację systemów i niezawodne wsparcie techniczne. Koncentrując się na wydajności operacyjnej i długoterminowym partnerstwie, ICT pomaga producentom budować skalowalne linie produkcyjne, które rosną wraz z ich potrzebami biznesowymi.
