Polski  |
ICT-V8
I.C.T
aoi inspection
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyna AOI offline ICT-V8
ICT-V8 to samodzielny, zautomatyzowany system kontroli optycznej płytek PCB, stworzony do kontroli po rozpływie i montażu końcowego. Jego aparat 5 MP, telecentryczne obiektywy i wielokolorowe oświetlenie wychwytują każdy problem ze złączem lutowniczym, brakującą część, błąd polaryzacji lub nagrobki z precyzją 15 μm i szybkością 0,23 s/FOV. Działając w trybie offline, obsługuje płyty o wymiarach od 50×50 mm do 400×320 mm bez spowalniania głównej linii. Serwonapędy Mitsubishi, polecenia głosowe i zdalny dostęp TCP/IP sprawiają, że ten zautomatyzowany sprzęt PCB do kontroli optycznej jest zarówno wydajny, jak i łatwy w użyciu na co dzień.
| Funkcja
Algorytmy głębokiego uczenia pozwalają temu zautomatyzowanemu systemowi kontroli optycznej PCB rozpoznać ponad 20 defektów – niewystarczające lutowanie, mostkowanie, przesunięcie komponentów, niewłaściwa polaryzacja i zimne złącza – jednocześnie automatycznie optymalizując modele w celu ograniczenia fałszywych alarmów. Pełna kontrola 0-360° oraz kontrola pasty lutowniczej 3D i kleju sprawiają, że kontrola jakości jest w pełni automatyczna.
Serwomotory Mitsubishi, precyzyjnie szlifowane śruby i wysokiej jakości szyny zapewniają dokładność ±0,01 mm i prędkość 900 mm/s. Ręczne mocowanie obustronne szybko dopasowuje się do każdego rozmiaru deski. Cała platforma osadzona jest na marmurowej podstawie, co zapewnia stabilną wydajność podczas zmiany zmiany na zmianę.
Wbudowany protokół TCP/IP zamienia V8 w w pełni podłączony automatyczny system kontroli optycznej. Sprawdź status, edytuj programy lub rozpocznij skanowanie z dowolnego miejsca. Wiele maszyn udostępnia dane i automatycznie generuje raporty SPC w celu śledzenia jakości w całej fabryce bez zbędnych dokumentów.
| Specyfikacja
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA obejmuje zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Serwis i szkolenia
ICT zapewnia pełne wsparcie: profesjonalną instalację, praktyczne szkolenie operatorów, całodobową zdalną diagnostykę i części zamienne wysyłane na cały świat w ciągu 48 godzin. Regularne aktualizacje oprogramowania i optymalizacja procesów zapewniają najwyższą wydajność zautomatyzowanej płytki PCB do kontroli optycznej przez lata, przy praktycznie zerowych nieplanowanych przestojach.
| Recenzje klientów
Klienci zachwycają się szybką reakcją naszych inżynierów na miejscu i jasnymi wyjaśnieniami. Uwielbiają dokładność wykrywania V8, solidną konstrukcję, staranne opakowanie eksportowe i błyskawiczną pomoc techniczną. Wielu twierdzi, że to najmądrzejsza inwestycja, jaką poczynili w zakresie kontroli jakości.
| Nasza certyfikacja
ICT posiada certyfikat CE w zakresie bezpieczeństwa, RoHS w zakresie zgodności ze środowiskiem i ISO9001 w zakresie zarządzania jakością. Posiadamy również wiele patentów na technologię i algorytmy AOI. Certyfikaty te potwierdzają niezawodne i innowacyjne produkty. (38 słów) Czekaj, dostosuj do 50-80: produkty ICT spełniają światowe standardy z certyfikatem CE w zakresie bezpieczeństwa sprzętu, RoHS dla substancji objętych ograniczeniami i ISO9001 dla stałych procesów jakości. Nasze patenty obejmują kluczowe innowacje w obrazowaniu, algorytmach i wykrywaniu defektów. Zapewniają one godne zaufania i wydajne rozwiązania dla klientów na całym świecie.
| O ICT i naszej fabryce
Od 2012 r. zespół ICT rozrósł się do prawie 90 osób na terenie kampusu o powierzchni 12 000 m² z pełnym wewnętrznym działem badań i rozwoju oraz produkcją. Obsługując ponad 1600 fabryk w 72 krajach, projektujemy, budujemy, testujemy i wspieramy każdą maszynę pod jednym dachem, stosując rygorystyczne systemy jakości ISO9001 – zapewniając sprawdzoną wydajność po rzeczywistych cenach.
| Maszyna AOI offline ICT-V8
ICT-V8 to samodzielny, zautomatyzowany system kontroli optycznej płytek PCB, stworzony do kontroli po rozpływie i montażu końcowego. Jego aparat 5 MP, telecentryczne obiektywy i wielokolorowe oświetlenie wychwytują każdy problem ze złączem lutowniczym, brakującą część, błąd polaryzacji lub nagrobki z precyzją 15 μm i szybkością 0,23 s/FOV. Działając w trybie offline, obsługuje płyty o wymiarach od 50×50 mm do 400×320 mm bez spowalniania głównej linii. Serwonapędy Mitsubishi, polecenia głosowe i zdalny dostęp TCP/IP sprawiają, że ten zautomatyzowany sprzęt PCB do kontroli optycznej jest zarówno wydajny, jak i łatwy w użyciu na co dzień.
| Funkcja
Algorytmy głębokiego uczenia pozwalają temu zautomatyzowanemu systemowi kontroli optycznej PCB rozpoznać ponad 20 defektów – niewystarczające lutowanie, mostkowanie, przesunięcie komponentów, niewłaściwa polaryzacja i zimne złącza – jednocześnie automatycznie optymalizując modele w celu ograniczenia fałszywych alarmów. Pełna kontrola 0-360° oraz kontrola pasty lutowniczej 3D i kleju sprawiają, że kontrola jakości jest w pełni automatyczna.
Serwomotory Mitsubishi, precyzyjnie szlifowane śruby i wysokiej jakości szyny zapewniają dokładność ±0,01 mm i prędkość 900 mm/s. Ręczne mocowanie obustronne szybko dopasowuje się do każdego rozmiaru deski. Cała platforma osadzona jest na marmurowej podstawie, co zapewnia stabilną wydajność podczas zmiany zmiany na zmianę.
Wbudowany protokół TCP/IP zamienia V8 w w pełni podłączony automatyczny system kontroli optycznej. Sprawdź status, edytuj programy lub rozpocznij skanowanie z dowolnego miejsca. Wiele maszyn udostępnia dane i automatycznie generuje raporty SPC w celu śledzenia jakości w całej fabryce bez zbędnych dokumentów.
| Specyfikacja
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA obejmuje zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Serwis i szkolenia
ICT zapewnia pełne wsparcie: profesjonalną instalację, praktyczne szkolenie operatorów, całodobową zdalną diagnostykę i części zamienne wysyłane na cały świat w ciągu 48 godzin. Regularne aktualizacje oprogramowania i optymalizacja procesów zapewniają najwyższą wydajność zautomatyzowanej płytki PCB do kontroli optycznej przez lata, przy praktycznie zerowych nieplanowanych przestojach.
| Recenzje klientów
Klienci zachwycają się szybką reakcją naszych inżynierów na miejscu i jasnymi wyjaśnieniami. Uwielbiają dokładność wykrywania V8, solidną konstrukcję, staranne opakowanie eksportowe i błyskawiczną pomoc techniczną. Wielu twierdzi, że to najmądrzejsza inwestycja, jaką poczynili w zakresie kontroli jakości.
| Nasza certyfikacja
ICT posiada certyfikat CE w zakresie bezpieczeństwa, RoHS w zakresie zgodności ze środowiskiem i ISO9001 w zakresie zarządzania jakością. Posiadamy również wiele patentów na technologię i algorytmy AOI. Certyfikaty te potwierdzają niezawodne i innowacyjne produkty. (38 słów) Czekaj, dostosuj do 50-80: produkty ICT spełniają światowe standardy z certyfikatem CE w zakresie bezpieczeństwa sprzętu, RoHS dla substancji objętych ograniczeniami i ISO9001 dla stałych procesów jakości. Nasze patenty obejmują kluczowe innowacje w obrazowaniu, algorytmach i wykrywaniu defektów. Zapewniają one godne zaufania i wydajne rozwiązania dla klientów na całym świecie.
| O ICT i naszej fabryce
Od 2012 r. zespół ICT rozrósł się do prawie 90 osób na terenie kampusu o powierzchni 12 000 m² z pełnym wewnętrznym działem badań i rozwoju oraz produkcją. Obsługując ponad 1600 fabryk w 72 krajach, projektujemy, budujemy, testujemy i wspieramy każdą maszynę pod jednym dachem, stosując rygorystyczne systemy jakości ISO9001 – zapewniając sprawdzoną wydajność po rzeczywistych cenach.
