Polski  |
ICT-7900
I.C.T
X-RAY machine
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyna do kontroli rentgenowskiej PCB ICT X-7900
ICT X-7100 to wiodący system automatycznej kontroli rentgenowskiej działający w trybie offline, zaprojektowany specjalnie dla nowoczesnych linii produkcyjnych SMT i półprzewodników. Ta zaawansowana automatyczna maszyna inspekcyjna PCB Xray (AXI) wykrywa puste przestrzenie w BGA, zimne luty, pęknięcia, awarie połączeń przewodów, brakujące luty i wewnętrzne ciała obce, których brakuje tradycyjnym AOI. Operatorzy korzystają z powiększenia systemu 1000×, detektora przechylonego pod kątem 60°, pomiaru pustek jednym kliknięciem i pełnego programowania CNC, które prawie nie wymaga szkolenia. Promieniowanie utrzymuje się na poziomie poniżej 1 µSv/h, a certyfikaty CE, ISO9001 i RoHS gwarantują globalną zgodność i spokój ducha.
| Funkcja
Dzięki programowalnym CNC ścieżkom i skanowaniu w trybie macierzowym system automatycznej kontroli rentgenowskiej przetwarza setki płytek całkowicie bez użycia rąk. Proste programowanie za pomocą kliknięcia myszą, ochrona antykolizyjna i płynny ruch stolika XYZ sprawiają, że konfiguracja jest szybka i niezawodna. Detektor odchylany o 60° ujawnia ukryte problemy pod każdym kątem. Ta automatyczna maszyna kontrolna PCB Xray (AXI) doskonale sprawdza się w środowiskach o dużej przepustowości, takich jak produkcja akumulatorów litowych, montaż diod LED i elektronika samochodowa, radykalnie poprawiając wydajność, eliminując jednocześnie błędy ręczne i zmęczenie operatora
Jedno naciśnięcie przycisku aktywuje inteligentne narzędzia pomiarowe systemu automatycznej kontroli rentgenowskiej, które natychmiast obliczają rozmiar pęcherzyka, procent pustych przestrzeni i wysokość wznoszenia lutu. Symulacja kolorów wyraźnie podkreśla problemy na ekranie, umożliwiając natychmiastowe podjęcie decyzji. Intuicyjne sterowanie joystickiem i nawigacja wizualna zamieniają złożone inspekcje w proste wyniki pozytywne/negatywne. Fabryki na całym świecie korzystają z tej funkcji automatycznej kontroli rentgenowskiej, aby spełnić rygorystyczne wymagania klasy IPC 3 i audyty klientów bez spowalniania produkcji
Detektor można przechylać w zakresie od 0 do 60 stopni, a stolik umożliwia opcjonalny obrót o 360 stopni, umożliwiając systemowi automatycznej kontroli rentgenowskiej wykrycie ukrytych defektów, do których nie dociera standardowe obrazowanie płaskie. Niezależnie od tego, czy sprawdzasz wielowarstwowe płytki PCB, czy wysokie komponenty, każdy krytyczny szczegół staje się widoczny. Łatwe w obsłudze oprogramowanie i precyzyjne pozycjonowanie sprawiają, że zaawansowane inspekcje nie wymagają wysiłku. Ta wszechstronność sprawia, że system jest preferowanym wyborem zarówno dla laboratoriów badawczych, jak i hal produkcyjnych SMT o dużym zróżnicowaniu na całym świecie
| Specyfikacja
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Historia sukcesu klienta
Oficjalny film przedstawia system automatycznej kontroli rentgenowskiej ICT X-7900 pod każdym kątem. Rozpoczyna się od spaceru na zewnątrz, podkreślającego czysty design i przyjazne dla użytkownika elementy sterujące, a następnie otwiera szafkę, aby odsłonić wysokiej jakości lampę Hamamatsu i detektor cyfrowy. Następuje działanie na żywo: automatyczne skanowanie wsadowe płytek PCBA, natychmiastowe obliczenia pustych przestrzeni, płynny widok złączy BGA pod kątem 60° i krystalicznie czyste obrazowanie w czasie rzeczywistym w rzeczywistych warunkach fabrycznych. Widzowie dokładnie widzą, jak szybkie wykrywanie defektów poprawia jakość i zapewnia płynne działanie linii.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia kompleksowe wsparcie przez całe życie dla każdego systemu automatycznej kontroli rentgenowskiej. Profesjonalni inżynierowie przeprowadzają instalację na miejscu, szczegółowe szkolenie operatorów i precyzyjną kalibrację, korzystając z przejrzystych kursów krok po kroku. Dostępność części zamiennych 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, zdalna diagnostyka i bezpłatne aktualizacje oprogramowania minimalizują przestoje praktycznie do zera. Programy regularnej konserwacji zapobiegawczej i centra serwisowe na całym świecie zapewniają najwyższą wydajność sprzętu rok po roku, chroniąc inwestycję klienta od pierwszego dnia.
| Pochwała klienta
Klienci niezmiennie chwalą szybką reakcję i głęboką wiedzę inżynierów ICT, gdy pojawiają się pytania. Podkreślają wyjątkową klarowność obrazu, solidną niezawodność i prostą codzienną obsługę systemu automatycznej kontroli rentgenowskiej. Wiele osób wspomina o kuloodpornym opakowaniu eksportowym i błyskawicznym wsparciu technicznym, które przekracza oczekiwania. Ogólnie rzecz biorąc, kupujący opisują ICT jako prawdziwego długoterminowego partnera, który dostarcza wyjątkowy sprzęt i autentycznie dba o ich sukces.
| Nasza certyfikacja
Każdy system automatycznej kontroli rentgenowskiej ICT posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001, AERB i liczne patenty na innowacje. Te uznawane na całym świecie znaki świadczą o niezachwianym zaangażowaniu w bezpieczeństwo, odpowiedzialność za środowisko i najnowocześniejszą technologię. Fabryki w całej Europie, Ameryce Północnej i Azji bez wahania akceptują te certyfikaty przy kwalifikowaniu nowego sprzętu kapitałowego do swoich linii SMT o wysokiej niezawodności.
| O ICT i naszej fabryce
Od 2012 roku firma ICT szybko się rozwinęła dzięki własnemu kampusowi badawczo-rozwojowemu i produkcyjnemu o powierzchni 12 000 m² w Dongguan w Chinach. Prawie 90 członków zespołu i 20 oddanych inżynierów projektuje, montuje i rygorystycznie testuje każdą maszynę w ramach rygorystycznych systemów jakości ISO9001. Firma obsługuje już ponad 1600 klientów w 72 krajach dzięki kompletnym rozwiązaniom fabrycznym SMT. Wybór ICT oznacza współpracę ze sprawdzonym światowym liderem w pełni skoncentrowanym na sukcesie klienta i długoterminowym rozwoju.
| Maszyna do kontroli rentgenowskiej PCB ICT X-7900
ICT X-7100 to wiodący system automatycznej kontroli rentgenowskiej działający w trybie offline, zaprojektowany specjalnie dla nowoczesnych linii produkcyjnych SMT i półprzewodników. Ta zaawansowana automatyczna maszyna inspekcyjna PCB Xray (AXI) wykrywa puste przestrzenie w BGA, zimne luty, pęknięcia, awarie połączeń przewodów, brakujące luty i wewnętrzne ciała obce, których brakuje tradycyjnym AOI. Operatorzy korzystają z powiększenia systemu 1000×, detektora przechylonego pod kątem 60°, pomiaru pustek jednym kliknięciem i pełnego programowania CNC, które prawie nie wymaga szkolenia. Promieniowanie utrzymuje się na poziomie poniżej 1 µSv/h, a certyfikaty CE, ISO9001 i RoHS gwarantują globalną zgodność i spokój ducha.
| Funkcja
Dzięki programowalnym CNC ścieżkom i skanowaniu w trybie macierzowym system automatycznej kontroli rentgenowskiej przetwarza setki płytek całkowicie bez użycia rąk. Proste programowanie za pomocą kliknięcia myszą, ochrona antykolizyjna i płynny ruch stolika XYZ sprawiają, że konfiguracja jest szybka i niezawodna. Detektor odchylany o 60° ujawnia ukryte problemy pod każdym kątem. Ta automatyczna maszyna kontrolna PCB Xray (AXI) doskonale sprawdza się w środowiskach o dużej przepustowości, takich jak produkcja akumulatorów litowych, montaż diod LED i elektronika samochodowa, radykalnie poprawiając wydajność, eliminując jednocześnie błędy ręczne i zmęczenie operatora
Jedno naciśnięcie przycisku aktywuje inteligentne narzędzia pomiarowe systemu automatycznej kontroli rentgenowskiej, które natychmiast obliczają rozmiar pęcherzyka, procent pustych przestrzeni i wysokość wznoszenia lutu. Symulacja kolorów wyraźnie podkreśla problemy na ekranie, umożliwiając natychmiastowe podjęcie decyzji. Intuicyjne sterowanie joystickiem i nawigacja wizualna zamieniają złożone inspekcje w proste wyniki pozytywne/negatywne. Fabryki na całym świecie korzystają z tej funkcji automatycznej kontroli rentgenowskiej, aby spełnić rygorystyczne wymagania klasy IPC 3 i audyty klientów bez spowalniania produkcji
Detektor można przechylać w zakresie od 0 do 60 stopni, a stolik umożliwia opcjonalny obrót o 360 stopni, umożliwiając systemowi automatycznej kontroli rentgenowskiej wykrycie ukrytych defektów, do których nie dociera standardowe obrazowanie płaskie. Niezależnie od tego, czy sprawdzasz wielowarstwowe płytki PCB, czy wysokie komponenty, każdy krytyczny szczegół staje się widoczny. Łatwe w obsłudze oprogramowanie i precyzyjne pozycjonowanie sprawiają, że zaawansowane inspekcje nie wymagają wysiłku. Ta wszechstronność sprawia, że system jest preferowanym wyborem zarówno dla laboratoriów badawczych, jak i hal produkcyjnych SMT o dużym zróżnicowaniu na całym świecie
| Specyfikacja
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Historia sukcesu klienta
Oficjalny film przedstawia system automatycznej kontroli rentgenowskiej ICT X-7900 pod każdym kątem. Rozpoczyna się od spaceru na zewnątrz, podkreślającego czysty design i przyjazne dla użytkownika elementy sterujące, a następnie otwiera szafkę, aby odsłonić wysokiej jakości lampę Hamamatsu i detektor cyfrowy. Następuje działanie na żywo: automatyczne skanowanie wsadowe płytek PCBA, natychmiastowe obliczenia pustych przestrzeni, płynny widok złączy BGA pod kątem 60° i krystalicznie czyste obrazowanie w czasie rzeczywistym w rzeczywistych warunkach fabrycznych. Widzowie dokładnie widzą, jak szybkie wykrywanie defektów poprawia jakość i zapewnia płynne działanie linii.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia kompleksowe wsparcie przez całe życie dla każdego systemu automatycznej kontroli rentgenowskiej. Profesjonalni inżynierowie przeprowadzają instalację na miejscu, szczegółowe szkolenie operatorów i precyzyjną kalibrację, korzystając z przejrzystych kursów krok po kroku. Dostępność części zamiennych 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, zdalna diagnostyka i bezpłatne aktualizacje oprogramowania minimalizują przestoje praktycznie do zera. Programy regularnej konserwacji zapobiegawczej i centra serwisowe na całym świecie zapewniają najwyższą wydajność sprzętu rok po roku, chroniąc inwestycję klienta od pierwszego dnia.
| Pochwała klienta
Klienci niezmiennie chwalą szybką reakcję i głęboką wiedzę inżynierów ICT, gdy pojawiają się pytania. Podkreślają wyjątkową klarowność obrazu, solidną niezawodność i prostą codzienną obsługę systemu automatycznej kontroli rentgenowskiej. Wiele osób wspomina o kuloodpornym opakowaniu eksportowym i błyskawicznym wsparciu technicznym, które przekracza oczekiwania. Ogólnie rzecz biorąc, kupujący opisują ICT jako prawdziwego długoterminowego partnera, który dostarcza wyjątkowy sprzęt i autentycznie dba o ich sukces.
| Nasza certyfikacja
Każdy system automatycznej kontroli rentgenowskiej ICT posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001, AERB i liczne patenty na innowacje. Te uznawane na całym świecie znaki świadczą o niezachwianym zaangażowaniu w bezpieczeństwo, odpowiedzialność za środowisko i najnowocześniejszą technologię. Fabryki w całej Europie, Ameryce Północnej i Azji bez wahania akceptują te certyfikaty przy kwalifikowaniu nowego sprzętu kapitałowego do swoich linii SMT o wysokiej niezawodności.
| O ICT i naszej fabryce
Od 2012 roku firma ICT szybko się rozwinęła dzięki własnemu kampusowi badawczo-rozwojowemu i produkcyjnemu o powierzchni 12 000 m² w Dongguan w Chinach. Prawie 90 członków zespołu i 20 oddanych inżynierów projektuje, montuje i rygorystycznie testuje każdą maszynę w ramach rygorystycznych systemów jakości ISO9001. Firma obsługuje już ponad 1600 klientów w 72 krajach dzięki kompletnym rozwiązaniom fabrycznym SMT. Wybór ICT oznacza współpracę ze sprawdzonym światowym liderem w pełni skoncentrowanym na sukcesie klienta i długoterminowym rozwoju.
