Polski  |
Niezawodna maszyna do czyszczenia płytek PCB, która usuwa pozostałości topnika i poprawia niezawodność PCBA po lutowaniu.
A. Skuteczne usuwanie topnika i resztek lutowia
B. Stabilne czyszczenie wsadowe płyt SMT i THT
C. Dwuwarstwowy kosz zapewniający elastyczną produkcję
D. Filtracja w obiegu zamkniętym oszczędza płyn czyszczący
mi. Kontrolowane suszenie PCBA pozbawionego wilgoci
F. Prosta obsługa za pomocą systemu sterowania PLC
G. Globalne wsparcie techniczne i serwis ICT
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Ilość： | |
|---|---|
| Rozwiązanie do czyszczenia PCBA offline
Maszyna do czyszczenia płytek PCB przeznaczona jest do czyszczenia wsadowego offline po lutowaniu SMT lub THT. Skutecznie usuwa topnik kalafoniowy, topnik rozpuszczalny w wodzie, topnik no-clean, pastę lutowniczą i inne zanieczyszczenia z powierzchni PCBA. Ta maszyna czyszcząca PCBA jest idealna do produkcji o dużym zróżnicowaniu, w małych i średnich ilościach, gdzie elastyczność i czystość mają kluczowe znaczenie. Dzięki kompaktowym wymiarom i konstrukcji ze stali nierdzewnej maszyna zapewnia stabilną wydajność czyszczenia, płukania i suszenia, jednocześnie zmniejszając zużycie środków chemicznych. Jest szeroko stosowany w elektronice samochodowej, urządzeniach medycznych, przemyśle lotniczym i produkcji elektroniki użytkowej. System koncentruje się na stabilności procesu, łatwej konserwacji i stałych wynikach czyszczenia, które spełniają międzynarodowe standardy czystości.
| Funkcja
Pomieszczenie czyszczące jest w całości wykonane ze stali nierdzewnej SUS304, co zapewnia długą żywotność i dużą odporność chemiczną. Dwuwarstwowy kosz czyszczący umożliwia obróbkę wielu PCBA w jednym cyklu, poprawiając wydajność bez zwiększania wymagań przestrzennych. System natryskiwania wykorzystuje starannie zaprojektowane rozstawy dysz, aby zapewnić pełne pokrycie nawet w skomplikowanych obszarach PCBA. Podczas pracy kosz czyszczący porusza się płynnie, co zwiększa penetrację sprayu. Duże okno obserwacyjne umożliwia operatorom wizualne monitorowanie procesu czyszczenia w czasie rzeczywistym, poprawiając kontrolę procesu i pewność wyników czyszczenia.
System rur cyrkulacyjnych został zaprojektowany z myślą o wysokiej wydajności i optymalizacji przestrzeni. Pompa membranowa o dużej mocy zapewnia stabilne ciśnienie, zapewniając stałą wydajność natryskiwania przez cały cykl czyszczenia. W systemie zastosowano dwustopniową filtrację, która pozwala na wielokrotne wykorzystanie płynu czyszczącego, co znacznie obniża koszty eksploatacji. Szybkozłącza rurowe sprawiają, że konserwacja i wymiana są szybkie i proste. Taka konstrukcja zwiększa niezawodność, minimalizując jednocześnie przestoje. Zamknięta struktura obiegu wspiera także przyjazną dla środowiska pracę poprzez redukcję odpadów i strat środków chemicznych podczas codziennej produkcji.
Zbiornik płynu do spryskiwaczy charakteryzuje się dużą pojemnością, co zmniejsza częstotliwość uzupełniania płynu podczas produkcji. Wbudowany silnik mieszający zapewnia równomierne wymieszanie środka czyszczącego i wody DI, utrzymując stabilną wydajność czyszczenia. Moduł grzewczy podnosi temperaturę cieczy czyszczącej, aby poprawić skuteczność czyszczenia i skrócić czas cyklu. Precyzyjny czujnik poziomu cieczy stale monitoruje stan cieczy, a zewnętrzne okienko umożliwia operatorowi łatwe sprawdzanie poziomu. System ten pomaga utrzymać stałą jakość czyszczenia, zapewniając jednocześnie bezpieczną i kontrolowaną pracę.
Moduł suszący wykorzystuje mocne dmuchawy gorącego powietrza, aby całkowicie usunąć wilgoć z PCBA po płukaniu. Wiele wylotów powietrza rozmieszczonych jest tak, aby pokryć całą komorę czyszczącą, zapewniając równomierne suszenie bez martwych stref. Filtr wlotu powietrza zapobiega przedostawaniu się kurzu i cząstek do komory podczas suszenia, chroniąc wrażliwe elementy elektroniczne. Temperaturę i czas suszenia można precyzyjnie kontrolować, aby dopasować je do różnych wymagań płyty. Dzięki temu PCBA opuszczają maszynę czyste, suche i gotowe do następnego etapu produkcji.
System sterowania oparty jest na niezawodnej platformie PLC z przyjaznym dla użytkownika interfejsem człowiek-maszyna. Operatorzy mogą łatwo ustawić parametry czyszczenia, płukania i suszenia zgodnie z różnymi wymaganiami produktu. Wiele poziomów haseł pomaga chronić ustawienia procesu i zapobiegać nieautoryzowanym zmianom. Układy elektryczne i pneumatyczne są oddzielone, aby zmniejszyć zakłócenia i poprawić długoterminową stabilność. System spełnia normy bezpieczeństwa CE i został zaprojektowany z myślą o prostej konserwacji, dzięki czemu nadaje się do ciągłej pracy fabrycznej.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rodzaj czyszczenia | Partia offline, ładowanie koszyka | Online ciągły, przenośnik taśmowy |
| Rozmiar PCBA/koszyka | 610 × 560 × 100 mm × 2 warstwy | Do 600 × 400 × 100 mm (maks. szerokość przenośnika) |
| Metoda czyszczenia | Natrysk wielokrotny z ogrzewaniem, spłukanie, wysuszenie gorącym powietrzem | Natrysk wysokociśnieniowy, środek chemiczny + płukanie DI + suszenie gorącym powietrzem |
| Pojemność zbiornika (rozcieńczalnik/czystość) | 60L (rozcieńczenie) / 17L (zbiornik natryskowy) | 240L (zbiornik na czystą ciecz) |
| Zbiornik koncentratu | 30-32L | Wyposażony w skoncentrowany zbiornik + automatyczne dodawanie/rozładowywanie |
| Zasilanie | Nieokreślone (zwykle niższe, szacunkowo ~30–50 kW) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110–122 kW |
| Wymiary maszyny | Kompaktowy (dokładny nie wymieniony, mniejsza powierzchnia) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Wysuszenie | Suszenie gorącym powietrzem 10-30 min | Wielostopniowe suszenie gorącym powietrzem (suszenie 1 i suszenie 2) |
| System sterowania | Ekran dotykowy, łatwe parametry, hasło | PC + PLC, oprogramowanie w języku angielskim, regulowane ciśnienia |
| Monitorowanie oporności wody DI | Tak, w czasie rzeczywistym | Tak, system monitoringu |
| Typowe zastosowanie | Małe, różnorodne partie o dużym mieszaniu | Wsadowe linie SMT o dużej objętości |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT buduje wiele linii produkcyjnych SMT , które płynnie uzupełniają maszynę do czyszczenia płytek PCB. Typowe konstrukcje obejmują system znakowania laserowego PCB zapewniający identyfikowalność, drukarki i SPI do dokładnego nakładania pasty, maszyny umieszczające JUKI do szybkiego montażu, piece rozpływowe do mocnych połączeń lutowanych, skanery AOI do dokładnej kontroli oraz przenośniki do przenoszenia płynów. Zautomatyzowane systemy przechowywania pasty lutowniczej zachowują jakość materiału. Opcje selektywnego lutowania na fali spełniają wymagania dotyczące otworów przelotowych. Każdy element jest fachowo integrowany, tworząc produktywne, dostosowane do indywidualnych potrzeb linie. Eksperci ICT doradzają przy wyborze i instalacji sprzętu, aby uzyskać optymalne wyniki w całym procesie.
| Film o sukcesie klienta
W ramach tego projektu firma ICT z powodzeniem wsparła północnoamerykańskiego producenta urządzeń kosmetycznych przy instalacji za granicą i FAT dwóch linii produkcyjnych SMT. Linie produkcyjne obejmowały systemy znakowania laserowego, drukarki SMT z SPI, maszyny pick-and-place Panasonic, piece rozpływowe Heller, sprzęt do kontroli AOI, przenośniki do transportu PCB, maszynę do czyszczenia PCBA oraz w pełni automatyczny system przechowywania i podgrzewania pasty lutowniczej. Inżynierowie ICT zapewnili wsparcie w zakresie instalacji, debugowania i weryfikacji procesów na miejscu. Linie bezproblemowo przeszły akceptację produkcyjną, pomagając klientowi osiągnąć stabilną, wysokiej jakości produkcję PCBA dla produktów do urządzeń kosmetycznych.
| Serwis i szkolenia
ICT zapewnia kompleksowe wsparcie serwisowe i szkoleniowe dla każdej dostarczonej przez nas maszyny czyszczącej do płytek PCB. Nasi inżynierowie pomagają w instalacji, konfiguracji parametrów i optymalizacji procesów, aby zapewnić stabilną pracę od pierwszego dnia. Szkolenia obejmują obsługę maszyn, rutynową konserwację i podstawowe rozwiązywanie problemów, pomagając klientom budować wewnętrzne możliwości techniczne. Dostępne są także zdalne wsparcie i kanały serwisowe umożliwiające szybką reakcję, co pozwala zminimalizować przestoje. Dzięki doświadczeniu wspierając klientów w wielu krajach, ICT zapewnia niezawodne, długoterminowe działanie i ciągłe doskonalenie Twojej linii produkcyjnej.
| Recenzje klientów
Klienci niezmiennie chwalą ICT za profesjonalnych inżynierów, stabilną pracę sprzętu i dobrze zorganizowane opakowanie podczas wysyłki. Maszyny docierają bezpiecznie i są gotowe do szybkiego montażu. Wielu klientów podkreśla naszą szybką reakcję na pytania techniczne i jasną komunikację w trakcie całego projektu. Wysoko ceniona jest wydajność czyszczenia, stabilność systemu i łatwość obsługi. Te pozytywne doświadczenia pomagają klientom poprawiać jakość produktów, jednocześnie zmniejszając ryzyko operacyjne.
| Nasza certyfikacja
Sprzęt teleinformatyczny jest projektowany i produkowany według rygorystycznych norm jakości. Nasze produkty spełniają wymagania CE i RoHS i są produkowane w ramach systemu zarządzania jakością ISO9001. Zastosowano wiele opatentowanych technologii w celu poprawy niezawodności, bezpieczeństwa i wydajności. Każda maszyna przed dostawą przechodzi kontrolę i testy funkcjonalne. Certyfikaty te odzwierciedlają nasze zaangażowanie w stałą jakość i długoterminowe zaufanie klientów.
| O nas i fabryce
ICT to doświadczony dostawca sprzętu do produkcji elektroniki, posiadający duże możliwości w zakresie badań, projektowania i produkcji. Posiadamy profesjonalny zespół inżynierów i rosnącą bazę produkcyjną, która wspiera szybki rozwój produktów. Przez lata ICT służyło klientom w wielu krajach i regionach na całym świecie, dostarczając kompletne rozwiązania SMT i PCBA. Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych procedur kontroli i zorganizowanego systemu zarządzania jakością, aby zapewnić stabilną wydajność produktu. Ciągły rozwój i doskonalenie techniczne pozwalają ICT wspierać klientów niezawodnym sprzętem i długoterminową wartością partnerstwa.
| Rozwiązanie do czyszczenia PCBA offline
Maszyna do czyszczenia płytek PCB przeznaczona jest do czyszczenia wsadowego offline po lutowaniu SMT lub THT. Skutecznie usuwa topnik kalafoniowy, topnik rozpuszczalny w wodzie, topnik no-clean, pastę lutowniczą i inne zanieczyszczenia z powierzchni PCBA. Ta maszyna czyszcząca PCBA jest idealna do produkcji o dużym zróżnicowaniu, w małych i średnich ilościach, gdzie elastyczność i czystość mają kluczowe znaczenie. Dzięki kompaktowym wymiarom i konstrukcji ze stali nierdzewnej maszyna zapewnia stabilną wydajność czyszczenia, płukania i suszenia, jednocześnie zmniejszając zużycie środków chemicznych. Jest szeroko stosowany w elektronice samochodowej, urządzeniach medycznych, przemyśle lotniczym i produkcji elektroniki użytkowej. System koncentruje się na stabilności procesu, łatwej konserwacji i stałych wynikach czyszczenia, które spełniają międzynarodowe standardy czystości.
| Funkcja
Pomieszczenie czyszczące jest w całości wykonane ze stali nierdzewnej SUS304, co zapewnia długą żywotność i dużą odporność chemiczną. Dwuwarstwowy kosz czyszczący umożliwia obróbkę wielu PCBA w jednym cyklu, poprawiając wydajność bez zwiększania wymagań przestrzennych. System natryskiwania wykorzystuje starannie zaprojektowane rozstawy dysz, aby zapewnić pełne pokrycie nawet w skomplikowanych obszarach PCBA. Podczas pracy kosz czyszczący porusza się płynnie, co zwiększa penetrację sprayu. Duże okno obserwacyjne umożliwia operatorom wizualne monitorowanie procesu czyszczenia w czasie rzeczywistym, poprawiając kontrolę procesu i pewność wyników czyszczenia.
System rur cyrkulacyjnych został zaprojektowany z myślą o wysokiej wydajności i optymalizacji przestrzeni. Pompa membranowa o dużej mocy zapewnia stabilne ciśnienie, zapewniając stałą wydajność natryskiwania przez cały cykl czyszczenia. W systemie zastosowano dwustopniową filtrację, która pozwala na wielokrotne wykorzystanie płynu czyszczącego, co znacznie obniża koszty eksploatacji. Szybkozłącza rurowe sprawiają, że konserwacja i wymiana są szybkie i proste. Taka konstrukcja zwiększa niezawodność, minimalizując jednocześnie przestoje. Zamknięta struktura obiegu wspiera także przyjazną dla środowiska pracę poprzez redukcję odpadów i strat środków chemicznych podczas codziennej produkcji.
Zbiornik płynu do spryskiwaczy charakteryzuje się dużą pojemnością, co zmniejsza częstotliwość uzupełniania płynu podczas produkcji. Wbudowany silnik mieszający zapewnia równomierne wymieszanie środka czyszczącego i wody DI, utrzymując stabilną wydajność czyszczenia. Moduł grzewczy podnosi temperaturę cieczy czyszczącej, aby poprawić skuteczność czyszczenia i skrócić czas cyklu. Precyzyjny czujnik poziomu cieczy stale monitoruje stan cieczy, a zewnętrzne okienko umożliwia operatorowi łatwe sprawdzanie poziomu. System ten pomaga utrzymać stałą jakość czyszczenia, zapewniając jednocześnie bezpieczną i kontrolowaną pracę.
Moduł suszący wykorzystuje mocne dmuchawy gorącego powietrza, aby całkowicie usunąć wilgoć z PCBA po płukaniu. Wiele wylotów powietrza rozmieszczonych jest tak, aby pokryć całą komorę czyszczącą, zapewniając równomierne suszenie bez martwych stref. Filtr wlotu powietrza zapobiega przedostawaniu się kurzu i cząstek do komory podczas suszenia, chroniąc wrażliwe elementy elektroniczne. Temperaturę i czas suszenia można precyzyjnie kontrolować, aby dopasować je do różnych wymagań płyty. Dzięki temu PCBA opuszczają maszynę czyste, suche i gotowe do następnego etapu produkcji.
System sterowania oparty jest na niezawodnej platformie PLC z przyjaznym dla użytkownika interfejsem człowiek-maszyna. Operatorzy mogą łatwo ustawić parametry czyszczenia, płukania i suszenia zgodnie z różnymi wymaganiami produktu. Wiele poziomów haseł pomaga chronić ustawienia procesu i zapobiegać nieautoryzowanym zmianom. Układy elektryczne i pneumatyczne są oddzielone, aby zmniejszyć zakłócenia i poprawić długoterminową stabilność. System spełnia normy bezpieczeństwa CE i został zaprojektowany z myślą o prostej konserwacji, dzięki czemu nadaje się do ciągłej pracy fabrycznej.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rodzaj czyszczenia | Partia offline, ładowanie koszyka | Online ciągły, przenośnik taśmowy |
| Rozmiar PCBA/koszyka | 610 × 560 × 100 mm × 2 warstwy | Do 600 × 400 × 100 mm (maks. szerokość przenośnika) |
| Metoda czyszczenia | Natrysk wielokrotny z ogrzewaniem, spłukanie, wysuszenie gorącym powietrzem | Natrysk wysokociśnieniowy, środek chemiczny + płukanie DI + suszenie gorącym powietrzem |
| Pojemność zbiornika (rozcieńczalnik/czystość) | 60L (rozcieńczenie) / 17L (zbiornik natryskowy) | 240L (zbiornik na czystą ciecz) |
| Zbiornik koncentratu | 30-32L | Wyposażony w skoncentrowany zbiornik + automatyczne dodawanie/rozładowywanie |
| Zasilanie | Nieokreślone (zwykle niższe, szacunkowo ~30–50 kW) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110–122 kW |
| Wymiary maszyny | Kompaktowy (dokładny nie wymieniony, mniejsza powierzchnia) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Wysuszenie | Suszenie gorącym powietrzem 10-30 min | Wielostopniowe suszenie gorącym powietrzem (suszenie 1 i suszenie 2) |
| System sterowania | Ekran dotykowy, łatwe parametry, hasło | PC + PLC, oprogramowanie w języku angielskim, regulowane ciśnienia |
| Monitorowanie oporności wody DI | Tak, w czasie rzeczywistym | Tak, system monitoringu |
| Typowe zastosowanie | Małe, różnorodne partie o dużym mieszaniu | Wsadowe linie SMT o dużej objętości |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT buduje wiele linii produkcyjnych SMT , które płynnie uzupełniają maszynę do czyszczenia płytek PCB. Typowe konstrukcje obejmują system znakowania laserowego PCB zapewniający identyfikowalność, drukarki i SPI do dokładnego nakładania pasty, maszyny umieszczające JUKI do szybkiego montażu, piece rozpływowe do mocnych połączeń lutowanych, skanery AOI do dokładnej kontroli oraz przenośniki do przenoszenia płynów. Zautomatyzowane systemy przechowywania pasty lutowniczej zachowują jakość materiału. Opcje selektywnego lutowania na fali spełniają wymagania dotyczące otworów przelotowych. Każdy element jest fachowo integrowany, tworząc produktywne, dostosowane do indywidualnych potrzeb linie. Eksperci ICT doradzają przy wyborze i instalacji sprzętu, aby uzyskać optymalne wyniki w całym procesie.
| Film o sukcesie klienta
W ramach tego projektu firma ICT z powodzeniem wsparła północnoamerykańskiego producenta urządzeń kosmetycznych przy instalacji za granicą i FAT dwóch linii produkcyjnych SMT. Linie produkcyjne obejmowały systemy znakowania laserowego, drukarki SMT z SPI, maszyny pick-and-place Panasonic, piece rozpływowe Heller, sprzęt do kontroli AOI, przenośniki do transportu PCB, maszynę do czyszczenia PCBA oraz w pełni automatyczny system przechowywania i podgrzewania pasty lutowniczej. Inżynierowie ICT zapewnili wsparcie w zakresie instalacji, debugowania i weryfikacji procesów na miejscu. Linie bezproblemowo przeszły akceptację produkcyjną, pomagając klientowi osiągnąć stabilną, wysokiej jakości produkcję PCBA dla produktów do urządzeń kosmetycznych.
| Serwis i szkolenia
ICT zapewnia kompleksowe wsparcie serwisowe i szkoleniowe dla każdej dostarczonej przez nas maszyny czyszczącej do płytek PCB. Nasi inżynierowie pomagają w instalacji, konfiguracji parametrów i optymalizacji procesów, aby zapewnić stabilną pracę od pierwszego dnia. Szkolenia obejmują obsługę maszyn, rutynową konserwację i podstawowe rozwiązywanie problemów, pomagając klientom budować wewnętrzne możliwości techniczne. Dostępne są także zdalne wsparcie i kanały serwisowe umożliwiające szybką reakcję, co pozwala zminimalizować przestoje. Dzięki doświadczeniu wspierając klientów w wielu krajach, ICT zapewnia niezawodne, długoterminowe działanie i ciągłe doskonalenie Twojej linii produkcyjnej.
| Recenzje klientów
Klienci niezmiennie chwalą ICT za profesjonalnych inżynierów, stabilną pracę sprzętu i dobrze zorganizowane opakowanie podczas wysyłki. Maszyny docierają bezpiecznie i są gotowe do szybkiego montażu. Wielu klientów podkreśla naszą szybką reakcję na pytania techniczne i jasną komunikację w trakcie całego projektu. Wysoko ceniona jest wydajność czyszczenia, stabilność systemu i łatwość obsługi. Te pozytywne doświadczenia pomagają klientom poprawiać jakość produktów, jednocześnie zmniejszając ryzyko operacyjne.
| Nasza certyfikacja
Sprzęt teleinformatyczny jest projektowany i produkowany według rygorystycznych norm jakości. Nasze produkty spełniają wymagania CE i RoHS i są produkowane w ramach systemu zarządzania jakością ISO9001. Zastosowano wiele opatentowanych technologii w celu poprawy niezawodności, bezpieczeństwa i wydajności. Każda maszyna przed dostawą przechodzi kontrolę i testy funkcjonalne. Certyfikaty te odzwierciedlają nasze zaangażowanie w stałą jakość i długoterminowe zaufanie klientów.
| O nas i fabryce
ICT to doświadczony dostawca sprzętu do produkcji elektroniki, posiadający duże możliwości w zakresie badań, projektowania i produkcji. Posiadamy profesjonalny zespół inżynierów i rosnącą bazę produkcyjną, która wspiera szybki rozwój produktów. Przez lata ICT służyło klientom w wielu krajach i regionach na całym świecie, dostarczając kompletne rozwiązania SMT i PCBA. Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych procedur kontroli i zorganizowanego systemu zarządzania jakością, aby zapewnić stabilną wydajność produktu. Ciągły rozwój i doskonalenie techniczne pozwalają ICT wspierać klientów niezawodnym sprzętem i długoterminową wartością partnerstwa.
